PL58282B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58282B1 PL58282B1 PL115166A PL11516666A PL58282B1 PL 58282 B1 PL58282 B1 PL 58282B1 PL 115166 A PL115166 A PL 115166A PL 11516666 A PL11516666 A PL 11516666A PL 58282 B1 PL58282 B1 PL 58282B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cam
- blades
- shaft
- profile
- machining
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 1
- 206010059875 Device ineffective Diseases 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.X.1969 58282 KI. 67 a, 5 MKP B 24 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Józef Dudek, mgr inz. Jan Raczko, Kazimierz Blonski Wlasciciel patentu: Fabryka Samochodów Osobowych, Warszawa (Pol¬ ska) Urzadzenie do obróbki ostrzy przeciagaczy tarczowych promieniowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do obróbki przeciagaczy tarczowych promieniowych* stosowanych do nacinania kól zebatych stozko¬ wych o zebach prostych.Narzedzia tego typu maja na obwodzie segmen¬ ty z ostrzami zwróconymi w kierunku promienio¬ wym. Ksztalt ostrzy jest dopasowany do profilu wrebów miedzy zebami kola. Zarys ewolwenty ze¬ ba zastapiony jest lukami kola, to jest sklada sie z dwóch luków kola zwróconych wypuklosciami do plaszczyzny symetrii ostrza i z linii odpowia¬ dajacej zarysowi dna wrebów. Zgodnie z sposo¬ bem pracy przeciagacza, ostrza w czasie obróbki jednego wrebu zbieraja coraz glebiej lezaca war¬ stwe przestrzeni miedzyzebnej przy czym uwzgled¬ niona jest równoczesnie stopniowa zmiana stozko- watosci zarysu zeba w miare jak przeciagacz prze¬ mieszcza sie od strony wierzcholka stozka kola ku jego najwiekszej srednicy.Z tego wzgledu odleglosc wierzcholków ostrzy od osi przeciagacza oraz rozstawienie krawedzi profilujacych na szerokosci ostrza zmienia sie. Po¬ nadto dla niezmiennosci ksztaltów ostrzy na sku¬ tek ich ostrzenia, ostrza maja zatoczenia o zary¬ sie spirali Archimedesa. Przeciagacze tarczowo promieniowe stosowane sa do obróbki na specjal¬ nych maszynach. Zarówno przeciagacze jak i ma¬ szyny do tej obróbki stanowia najnowsze rozwia¬ zanie procesów technologicznych.Obróbka kól zebatych ta metoda jest znana. Zna¬ ne jest takze urzadzenie do obróbki ostrzy prze¬ ciagaczy tarczowych promieniowych stosowane na obrabiarkach uniwersalnych, szlifierkach lub fre¬ zarkach, gdzie ostrza przeciagacza w postaci seg- 5 mentów obrabiane sa kazde osobno.Tego rodzaju urzadzenie podczas pracy wymaga szeregu zabiegów wykonywanych recznie co wiaze sie z duzymi kwalifikacjami obslugi a przy duzej ilosci obrabianych elementów czyni urzadzenie ma- 10 lo wydajnym.Urzadzenie do obróbki przeciagaczy tarczowych promieniowych wedlug wynalazku usuwa te nie¬ dogodnosci. Obróbka wszystkich segmentów prze¬ ciagacza odbywa sie na urzadzeniu kolejno auto- 15 matycznie po jednorazowym ustawieniu przeciaga¬ cza i narzedzia obrabiajacego przy zmechanizowa¬ nym wykonaniu zatoczenia i maksymalnym skró¬ ceniu czasów pomocniczych przy obsludze.Na rysunku uwidoczniono przyklad wykonania 20 wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia widok z boku urzadzenia, fig. 2 — schemat ukladu nape¬ dowego, a fig. 3 — schemat wzglednego przemiesz¬ czania sie osi narzedzia obrabiajacego wzgledem obrabianego przeciagacza. Urzadzenie opiera sie na 25 plycie podstawowej 1 posiadajacej plaszczyzne wio¬ daca 2, która jest zarazem plaszczyzna odniesienia calego ukladu.Na niej oparte sa za posrednictwem elementów tocznych 3 sanie 4, na których osadzony jest silnik 30 elektryczny 5 stanowiacy naped urzadzenia. Na sa- 5828258282 3 niach 4 osadzona jest obrotowo na osi 6 obsada 7, której polozenie katowe wzgledem san 4 i wzgledem plaszczyzny odniesienia 2 ustala wspor¬ nik lukowy 8. Na obsadzie 7 osadzona jest prze¬ suwnie wzdluz plaszczyzny 9 plyta 10, na której z kolei osadzony jest obrotowo stól 11.Do stolu 11 przymocowany jest w znany spo¬ sób