PL58282B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58282B1
PL58282B1 PL115166A PL11516666A PL58282B1 PL 58282 B1 PL58282 B1 PL 58282B1 PL 115166 A PL115166 A PL 115166A PL 11516666 A PL11516666 A PL 11516666A PL 58282 B1 PL58282 B1 PL 58282B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cam
blades
shaft
profile
machining
Prior art date
Application number
PL115166A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Józef Dudek mgr
inz. Jan Raczko mgr
Blonski Kazimierz
Original Assignee
Fabryka Samochodów Osobowych
Filing date
Publication date
Application filed by Fabryka Samochodów Osobowych filed Critical Fabryka Samochodów Osobowych
Publication of PL58282B1 publication Critical patent/PL58282B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 30.X.1969 58282 KI. 67 a, 5 MKP B 24 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Józef Dudek, mgr inz. Jan Raczko, Kazimierz Blonski Wlasciciel patentu: Fabryka Samochodów Osobowych, Warszawa (Pol¬ ska) Urzadzenie do obróbki ostrzy przeciagaczy tarczowych promieniowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do obróbki przeciagaczy tarczowych promieniowych* stosowanych do nacinania kól zebatych stozko¬ wych o zebach prostych.Narzedzia tego typu maja na obwodzie segmen¬ ty z ostrzami zwróconymi w kierunku promienio¬ wym. Ksztalt ostrzy jest dopasowany do profilu wrebów miedzy zebami kola. Zarys ewolwenty ze¬ ba zastapiony jest lukami kola, to jest sklada sie z dwóch luków kola zwróconych wypuklosciami do plaszczyzny symetrii ostrza i z linii odpowia¬ dajacej zarysowi dna wrebów. Zgodnie z sposo¬ bem pracy przeciagacza, ostrza w czasie obróbki jednego wrebu zbieraja coraz glebiej lezaca war¬ stwe przestrzeni miedzyzebnej przy czym uwzgled¬ niona jest równoczesnie stopniowa zmiana stozko- watosci zarysu zeba w miare jak przeciagacz prze¬ mieszcza sie od strony wierzcholka stozka kola ku jego najwiekszej srednicy.Z tego wzgledu odleglosc wierzcholków ostrzy od osi przeciagacza oraz rozstawienie krawedzi profilujacych na szerokosci ostrza zmienia sie. Po¬ nadto dla niezmiennosci ksztaltów ostrzy na sku¬ tek ich ostrzenia, ostrza maja zatoczenia o zary¬ sie spirali Archimedesa. Przeciagacze tarczowo promieniowe stosowane sa do obróbki na specjal¬ nych maszynach. Zarówno przeciagacze jak i ma¬ szyny do tej obróbki stanowia najnowsze rozwia¬ zanie procesów technologicznych.Obróbka kól zebatych ta metoda jest znana. Zna¬ ne jest takze urzadzenie do obróbki ostrzy prze¬ ciagaczy tarczowych promieniowych stosowane na obrabiarkach uniwersalnych, szlifierkach lub fre¬ zarkach, gdzie ostrza przeciagacza w postaci seg- 5 mentów obrabiane sa kazde osobno.Tego rodzaju urzadzenie podczas pracy wymaga szeregu zabiegów wykonywanych recznie co wiaze sie z duzymi kwalifikacjami obslugi a przy duzej ilosci obrabianych elementów czyni urzadzenie ma- 10 lo wydajnym.Urzadzenie do obróbki przeciagaczy tarczowych promieniowych wedlug wynalazku usuwa te nie¬ dogodnosci. Obróbka wszystkich segmentów prze¬ ciagacza odbywa sie na urzadzeniu kolejno auto- 15 matycznie po jednorazowym ustawieniu przeciaga¬ cza i narzedzia obrabiajacego przy zmechanizowa¬ nym wykonaniu zatoczenia i maksymalnym skró¬ ceniu czasów pomocniczych przy obsludze.Na rysunku uwidoczniono przyklad wykonania 20 wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia widok z boku urzadzenia, fig. 2 — schemat ukladu nape¬ dowego, a fig. 3 — schemat wzglednego przemiesz¬ czania sie osi narzedzia obrabiajacego wzgledem obrabianego przeciagacza. Urzadzenie opiera sie na 25 plycie podstawowej 1 posiadajacej plaszczyzne wio¬ daca 2, która jest zarazem plaszczyzna odniesienia calego ukladu.Na niej oparte sa za posrednictwem elementów tocznych 3 sanie 4, na których osadzony jest silnik 30 elektryczny 5 stanowiacy naped urzadzenia. Na sa- 5828258282 3 niach 4 osadzona jest obrotowo na osi 6 obsada 7, której polozenie katowe wzgledem san 4 i wzgledem