PL58155B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58155B1
PL58155B1 PL120468A PL12046867A PL58155B1 PL 58155 B1 PL58155 B1 PL 58155B1 PL 120468 A PL120468 A PL 120468A PL 12046867 A PL12046867 A PL 12046867A PL 58155 B1 PL58155 B1 PL 58155B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixture
weight
abrasive
shapes
ceramic binder
Prior art date
Application number
PL120468A
Other languages
English (en)
Inventor
dr inz. Leon Winogradów prof.
inz. MarianKordek dr
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza filed Critical Akademia Górniczohutnicza
Publication of PL58155B1 publication Critical patent/PL58155B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IX. 1969 58155 KI. 80 b, 11/10 MKP C 04 b &6p UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Leon Winogradów, dr inz. Marian Kordek Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Ceramiki Szlachetnej i Specjalnej), Kraków (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów sciernych z mieszaniny proszku lub mikroproszku sciernego oraz spoiwa ceramicznego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów sciernych o zlozonych ksiztaltach z mieszaniny proszku lub mikroproszku sciernego oraz spoiwa ceramicznego.Wyroby te, to sciernice i inne ksztaltki, sluzace do szlifowania róznych przedmiotów, oraz pilniki, oselki i inne, uzywane do dogladzania powierzchni zwlaszcza precyzyjnych elementów.Znane • dotychczas sposoby wytwarzania wyro¬ bów sciernych polegaja na odlewaniu ploszek i wycinaniu z ich srodkowych partii, ksztaltek z duzym naddatkiem na obróbke, lub na wytla¬ czaniu dysków. Nastepnie ksztaltki poddaje sie wypalaniu i obróbce koncowej, celem uzyskania zadanych ksztaltów i wymiarów. Opisane sposoby nie zapewniaja pelnej jednorodnosci struktury narzedzi i ze wzgledu na koniecznosc stosowania obróbki wstepnej i koncowej sa czasochlonne.Powoduja równiez duze straty materialowe oraz znaczne zuzycie narzedzi przy obróbce. Ponadto mozliwosc wprowadzenia mechanizacji i automa¬ tyzacji jest ograniczona tyjko do ksztaltek prostych na przyklad sciernic plaskich.Znane jest równiez wytwarzanie wyrobów scier¬ nych metoda wtryskowa pod cisnieniem, na go¬ raco. Wtryskowe formowanie zapewnia uzyskanie wyrobów o dokladnych wymiarach i wysokiej jed¬ norodnosci, które nfe wymagaja dodatkowej obróbki, poza oczyszczeniem z zasypki. Jednakze metoda wtryskowa nie znajduje zastosowania do 10 15 20 25 30 mieszanin sciernych, opartych na spoiwie cera¬ micznym.Celem wynalazku jest umozliwienie wytwarza¬ nia wyrobów sciernych z mieszaniny proszków sciernych i spoiwa ceramicznego, o zlozonych ksztaltach bez koniecznosci przeprowadzenia do¬ datkowej obróbki tych wyrobów.Wytyczony cel realizuje sposób wytwarzania wyrobów sciernych z mieszaniny proszku lub mikroproszku sciernego oraz spoiwa ceramiczne¬ go wedlug wynalazku, polegajacy na dodaniu do mieszaniny substancji termoplastycznych na przy¬ klad parafiny korzystnie z dodatkiem substancji powierzchniowo-czynnych na przyklad wosku lub kwasu oleinowego, po czym mieszanine formuje sie znana metoda wtryskowa pod cisnieniem i wypala.Wytwarzanie wyrobów sciernych, zwlaszcza o zlozonych ksztaltach, odbywa sie w ten sposób, ze do mieszaniny, zawierajacej proszek lub mi- kroproszek materialu sciernego i spoiwo cera¬ miczne, dodaje sie substancje termoplastyczne na przyklad parafine w ilosci 8—25% wagowych w stosunku do calej mieszaniny, przy czym ko¬ rzystny jest dodatek substancji powierzchniowo czynnych, podwyzszajacych plynnosc gestwy, na przyklad wosku lub kwasu oleinowego w ilosci 0,1—5°/o wagowych w stosunku do ilosci substan¬ cji termoplastycznej. Otrzymana gestwe podgrze¬ wa sie do temperatury plynnosci i wtryskuje pod 58 15558155 cisnieniem okolo 4 at„ przy uzyciu wtryskarki, do form metalowych o zadanym ksztalcie. Po za¬ stygnieciu w formach, ksztaltki wyjmuje sie i umieszcza, przesypane