PL58155B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58155B1 PL58155B1 PL120468A PL12046867A PL58155B1 PL 58155 B1 PL58155 B1 PL 58155B1 PL 120468 A PL120468 A PL 120468A PL 12046867 A PL12046867 A PL 12046867A PL 58155 B1 PL58155 B1 PL 58155B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- abrasive
- shapes
- ceramic binder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- -1 for example Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IX. 1969 58155 KI. 80 b, 11/10 MKP C 04 b &6p UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Leon Winogradów, dr inz. Marian Kordek Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Ceramiki Szlachetnej i Specjalnej), Kraków (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów sciernych z mieszaniny proszku lub mikroproszku sciernego oraz spoiwa ceramicznego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów sciernych o zlozonych ksiztaltach z mieszaniny proszku lub mikroproszku sciernego oraz spoiwa ceramicznego.Wyroby te, to sciernice i inne ksztaltki, sluzace do szlifowania róznych przedmiotów, oraz pilniki, oselki i inne, uzywane do dogladzania powierzchni zwlaszcza precyzyjnych elementów.Znane • dotychczas sposoby wytwarzania wyro¬ bów sciernych polegaja na odlewaniu ploszek i wycinaniu z ich srodkowych partii, ksztaltek z duzym naddatkiem na obróbke, lub na wytla¬ czaniu dysków. Nastepnie ksztaltki poddaje sie wypalaniu i obróbce koncowej, celem uzyskania zadanych ksztaltów i wymiarów. Opisane sposoby nie zapewniaja pelnej jednorodnosci struktury narzedzi i ze wzgledu na koniecznosc stosowania obróbki wstepnej i koncowej sa czasochlonne.Powoduja równiez duze straty materialowe oraz znaczne zuzycie narzedzi przy obróbce. Ponadto mozliwosc wprowadzenia mechanizacji i automa¬ tyzacji jest ograniczona tyjko do ksztaltek prostych na przyklad sciernic plaskich.Znane jest równiez wytwarzanie wyrobów scier¬ nych metoda wtryskowa pod cisnieniem, na go¬ raco. Wtryskowe formowanie zapewnia uzyskanie wyrobów o dokladnych wymiarach i wysokiej jed¬ norodnosci, które nfe wymagaja dodatkowej obróbki, poza oczyszczeniem z zasypki. Jednakze metoda wtryskowa nie znajduje zastosowania do 10 15 20 25 30 mieszanin sciernych, opartych na spoiwie cera¬ micznym.Celem wynalazku jest umozliwienie wytwarza¬ nia wyrobów sciernych z mieszaniny proszków sciernych i spoiwa ceramicznego, o zlozonych ksztaltach bez koniecznosci przeprowadzenia do¬ datkowej obróbki tych wyrobów.Wytyczony cel realizuje sposób wytwarzania wyrobów sciernych z mieszaniny proszku lub mikroproszku sciernego oraz spoiwa ceramiczne¬ go wedlug wynalazku, polegajacy na dodaniu do mieszaniny substancji termoplastycznych na przy¬ klad parafiny korzystnie z dodatkiem substancji powierzchniowo-czynnych na przyklad wosku lub kwasu oleinowego, po czym mieszanine formuje sie znana metoda wtryskowa pod cisnieniem i wypala.Wytwarzanie wyrobów sciernych, zwlaszcza o zlozonych ksztaltach, odbywa sie w ten sposób, ze do mieszaniny, zawierajacej proszek lub mi- kroproszek materialu sciernego i spoiwo cera¬ miczne, dodaje sie substancje termoplastyczne na przyklad parafine w ilosci 8—25% wagowych w stosunku do calej mieszaniny, przy czym ko¬ rzystny jest dodatek substancji powierzchniowo czynnych, podwyzszajacych plynnosc gestwy, na przyklad wosku lub kwasu oleinowego w ilosci 0,1—5°/o wagowych w stosunku do ilosci substan¬ cji termoplastycznej. Otrzymana gestwe podgrze¬ wa sie do temperatury plynnosci i wtryskuje pod 58 15558155 cisnieniem okolo 4 at„ przy uzyciu wtryskarki, do form metalowych o zadanym ksztalcie. Po za¬ stygnieciu w formach, ksztaltki wyjmuje sie i umieszcza, przesypane zasypka z maczki cera¬ micznej lub tlenku glinu w oslonach ogniotrwalych, a nastepnie wypala w znanych piecach. W pierw¬ szym okresie wypalania odparowuja substancje termoplastyczne, w drugim