plaszczyzny odniesienia 2 ustala wspor¬ nik lukowy 8. Na obsadzie 7 osadzona jest prze¬ suwnie wzdluz plaszczyzny 9 plyta 10, na której z kolei osadzony jest obrotowo stól 11.Do stolu 11 przymocowany jest w znany spo¬ sób przeciagacz tarczowy promieniowy 12. Stojak 13 urzadzenia posiada pionowa prowadnice 14, która jest prostopadla. do plaszczyzny odniesienia 2, na której osadzony jest przesuwnie suport 15 narzedzia obrabiajacego 16. Narzedzie — scierni- ca 16 ma ksztalt walca zakonczonego pólkula, przy czym wspólny promien walca i pólkuli jest równy promieniowi luku 17 ostrza przeciagacza 12. Os narzedzia obróbczego 16 jest równolegla do plasz¬ czyzny prowadnicy 14 i suportu 15, a pochylona pod katem w odniesieniu do plaszczyzny 2.Uklad napedowy urzadzenia pokazany na fig. 2 zapewnia wszystkie ruchy robocze z wyjatkiem na¬ pedu narzedzia 16. Sklada sie z silnika 5 skad naped zostaje przeniesiony za posrednictwem kól lancuchowych 18, 19, 20, oraz lancuchów 21, 22, walu 23 i przekladni stozkowej 24, 25 na sklada¬ jacy sie z dwóch polaczonych przesuwnie czesci wal 26, napedu slimaków 27 i 29, które zazebione sa ze slimacznicami 28 i 30.Slimacznica 30 osadzona jest na wale 31 który wraz z plyta 10 otrzymuje naped — ruch posu¬ wisto zwrotny od krzywki 33 przez rolke 34 i obsade widelkowa '35. Na wale 32 osadzona jest krzywka 36 która przesuwa rolke 38 umieszczona na wsporniku 37 i powoduje przesuw san 4. Prze¬ lozenia w ukladzie napedowym spelniaja warunek taki, ze ilosc obrotów walu 23 tak sie ma do ilosci obrotów walu 31 i walu 32, jak stosunek dlu¬ gosci luku i jednego ostrza do calej dlugosci ob¬ wodu przeciagacza 12, co stanowi wartosc podzial- ki.Na wale 23 osadzona jest krzywka 33 nadajaca zatoczenie ostrzu, która w czasie jednego obrotu slimacznicy 30 wykonuje tyle obrotów ile obra¬ biany przeciagacz 12 posiada ostrzy.Miedzy wspornikiem 39 plyty 1 i powierzchnia czolowa wyjecia 41 san 4 umieszczona jest spre¬ zyna 40 pod dzialaniem której krzywka 36 a wraz z nia sanie 4 dociskane sa stale do rolki 38. W czasie jednego obrotu krzywki 36 odpowiadajace¬ mu jednemu obrotowi przeciagacza 12 w plaszczyz¬ nie równoleglej do podstawy 2 nastepuje wzrost wysokosci ostrzy wedlug spirali Archimedesa.Na wale '32 osadzona jest krzywka 42 do której przylega rolka 43 ulozyskowana w obudowie wi¬ delkowej 44 zaopatrzonej w drugim koncu w ze¬ batke 45. Z zebatka 45 zazebione jest kolo 46 osa¬ dzone na dolnym koncu pionowej sruby pociago¬ wej 47, która przez nakretke 48 i lacznik 49 sprze¬ zona jest z suportem 15 w taki sposób, ze jej obrót powoduje ruch posuwisty suportu 15 w gó¬ re lub w dól.Na fig. 3 pokazana jest droga osi narzedzia 16 w odniesieniu do obrabianego ostrza, droga ta jest suma ruchów narzedzia 16 i przedmiotu obrabia¬ nego. 30 Odcinek 50 przedstawia droge wynikajaca z dzia¬ lania krzywki 36 w czasie obróbki ostrzy zgrub¬ nych przeciagacza 12.Nastepnie na odcinku 51 z krzywka 36 wspól- 5 pracuje krzywka 42 dzieki czemu nastepuje stop¬ niowe przejscie narzedzia 16 od obróbki profilu ostrzy zgrubnych na wykanczajace. Odcinek 52 odpowiada pracy krzywki 36 w czasie obróbki ostrzy wykanczajacych. Odcinek 53 odpowiada io okresowi dzialania krzywki korygujacej 42 w cza¬ sie powrotu sciernicy 16 i przeciagacza 12 do po¬ lozenia wyjsciowego.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest na-- stepujace: przeciagacz 12 umieszczony na stole 15 obrotowym 11 zostaje pochylony pod katem do plaszczyzny odniesienia 2, przy czym wielkosc ka¬ ta pochylenia uzalezniona jest od rodzaju prze¬ ciagacza 12. Po wlaczeniu obrotów sciernicy 16 do- suwa sie recznie przez obracanie kólkiem nie po- 20 kazanym na rysunku suport 15 do zetkniecia sie sciernicy 16 z przeciagaczem 12 i zaglebienia jej na zaaana glebokosc.Po tym nastepuje wlaczenie ukladu napedowego stolu 11, który automatycznie zmienia polozenie 25 przeciagacza 12 dla szlifowania kolejno jego ostrzy.Zaglebienie sciernicy * 16 w material obrabiany uzyskuje sie przez reczny posuw suportu 15 po kazdym obrocie przeciagacza 12 az do usuniecia przewidzianego naddatku na obróbke. Po ukoncze¬ niu obróbki profilów ostrzy z jednej strony, prze¬ ciagacz 12 zdejmuje sie i zaklada odwrotnie po-' wtarzajac opisane czynnosci dla obróbki drugiej strony. 