PL58283B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58283B1
PL58283B1 PL112571A PL11257166A PL58283B1 PL 58283 B1 PL58283 B1 PL 58283B1 PL 112571 A PL112571 A PL 112571A PL 11257166 A PL11257166 A PL 11257166A PL 58283 B1 PL58283 B1 PL 58283B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
recuperators
walls
protective layer
mold
cast iron
Prior art date
Application number
PL112571A
Other languages
English (en)
Inventor
Bak Jan
Miaskiewicz Renard
Original Assignee
Huta „Warszawa"
Filing date
Publication date
Application filed by Huta „Warszawa" filed Critical Huta „Warszawa"
Publication of PL58283B1 publication Critical patent/PL58283B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.X.1969 58283 KI. 31 b2, 27/20 MKP B 22 d £ UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jan Bak, Renard Miaskiewicz Wlasciciel patentu: Huta „Warszawa", Warszawa (Polska) Sposób wykonywania rekuperatorów z zeliwa i podobnych czesci o duzych powierzchniach i cienkich sciankach Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia rekuperatorów, polegajacych na odlaniu szcze¬ linowo, z zeliwa o zawartosci krzemu ponad 5,5'Vo, odlewów o cienkich sciankach, których powierzch¬ nia zostaje pokryta warstwa ochronna. Sciany re¬ kuperatorów ulegaja przepaleniu od strony zew¬ netrznej, szczególnie w miejscu wlotu' spalin do komory grzewczej.Powierzchnia przepalona przedstawia siatke pek¬ niec, która przenika przez warstwe tlenków wglab materialu nieutlenionego. Przez powstale szczeliny dzialaja wglab materialu korodujace skladniki spa¬ lin. Starano sie temu zapobiec przez zwiekszenie grubosci scianek, co nie dalo pozytywnych wyni¬ ków. Okazalo sie, ze korzystniej jest zmniejszyc grubosci scianek, bo przeplywajace wewnatrz po¬ wietrze intensywniej chlodzi zewnetrzne warstwy scianek, przy czym zostaje podgrzane do wyzsze} temperatury.Powodem utrudniajacym odlanie cienkosciennych rekuperatorów jest brak sposobu wprowadzenia — gesto plynnego z natury — metalu do formy. Byly robione próby odlewania rekuperatorów w róznej pozycji o róznych ukladach wlewowych. Stwier- dzono, ze wspólna ich wada bylo to, ze metal wprowadzony do waskiej przestrzeni formy o du¬ zej powierzchni, w sposób powodujacy wiry krzepl tworzac niespawy i niedolania.Podwyzszenie temperatury metalu wypelniaja¬ cego równiez powoduje wady w gotowym odlewie. 30 Niedogodnosci te usuwa sposób odlewania we¬ dlug wynalazku wyjasniony przykladowo na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia pionowy i wzdluzny przekrój formy rekuperatora, fig. 2 — przekrój poprzeczny formy i ukladu wlewowego po linii A—A na fig. 1, fig. 3 — przekrój pionowy i wzdluzny formy z pojedynczym ukladem wlewo¬ wym ze szczelina przerywana, a fig. 4 — przekrój po linii A—A na fig. 3.Forma 1 przygotowana do napelnienia z umiesz¬ czonym w niej rdzeniem 2 ustawiona jest we wgle¬ bieniu 3 podlogi formierskiej 4, w pozycji piono¬ wej. Metal wprowadzony jest do wnetrza formy 10 przez kanaly wlewowe 5, 7 i 6 oraz szczeline 8, z tym, ze kanal 6, szczelina 8 i bok wnetrza formy 10 polaczone sa wzdluz boków prawie na calej swej dlugosci.Konce rdzenia 2 sa obudowane metalowym pier¬ scieniem 9, które zewnetrznie dokladnie pasuja do wzmocnionych wglebien formy. Tak przygotowana forme napelnia sie zeliwem zaroodpornym o skla¬ dzie wagowym: C = 2,8—3,0'7o; Si = 5,5—6,5%; Mn = 0,7—0,S'Vo; P = 0,25—0,4%; S = 0,08—0,1%; Cr = 0,5—0,8%.Podobnie wprowadzony zostaje metal do formy z pojedynczym ukladem, uwidocznionym na rysun¬ ku fig. 3 i 4 z tym, ze metal wpada do kanalu 6 skad przerywana szczelina 8 skierowana ku górze wprowadzony jest do wnetrza formy 10, wypelnia¬ jac ja od dolu do góry. Przy odlewach o mniejszej 582833 58283 4 powierzchni, uklad wlewowy bedacy po przeciwnej stronie moze byc wykorzystany jako przelew, przy czym napelnianie odbywaloby sie tylko przez ka¬ nal pionowy 6.Po zakrzepnieciu i oczyszczeniu — przed obrób¬ ka cieplna — powierzchnia odlewu zostaje pokryta warstwa mieszaniny ochronnej o skladzie wago¬ wym 97'Vo mielonego szkla