zasypka z maczki cera¬ micznej lub tlenku glinu w oslonach ogniotrwalych, a nastepnie wypala w znanych piecach. W pierw¬ szym okresie wypalania odparowuja substancje termoplastyczne, w drugim okresie nastepuje spiekanie proszków z udzialem spoiwa ceramicz¬ nego. Wypalone ksztaltki poddaje sie powierzchnio¬ wemu oczyszczeniu z zasypki.Sposób wytwarzania narzedzi z proszków lub mikroproszków sciernych wedlug wynalazku za¬ pewnia jednorodnosc struktury otrzymanych wy¬ robów. Sposób ten nie wymaga obróbki wstepnej ani koncowej, jedynie po wypaleniu ksztaltki oczyszcza sie z zasypki. Do wytwarzania narzedzi sciernych sposobem wedlug wynalazku uzywa sie prostych urzadzen, przy czym zuzycie form od¬ lewniczych jest znikome. Ponadto sposób nadaje sie do pelnej mechanizacji i automatyzacji pro¬ dukcji.Przyklad I. Mieszanine o nastepujacym skladzie: 70% wagowych elektrokorundu EH — 280 21% wagowych spoiwa ceramicznego 8,2% Wagowych parafiny 0,2% wagowych kwasu oleinowego ogrzewa sie do temperatury okolo 55 °C, umieszcza w pojemniku wtryskarki, po czym pod cisnieniem okolo 4 at. wtryskuje sie do form metalowych Po zestaleniu wyjmuje sie ksztaltki z form i umie¬ szcza w oslonach ogniotrwalych, przesypane za¬ sypka z maczki szamotowej. Nastepnie wypala sie 5 je w piecu tunelowym w temperaturze okolo 1380°C, a po wypaleniu oczyszcza z zasypki.Przyklad II. Mieszanine, zawierajaca: 62,50% wagowych proszku karborundowego-zie- lonego 4-280 10 20,20% wagowych spoiwa ceramicznego 16,45°/o wagowych cerezyny 0,04% wagowych kwasu oleinowego ogrzewa sie do temperatury plynnosci, wynosza¬ cej 67°C a nastepnie postepuje sie jak w przy- !5 kladzie I. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 20 Sposób wytwarzania wyrobów sciernych z mie¬ szaniny proszku lub mikroproszku sciernego oraz spoiwa ceramicznego, która formuje sie metoda wtryskowa pod cisnieniem i wypala, .znamienny tym, ze do mieszaniny przed formowaniem wpro- 25 wadza sie substancje termoplastyczne na przy¬ klad parafine w ilosci 8—25% wagowych w sto¬ sunki; do calej mieszaniny i ewentualnie sub¬ stancje powierzchniowe czynne na przyklad wosk lub kwas oleinowy w ilosci 0,1—5% wagowych 30 w stosunku do substancji termoplastycznej. Krak 1 z. 260 V. 69 310 rt PL
PL120468A 1967-05-10 PL58155B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58155B1 true PL58155B1 (pl) 1969-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0968067B1 (en) Process for shaping parts from ceramic and metal powders comprising a gel formation
ATE45343T1 (de) Verfahren zum formen von anorganischen pulvern durch gefrieren und pressen.
US3285873A (en) Moulding ceramic composition
PL58155B1 (pl)
SE8105681L (sv) Forfarande for framstellning av foremal med forutbestemd form
JPS63403A (ja) 美術工芸品の素材として有用な塑造用組成物及びその製造方法
US2702748A (en) Method for manufacturing ceramic products
US2521128A (en) Casting of ceramic articles
US2637890A (en) Method of making metallic and clay articles
US3252810A (en) Dry grinding of ceramics
US2299374A (en) Method of molding nonplastic materials
BUGGAKUPTA et al. Debinding behaviour and sintering temperature-dependent features of coloured zirconia fabricated by ceramic injection moulding
US3423217A (en) Method of making ceramic shapes
US1728095A (en) Method of treating copper slag
SU607821A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
US1894368A (en) Method of molding ceramic materials
US2495789A (en) Gauge
US1924267A (en) Method of making linings for casting mold cavities
Taylor Novel powder processing of sintered boron carbide
PL47054B1 (pl)
US1451540A (en) Manufacture of self-hardening refractory articles
JPH0548724B2 (pl)
DE447609C (de) Verfahren zur Herstellung von Ofeneinsaetzen oder Ofenauskleidungen fuer elektrische Induktionsoefen
SU482246A1 (ru) Способ подготовки порошкообразных материалов к формированию
SU1151442A1 (ru) Масса дл изготовлени абразивного инструмента