35 Obróbka wierzcholków ostrzy przeciagacza 12 nastepuje w trzecim zabiegu po zmianie srednicy tarczy 16 i ustawieniu jej w osi symetrii prze¬ ciagacza, przy czym stól 11 zostaje pochylony o kat 0° w odniesieniu do plaszczyzny 2. Przy obrób- 40 ce wierzcholków ostrzy wylacza sie dzialanie krzywki 42, a zatoczenie ostrzy uzyskuje sie od krzywki 33.Na urzadzeniu wedlug wynalazku mozna obra¬ biac przeciagacze dla róznych kól stozkowych o 45 zebach prostych, przy czym nalezy stosowac od¬ powiednio dobrane ksztaltami krzywki 33, 36, 42, i kat pochylenia stolu 11. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe
1. Urzadzenie do obróbki ostrzy przeciagaczy tar¬ czowych promieniowych skladajace sie z prze¬ suwnych san z napedem, na których znajduje sie na pochylonym ramieniu stól do ustawiania przeciagacza, znamienne tym, ze naped urza¬ dzenia z silnika (5) sprzezony jest za posrednic¬ twem kól lancuchowych (18), (19), (20) oraz lancuchów (21) i (22) walu (23) i przekladni stozkowej (24), (25) z walem (26) napedu slima¬ ków (27) i (29), które zazebione sa ze slimacz¬ nicami (28) i (30), przy czym slimacznica (30) osadzona jest na wale (31), który wraz z plyta (10) opiera sie o krzywke (33) poprzez rolke 60 6558282 (34) i obsade widelkowa (35), natomiast na wale (32) osadzona jest krzywka (36), która przez rolke (38) osadzona na wsporniku (37) sprzezo¬ na jest z saniami (4), te z kolei dociskane sa sprezyna (40) umieszczona w wyjeciu (41) i oparta o wspornik (39), ponadto na wale (32) osadzona jest krzywka (42), która przez rolke (43) i obsade widelkowa (44) laczy zebatke (45) zazebiona z kolem zebatym (46) osadzonym na dolnym koncu pionowej sruby pociagowej (47), 10 6 która przez nakretke (48) i lacznik (49) sprze¬ zona jest z suportem (15) z narzedziem (16). Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze profil krzywki (33) jest zgodny z zatacza¬ nym ostrzem a profil krzywki (36) zgodny z profilem wierzcholków ostrzy przy czym pro¬ fil krzywki (42) zmienia sie zgodnie z ruchem narzedzia (16) o wielkosci wynikajace z przej¬ scia od obróbki ostrzy zgrubnych do obróbki ostrzy dokladnych przeciagacza (12). PL
PL115166A 1966-06-17 PL58282B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58282B1 true PL58282B1 (pl) 1969-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7343513B2 (ja) 面取りツール、面取りシステム、歯車切断機および歯具を面取りするための方法
US8147296B2 (en) Method and grinding machine for dressing of a grinding tool
US5218888A (en) Annular hole cutter
CN100525975C (zh) 磨削旋转齿轮剃齿刀的齿侧面用的方法和机器
US2383958A (en) Machine for boring
US4183182A (en) Method for grinding cutting tools and grinding machines for the performance of the aforesaid method
JPS5917559Y2 (ja) 切削刃の臨界的表面の高生産性、高精密研磨装置
CZ171297A3 (en) Process and apparatus for re-grinding splined tools
PL58282B1 (pl)
SU986766A1 (ru) Шлифовальный круг
EP0642887A2 (en) Apparatus for producing hollow ground needles
US3834090A (en) Router bit and method of grinding said bit
US4754667A (en) Machining cutter tools
GB1158004A (en) Gear Grinding Machine
CN209579025U (zh) 一种双面自动磨刀装置
JPH0994742A (ja) シェービングカッタ刃研装置
EP1475185B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum abrasiven Rundbearbeiten
DE10202347A1 (de) Topfscheibe, Verfahren zur Bearbeitung von schmalen Stegen und Schleifmaschine
KR100759111B1 (ko) 자동보정기능이 구비된 연삭기
SE424828B (sv) Verktygsslipmaskin for profilverktyg till bearbetningsmaskiner for tre, plast och dylikt
KR0120377Y1 (ko) 연삭기의 드레싱장치
US20140219738A1 (en) Sharpening radial teeth on the surface of a disk
US2178589A (en) Method of and apparatus for facemilling
PL55240B1 (pl)
CN214418329U (zh) 一种刀具缓进修磨装置