i 3% boranu sodu z uwodnionym szklem wodnym o duzej lepkosci ja¬ ko wiazadlem. Po wysuszeniu na powietrzu, odle¬ wy poddane zostaja obróbce cieplnej, podczas któ¬ rej naniesiona mieszanina ochronna stopi sie po¬ krywajac cienka warstwa powierzchnie rekupera- torów.Korzystniej jest podczas pracy, w komorach grzewczych, uzupelnic warstwe ochronna przez na¬ pylanie od strony wlotu spalin powierzchni reku- peratorów wyzej podana mieszanina bez uwodnie¬ nia. Do oslony powierzchni rekuperatorów pracu¬ jacych w temperaturze powyzej 1150° uzyta jest mieszanina ochronna o skladzie 87% mielonego szkla, lC'Vo prazonego marszalitu i 3% boranu so¬ du. Mieszanina ochronna po stopieniu tworzy cien¬ ka, szklista i lepka warstwe, która wypelnia sa¬ moczynnie szczeliny zabezpieczajac przed wnika¬ niem do wnetrza scianek szkodliwych skladników spalin.Szczelinowy uklad wlewowy podany przyklado¬ wo na rysunku pozwala otrzymac odlewy rekupe¬ ratorów o zmniejszonej grubosci scianek z zeliwa zaroodpornego o podwyzszonej zawartosci krzemu, a zabezpieczenie powierzchniowe pozwala zwiek¬ szyc ich zywotnosc. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania rekuperatorów z zeliwa i podobnych czesci o duzych powierzchniach i cienkich sciankach, narazonych na dzialanie spa.in i wysokie temperatury, znamienny tym, ze odlewa sie je szczelinowo w formie w pozy¬ cji pionowej lub zblizonej do pionu, zeliwem o -skladzie wagowym: C — 2,8—3,0%; Si — 5,5— 6,5'Vo; Mn — 0,7—0,8%; P — 0,25—0,4%; S — 0,08—0,1% i Cr — 0,5—0,8'Vo po czym scianki odlewów pokrywa sie warstwa ochronna na zimno lub w stanie podgrzanym.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe ochronna stosuje sie o skladzie wago¬ wym: 97% mielonego szkla, 3'Vo boranu sodu, lub mieszanina 87ID/o mielonego szkla, 10% pra¬ zonego marszalitu i 3% boranu sodu z tym, ze obie mieszaniny nanosi sie na podgrzane scian¬ ki rekuperatorów podczas obróbki cieplnej lub podczas nagrzewania w komorze grzewczej.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do polaczenia warstwy ochronnej z powierzchni?) rekuperatorów stosuje sie uwodnione szklo wod¬ ne o duzej lepkosci. 10 is 20 25KI. 31 b2, 27/00 58283 MKP B 22 d PL
PL112571A 1966-01-21 PL58283B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58283B1 true PL58283B1 (pl) 1969-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2653213C2 (de) Vorrichtung zur Erzeugung eines Wärmestaus in der Nähe der Gießöffnung eines Zwischenbehälters
PL128817B1 (en) Method of manufacturing refractory panels in particular for gates of ladle bottom spouts and metallurgical furnace tapping holes or openings
CA1063770A (en) Tundish with weirs
FI78248C (fi) Keramisk filter.
PT2844409E (pt) Método para a fundição de uma peça vazada munida com pelo menos uma abertura de passagem
US3718172A (en) Method of forming a thermally insulated composite article
PL58283B1 (pl)
GB2153725A (en) A process for the production of fibre-reinforced light-metal castings by die-casting
US4165026A (en) Tundish with expendable lining and easily removable nozzle
US1972945A (en) Apparatus for and process of casting metals
US3672433A (en) Process of casting an ingot and stripping mold very shortly thereafter
GB2104633A (en) Tundish
KR830009826A (ko) 관류식 열교환기의 용기주조방법
KR950031324A (ko) 저압주조장치
US6050325A (en) Method of casting a thin wall
KR880004873A (ko) 연속주조주형
ITUD20130013A1 (it) Cristallizzatore per colata continua e metodo per la sua realizzazione
US1879676A (en) Refractory article
AU727866B2 (en) Method of manufacturing a casting and apparatus therefor
JP3549430B2 (ja) 低圧鋳造装置
CA1168522A (en) Method for the hot repair of the protective layer provided on the permanent lining of a tundish of a continuous casting plant
RU2146183C1 (ru) Отливка блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания и способ ее получения
DE3629079A1 (de) Verfahren zum vergiessen von gussstuecken nach dem feingussverfahren in eine keramische formschale
AT135091B (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Gußstücke.
JPH0434998Y2 (pl)