przeciagacz tarczowy promieniowy 12. Stojak 13 urzadzenia posiada pionowa prowadnice 14, która jest prostopadla. do plaszczyzny odniesienia 2, na której osadzony jest przesuwnie suport 15 narzedzia obrabiajacego 16. Narzedzie — scierni- ca 16 ma ksztalt walca zakonczonego pólkula, przy czym wspólny promien walca i pólkuli jest równy promieniowi luku 17 ostrza przeciagacza 12. Os narzedzia obróbczego 16 jest równolegla do plasz¬ czyzny prowadnicy 14 i suportu 15, a pochylona pod katem w odniesieniu do plaszczyzny 2.Uklad napedowy urzadzenia pokazany na fig. 2 zapewnia wszystkie ruchy robocze z wyjatkiem na¬ pedu narzedzia 16. Sklada sie z silnika 5 skad naped zostaje przeniesiony za posrednictwem kól lancuchowych 18, 19, 20, oraz lancuchów 21, 22, walu 23 i przekladni stozkowej 24, 25 na sklada¬ jacy sie z dwóch polaczonych przesuwnie czesci wal 26, napedu slimaków 27 i 29, które zazebione sa ze slimacznicami 28 i 30.Slimacznica 30 osadzona jest na wale 31 który wraz z plyta 10 otrzymuje naped — ruch posu¬ wisto zwrotny od krzywki 33 przez rolke 34 i obsade widelkowa '35. Na wale 32 osadzona jest krzywka 36 która przesuwa rolke 38 umieszczona na wsporniku 37 i powoduje przesuw san 4. Prze¬ lozenia w ukladzie napedowym spelniaja warunek taki, ze ilosc obrotów walu 23 tak sie ma do ilosci obrotów walu 31 i walu 32, jak stosunek dlu¬ gosci luku i jednego ostrza do calej dlugosci ob¬ wodu przeciagacza 12, co stanowi wartosc podzial- ki.Na wale 23 osadzona jest krzywka 33 nadajaca zatoczenie ostrzu, która w czasie jednego obrotu slimacznicy 30 wykonuje tyle obrotów ile obra¬ biany przeciagacz 12 posiada ostrzy.Miedzy wspornikiem 39 plyty 1 i powierzchnia czolowa wyjecia 41 san 4 umieszczona jest spre¬ zyna 40 pod dzialaniem której krzywka 36 a wraz z nia sanie 4 dociskane sa stale do rolki 38. W czasie jednego obrotu krzywki 36 odpowiadajace¬ mu jednemu obrotowi przeciagacza 12 w plaszczyz¬ nie równoleglej do podstawy 2 nastepuje wzrost wysokosci ostrzy wedlug spirali Archimedesa.Na wale '32 osadzona jest krzywka 42 do której przylega rolka 43 ulozyskowana w obudowie wi¬ delkowej 44 zaopatrzonej w drugim koncu w ze¬ batke 45. Z zebatka 45 zazebione jest kolo 46 osa¬ dzone na dolnym koncu pionowej sruby pociago¬ wej 47, która przez nakretke 48 i lacznik 49 sprze¬ zona jest z suportem 15 w taki sposób, ze jej obrót powoduje ruch posuwisty suportu 15 w gó¬ re lub w dól.Na fig. 3 pokazana jest droga osi narzedzia 16 w odniesieniu do obrabianego ostrza, droga ta jest suma ruchów narzedzia 16 i przedmiotu obrabia¬ nego. 30 Odcinek 50 przedstawia droge wynikajaca z dzia¬ lania krzywki 36 w czasie obróbki ostrzy zgrub¬ nych przeciagacza 12.Nastepnie na odcinku 51 z krzywka 36 wspól- 5 pracuje krzywka 42 dzieki czemu nastepuje stop¬ niowe przejscie narzedzia 16 od obróbki profilu ostrzy zgrubnych na wykanczajace. Odcinek 52 odpowiada pracy krzywki 36 w czasie obróbki ostrzy wykanczajacych. Odcinek 53 odpowiada io okresowi dzialania krzywki korygujacej 42 w cza¬ sie powrotu sciernicy 16 i przeciagacza 12 do po¬ lozenia wyjsciowego.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest na-- stepujace: przeciagacz 12 umieszczony na stole 15 obrotowym 11 zostaje pochylony pod katem do plaszczyzny odniesienia 2, przy czym wielkosc ka¬ ta pochylenia uzalezniona jest od rodzaju prze¬ ciagacza 12. Po wlaczeniu obrotów sciernicy 16 do- suwa sie recznie przez obracanie kólkiem nie po- 20 kazanym na rysunku suport 15 do zetkniecia sie sciernicy 16 z przeciagaczem 12 i zaglebienia jej na zaaana glebokosc.Po tym nastepuje wlaczenie ukladu napedowego stolu 11, który automatycznie zmienia polozenie 25 przeciagacza 12 dla szlifowania kolejno jego ostrzy.Zaglebienie sciernicy * 16 w material obrabiany uzyskuje sie przez reczny posuw suportu 15 po kazdym obrocie przeciagacza 12 az do usuniecia przewidzianego naddatku na obróbke. Po ukoncze¬ niu obróbki profilów ostrzy z jednej strony, prze¬ ciagacz 12 zdejmuje sie i zaklada odwrotnie po-' wtarzajac opisane czynnosci dla obróbki drugiej strony. 35 Obróbka wierzcholków ostrzy przeciagacza 12 nastepuje w trzecim zabiegu po zmianie srednicy tarczy 16 i ustawieniu jej w osi symetrii prze¬ ciagacza, przy czym stól 11 zostaje pochylony o kat 0° w odniesieniu do plaszczyzny 2. Przy obrób- 40 ce wierzcholków ostrzy wylacza sie dzialanie krzywki 42, a zatoczenie ostrzy uzyskuje sie od krzywki 33.Na urzadzeniu wedlug wynalazku mozna obra¬ biac przeciagacze dla róznych kól stozkowych o 45 zebach prostych, przy czym nalezy stosowac od¬ powiednio dobrane ksztaltami krzywki 33, 36, 42, i kat pochylenia stolu 11. PL
Claims (1)
1. Urzadzenie do obróbki ostrzy przeciagaczy tar¬ czowych promieniowych skladajace sie z prze¬ suwnych san z napedem, na których znajduje sie na pochylonym ramieniu stól do ustawiania przeciagacza, znamienne tym, ze naped urza¬ dzenia z silnika (5) sprzezony jest za posrednic¬ twem kól lancuchowych (18), (19), (20) oraz lancuchów (21) i (22) walu (23) i przekladni stozkowej (24), (25) z walem (26) napedu slima¬ ków (27) i (29), które zazebione sa ze slimacz¬ nicami (28) i (30), przy czym slimacznica (30) osadzona jest na wale (31), który wraz z plyta (10) opiera sie o krzywke (33) poprzez rolke 60 6558282 (34) i obsade widelkowa (35), natomiast na wale (32) osadzona jest krzywka (36), która przez rolke (38) osadzona na wsporniku (37) sprzezo¬ na jest z saniami (4), te z kolei dociskane sa sprezyna (40) umieszczona w wyjeciu (41) i oparta o wspornik (39), ponadto na wale (32) osadzona jest krzywka (42), która przez rolke (43) i obsade widelkowa (44) laczy zebatke (45) zazebiona z kolem zebatym (46) osadzonym na dolnym koncu pionowej sruby pociagowej (47), 10 6 która przez nakretke (48) i lacznik (49) sprze¬ zona jest z suportem (15) z narzedziem (16). Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze profil krzywki (33) jest zgodny z zatacza¬ nym ostrzem a profil krzywki (36) zgodny z profilem wierzcholków ostrzy przy czym pro¬ fil krzywki (42) zmienia sie zgodnie z ruchem narzedzia (16) o wielkosci wynikajace z przej¬ scia od obróbki ostrzy zgrubnych do obróbki ostrzy dokladnych przeciagacza (12). PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58282B1 true PL58282B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7343513B2 (ja) | 面取りツール、面取りシステム、歯車切断機および歯具を面取りするための方法 | |
| US8147296B2 (en) | Method and grinding machine for dressing of a grinding tool | |
| US5218888A (en) | Annular hole cutter | |
| CN100525975C (zh) | 磨削旋转齿轮剃齿刀的齿侧面用的方法和机器 | |
| US2383958A (en) | Machine for boring | |
| US4183182A (en) | Method for grinding cutting tools and grinding machines for the performance of the aforesaid method | |
| JPS5917559Y2 (ja) | 切削刃の臨界的表面の高生産性、高精密研磨装置 | |
| CZ171297A3 (en) | Process and apparatus for re-grinding splined tools | |
| PL58282B1 (pl) | ||
| SU986766A1 (ru) | Шлифовальный круг | |
| EP0642887A2 (en) | Apparatus for producing hollow ground needles | |
| US3834090A (en) | Router bit and method of grinding said bit | |
| US4754667A (en) | Machining cutter tools | |
| GB1158004A (en) | Gear Grinding Machine | |
| CN209579025U (zh) | 一种双面自动磨刀装置 | |
| JPH0994742A (ja) | シェービングカッタ刃研装置 | |
| EP1475185B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum abrasiven Rundbearbeiten | |
| DE10202347A1 (de) | Topfscheibe, Verfahren zur Bearbeitung von schmalen Stegen und Schleifmaschine | |
| KR100759111B1 (ko) | 자동보정기능이 구비된 연삭기 | |
| SE424828B (sv) | Verktygsslipmaskin for profilverktyg till bearbetningsmaskiner for tre, plast och dylikt | |
| KR0120377Y1 (ko) | 연삭기의 드레싱장치 | |
| US20140219738A1 (en) | Sharpening radial teeth on the surface of a disk | |
| US2178589A (en) | Method of and apparatus for facemilling | |
| PL55240B1 (pl) | ||
| CN214418329U (zh) | 一种刀具缓进修磨装置 |