PL57958B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.Vm.1969 57958 KI. 31 V, 9/04 MKP UK 3:621.74.045 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Eugeniusz Rys, mgr inz. Wieslaw TTlnrr Kluz JVLUZ Wlasciciel patentu: Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnego, Rzeszów (Polska) Sposób wytwarzania form samonosnych do otrzymywania odlewów precyzyjnych metoda wytapianych modeli Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia samonosnych form do otrzymywania odlewów precyzyjnych metoda wytapianych modeli do odle¬ wania stali i stopów posiadajacych temperature zalewania do 1700°C.Formy odlewnicze do otrzymywania odlewów precyzyjnych metoda wytapianych modeli dotych¬ czas wytwarza sie w ten sposób, ze model wosko¬ wy pokrywa sie warstwa powloki z masy cera¬ micznej sporzadzonej ze zhydrolizowanego krze? mianu etylu i pylu ceramicznego w stosunku 1:2, a nastepnie obsypuje sie piaskiem ceramicznym o ziarnistosci 0,1—3 mm po czym calosc suszy sie w temperaturze 20—25°C w czasie 1—2 godzin i utwardza sie w atmosferze amoniaku przez okolo 5 minut. Proces ten powtarza sie 4—6 razy w celu utworzenia na modelu odpowiednio grubej sko¬ rupy.W innym wypadku stosuje sie jako spoiwo w miejsce zhydrolizowanego krzemianu etylu odpo¬ wiednio przygotowane szklo wodne sodowe lub po¬ tasowe. Tak wykonane pokrycia ceramiczne na modelach woskowych formuje sie w masie cemen¬ towej uzywajac skrzynek stalowych i po wytopie¬ niu modelu wyzarza sie formy w temperaturze 400—1000°C i nastepnie zalewa sie plynnym me¬ talem.Wykonywane w opisany wyzej sposób formy mo¬ ga byc ze wzgledu na mala wytrzymalosc skorupy 10 15 20 25 stosowane tylko do odlewów o prostych ksztal¬ tach. Ubita masa wokól skorupy ceramicznej po¬ woduje w czasie wyzarzania i zalewania odksztal¬ cenie skorupy, co utrudnia otrzymanie dokladnych odlewów i stwarza koniecznosc stosowania na od¬ lewach naddatków na obróbke mechaniczna. Z wy¬ mienionych wzgledów,, a w szczególnosci z powodu niskiej wytrzymalosci tworzywa, sposoby te nie pozwalaja na otrzymanie samonosnych form o skomplikowanych ksztaltach, wymagajacych du¬ zej wytrzymalosci formy i gladkosci powierzchni odlewów precyzyjnych.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad i opracowanie sposobu wytwarzania samo¬ nosnych form odlewniczych do otrzymania odle¬ wów precyzyjnych, zwiekszenie wytrzymalosci formy, gladkosci powierzchni odlewów i ich do¬ kladnosci.Zgodnie z wynalazkiem rozwiazanie tego zagad¬ nienia poparte wieloma doswiadczeniami uzyskano przez pokrycie ziarn materialu ceramicznego o gra¬ nulacji 0,1^3 mm cienka warstwa szkla' wodnego potasowego lub sodowego i nastepnie posypanie nim modelu, pokrytego powloka masy ceramicznej, w sklad której wchodzi maczka ceramiczna i zhy- drolizowany krzemian etylu.Reasumujac, istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze model pokrywa sie warstwa po¬ wloki z masy ceramicznej przez zanurzenie lub 5795857958 natryskiwanie, a nastepnie obsypanie tak przygo- . towanego modelu materialem ceramicznym, które¬ go ziarna sa powleczone cienka warstwa szkla wodnego sodowego lub potasowego, po czym calosc suszy sie w temperaturze 20—25°C i proces po¬ wtarza sie kilkakrotnie, az do uzyskania odpo¬ wiedniej, zadanej grubosci scianki skorupy. Tak pokryty model umieszcza sie w piecu, wytapia mo-. del i wyzarza sie w temperaturze od 200—1000°C.Po wyjeciu z pieca forma jest gotowa do zalania metalem.Zaleta sposoby wedlug wynalazku jest zwieksze¬ nie wytrzymalosci skorupy, wobec czego skorupa staje sie samonosna bez potrzeby stosowania masy wypelniajacej i skrzynek formierskich, co w znacz¬ nym stopniu skraca cykl wykonania odlewniczej formy precyzyjnej i pozwala na zmniejszenie nad¬ datków na obróbke mechaniczna, a tym samym oszczednosc stali lub stopów.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze model woskowy pokrywa sie przez zanurzenie lub natryskiwanie rzadko plynna masa ceramiczna, otrzymana przez zmieszanie zhydrolizowanego krzemianu etylu z maczka ceramiczna jednego ga¬ tunku (kwarcu, mulitu, elektrokorundu lub karbo- rundu) o uziarnieniu 8000 oczek/cm2. Tak pokryty model posypuje sie piaskiem ceramicznym jednego gatunku (kwarcu, mulitu, elektrokorundu lub kar- borundu) o ziarnie 0,1 do 3 mm, przy czym ziarna piasku sa wyprazane w temperaturze 1000 do 1500°C przez okres trzech godzin. Po wystygnieciu do piasku dodaje sie szkla wodnego sodowego lub potasowego w ilosci od 0,1 do 10% w stosunku wagowym, w zaleznosci od hydrolizy krzemianu etylu. Przygotowanie piasku do posypywania od¬ bywa sie w ten sposób, ze po dodaniu szkla wod¬ nego sodowego lub potasowego calosc dokladnie miesza sie, a nastepnie suszy na powietrzu do chwili uzyskania na ziarnach piasku warstwy szkla wodnego o twardej powloce.Model po posypaniu piaskfem ceramicznym su¬ szy sie w temperaturze 20 tdo 25°C przez okres 5 dwóch godzin, a nastepnie proces ten powtarza sie kilkakrotnie, az do otrzymania wymaganej grubo¬ sci skorupy, przy czym do posypywania uzywa sie piasku ceramicznego o ziarnistosci 0,1 mm na pierwsza powloke i 1 do 3 mm na nastepne war- stwy przygotowane jak wyzej.Tak wykonana skorupe ceramiczna umieszcza sie w piecu dla wytopienia modelu i nastepnie wyzarzenia skorupy, co uzyskuje sie podnoszac temperature od 200° do 1000°C, przy czym tempe- 15 rature podnosi sie o 200°C co dwie godziny, az do osiagniecia temperatury 1000°C. Nastepnie skoru¬ pe wytrzymuje sie w tej temperaturze przez okres dwóch godzin. Po wyjeciu z pieca skorupa jest go¬ towa do zalania. 20 Sposób wedlug wynalazku ma zastosowanie przy wykonywaniu odlewów precyzyjnych o skompliko¬ wanym ksztalcie ze stali zaroodpornej, od których to odlewów wymagana jest duza dokladnosc ksztaltu i gladkosc powierzchni, na przyklad przy 25 wykonywaniu odlewów wirników i lopatek turbiny gazowej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania samonosnych form odlew* 30 niczych do otrzymywania odlewów precyzyjnych metoda wytapianych modeli, znamienny tym, ze model woskowy pokryty w znany sposób warstwa powloki z masy ceramicznej przygotowanej z maczki ceramicznej i zhydrolizowanego krze- 35 mianu etylu, obsypuje sie piaskiem ceramicznym, którego ziarna sa powleczone warstwa szkla wod¬ nego sodowego lub potasowego w ilosci od 0,1 da 10% wagowych w zaleznosci od hydrolizy krzemia¬ nu etylu. WDA-l. Zam. 2890. Naklad 220 egz. PL