okresie nastepuje spiekanie proszków z udzialem spoiwa ceramicz¬ nego. Wypalone ksztaltki poddaje sie powierzchnio¬ wemu oczyszczeniu z zasypki.Sposób wytwarzania narzedzi z proszków lub mikroproszków sciernych wedlug wynalazku za¬ pewnia jednorodnosc struktury otrzymanych wy¬ robów. Sposób ten nie wymaga obróbki wstepnej ani koncowej, jedynie po wypaleniu ksztaltki oczyszcza sie z zasypki. Do wytwarzania narzedzi sciernych sposobem wedlug wynalazku uzywa sie prostych urzadzen, przy czym zuzycie form od¬ lewniczych jest znikome. Ponadto sposób nadaje sie do pelnej mechanizacji i automatyzacji pro¬ dukcji.Przyklad I. Mieszanine o nastepujacym skladzie: 70% wagowych elektrokorundu EH — 280 21% wagowych spoiwa ceramicznego 8,2% Wagowych parafiny 0,2% wagowych kwasu oleinowego ogrzewa sie do temperatury okolo 55 °C, umieszcza w pojemniku wtryskarki, po czym pod cisnieniem okolo 4 at. wtryskuje sie do form metalowych Po zestaleniu wyjmuje sie ksztaltki z form i umie¬ szcza w oslonach ogniotrwalych, przesypane za¬ sypka z maczki szamotowej. Nastepnie wypala sie 5 je w piecu tunelowym w temperaturze okolo 1380°C, a po wypaleniu oczyszcza z zasypki.Przyklad II. Mieszanine, zawierajaca: 62,50% wagowych proszku karborundowego-zie- lonego 4-280 10 20,20% wagowych spoiwa ceramicznego 16,45°/o wagowych cerezyny 0,04% wagowych kwasu oleinowego ogrzewa sie do temperatury plynnosci, wynosza¬ cej 67°C a nastepnie postepuje sie jak w przy- !5 kladzie I. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 20 Sposób wytwarzania wyrobów sciernych z mie¬ szaniny proszku lub mikroproszku sciernego oraz spoiwa ceramicznego, która formuje sie metoda wtryskowa pod cisnieniem i wypala, .znamienny tym, ze do mieszaniny przed formowaniem wpro- 25 wadza sie substancje termoplastyczne na przy¬ klad parafine w ilosci 8—25% wagowych w sto¬ sunki; do calej mieszaniny i ewentualnie sub¬ stancje powierzchniowe czynne na przyklad wosk lub kwas oleinowy w ilosci 0,1—5% wagowych 30 w stosunku do substancji termoplastycznej. Krak 1 z. 260 V. 69 310 rt PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58155B1 true PL58155B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0968067B1 (en) | Process for shaping parts from ceramic and metal powders comprising a gel formation | |
| ATE45343T1 (de) | Verfahren zum formen von anorganischen pulvern durch gefrieren und pressen. | |
| US3285873A (en) | Moulding ceramic composition | |
| PL58155B1 (pl) | ||
| SE8105681L (sv) | Forfarande for framstellning av foremal med forutbestemd form | |
| JPS63403A (ja) | 美術工芸品の素材として有用な塑造用組成物及びその製造方法 | |
| US2702748A (en) | Method for manufacturing ceramic products | |
| US2521128A (en) | Casting of ceramic articles | |
| US2637890A (en) | Method of making metallic and clay articles | |
| US3252810A (en) | Dry grinding of ceramics | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| BUGGAKUPTA et al. | Debinding behaviour and sintering temperature-dependent features of coloured zirconia fabricated by ceramic injection moulding | |
| US3423217A (en) | Method of making ceramic shapes | |
| US1728095A (en) | Method of treating copper slag | |
| SU607821A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
| US1894368A (en) | Method of molding ceramic materials | |
| US2495789A (en) | Gauge | |
| US1924267A (en) | Method of making linings for casting mold cavities | |
| Taylor | Novel powder processing of sintered boron carbide | |
| PL47054B1 (pl) | ||
| US1451540A (en) | Manufacture of self-hardening refractory articles | |
| JPH0548724B2 (pl) | ||
| DE447609C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ofeneinsaetzen oder Ofenauskleidungen fuer elektrische Induktionsoefen | |
| SU482246A1 (ru) | Способ подготовки порошкообразных материалов к формированию | |
| SU1151442A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента |