PL57885B1 - - Google Patents

Description

57 885 KI. 50 c, 17/40 MKP B 02 c 19 f/l Opublikowano: 25.VII.1969 CZ) iELMA tedu Palentowt-.j I kolskiej Rzsr^inspnii-ei L? \ \2J Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Pawel Hutny, inz. Józef Masiulanis, Andrzej Zajder Wlasciciel patentu: Zaklad Materialów Magnetycznych „Polfer", Warsza¬ wa (Polska) Sposób rozdrabniania wysokospieczonych elementów i materialów ceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdrabnia¬ nia wysokospieczonych elementów i materialów ce¬ ramicznych szczególnie braków mechanicznych powstalych w czasie spiekania wyprasek ceramicz¬ nych i w czasie ich obróbki mechanicznej!.W przemysle ceramicznym, a w przemysle wy¬ robów ferrytowych w szczególnosci, operacjom spiekania, uksztaltowanych na drodze prasowania lub wytlaczania elementów ceramicznych, towarzy¬ szy skurcz spiekanych ksztaltek. Czesc ksztaltek w czasie spiekania peka lub ulega deformacji, co przekresla mozliwosc wykonania z tych elementów gotowych detali uzytkowych. Takze w czasie trans¬ portu spieczonych ksztaltek, jak równiez w czasie ich mechanicznej obróbki wykanczajacej powstaja¬ ce wady mechaniczne, w postaci pekniec, odprys¬ ków i wyszczerbien, eliminuja te elementy z dal¬ szych operacji — powstaja braki nienaprawialne.Zabrakowane elementy najczesciej nie wykorzy¬ stywano, gdyz ze wzgledu na ich spoistosc i twar¬ dosc rozdrobnienie ich bylo trudne i polaczone z koniecznoscia stosowania dlugich czasów przemialu w urzadzeniach mielacych, a co sie z tym wiaze z duzym „domialem" materialu urzadzen mielacych, który zmienial sklad chemiczny i wlasnosci uzy¬ skiwanego proszku a w efekcie i wlasnosci konco¬ we elementów ceramicznych wytworzonych z tego proszku.Celem wynalazku jest opracowanie metody roz¬ drabniania wysokospieczonych detali ceramicznych, 15 30 pozwalajacej na znaczne skrócenie czasu przemia¬ lu tych elementów na drobnoziarnisty proszek, a przez to na zapobiezenie zmiany skladu chemiczne¬ go produktu, wywolanego domialem materialu urzadzen mielacych.Cel ten zostal osiagniety poprzez podgrzanie wy¬ sokospieczonych elementów i materialów ceramicz¬ nych, szczególnie ferrytowych, do temperatury wie¬ kszej od 600°C i nastepnie przez ich raptowne schlo¬ dzenie z szybkoscia od kilkuset do kilku tysiecy stopni Celsjusza na minute — w praktyce poprzez wrzucenie podgrzanego produktu do wody. Uzy¬ skany produkt rozdrabnia sie nastepnie i miele w sposób stosowany w przemysle ceramicznym dla masy spieczonej wstepnie. Dzieki skutkom poprzed¬ niej operacji nastepuje rozluznienie struktury obrabianych detali z powodu naprezen oslabiaja¬ cych ich spoistosc przez co staja sie one kruche i latwo rozdrabnialne a przez co czas potrzebny do ich zmielenia na proszek o zadanej ziarnistosci ule¬ ga radykalnemu skróceniu a zjawisko „domialu" praktycznie jest do pominiecia.W przypadku materialu ferrytowego na magnesy proszek ten moze byc bezposrednio wykorzystany do prasowania magnesów ferrytowych; w przypad¬ ku materialu ferrytowego na rdzenie magnetyczne, proszek ten, skontrolowany i ewentualnie poddany obróbce sposobem wedlug innego wynalazku (pa¬ tent polski nr 49822) moze byc dodany do masy ferrytowej w ilosci do 50% wagowych. Dalszy pro- 57 8853 i ces technologiczny nie rózni sie od procesu stoso¬ wanego dla danego wyrobu.Przyklad 1. Zabrakowane mechanicznie mag¬ nesy ferrytowe — zlom mechaniczny, w ilosci oko¬ lo 3 ton przepuszczano stopniowo przez rurowy piec obrotowy nagrzany do temperatury 900°C, pod wylotem którego umieszczono zbiornik z przeply¬ wajaca przezen woda. Nagrzane do 900°C braki wy¬ padaly z pieca ulegajac prawie natychmiastowemu schlodzeniu do temperatury bliskiej temperaturze przeplywajacej wody. Po skonczeniu procesu i wy¬ suszeniu juz czesciowo rozdrobnionych detali, roz¬ drabniano je na gniotowniku kolowym do uzyska¬ nia ziaren mniejszych od 1 mm, a produkt rozdrob¬ nienia mielono przez okres 1 godziny w wibracyj¬ nych mlynach stalowych, stosujac normalna pro¬ porcje kul do masy mielonej. Uzyskany proszek mielono nastepnie na mokro w mlynach kulowych przez okres 4 godzin, zgodnie z technologia prze¬ mialu normalnych mas z ferrytu baru. Po kontro¬ li skladu chemicznego uzyskanego produktu wy¬ prasowano z tej masy, zgodnie z obowiazujaca technologia, pierscieniowe ksztaltki na anizotropo¬ we magnesy ferrytowe do glosników radiofonicz¬ nych, które po wysuszeniu spieczono w warunkach, zgodnych z technologia przewidziana dla tego wy¬ robu i poddano obróbce koncowej uzyskujac wy¬ rób nieustepujacy magnesom, wykonanym wedlug normalnej technologii.Pr.zyklad 2. Zabrakowane mechanicznie rdze¬ nie z ferrytu manganowo-cynkowego w ilosci okolo 10 kg umieszczono w elektrycznym piecu komoro- 885 4 wym nagrzanym do temperatury 80Q°C. Po ponow¬ nym osiagnieciu w komorze pieca temperatury 800°C detale te wysypano do podstawionego zbior¬ nika z woda. Uzyskany produkt po jego wysusze- 5 niu rozdrobniono w gniotowniku kolowym na mase o ziarnach mniejszych od 1 mm, a nastepnie mie¬ lono na mokro w stalowych mlynach kulowych zgodnie z technologia przewidziana dla danego ty¬ pu masy ferrytowej. Potem poddano go obróbce 10 termicznej sposobem wedlug opisanego w patencie polskim nr 49822. Tak uzyskany proszek mieszano z masa ferrytowa w stosunku wagowym 1:9. Z uzy¬ skanego produktu wedlug technologii, przewidzianejl dla danego wyrobu uzyskano rdzenie muszlowe. 15 Wlasnosci materialowe tych rdzeni nie róznily sie od wlasnosci materialowych rdzeni uzyskanych normalna technologia a skurcz spieczonych detali nie róznil sie zasadniczo od skurczu detali wyko¬ nanych normalna technologia. 20 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób rozdrabniania wysokospieczonych elemen¬ tów i materialów ceramicznych, szczególnie ferry- 25 towych znamienny tym, ze podgrzewa sie je do temperatury wiekszej od 600°C, korzystnie 800°C— —900°C, nastepnie schladza sie je raptownie z szybkoscia od kilkuset do kilku tysiecy stopni Celsjusza na minute, korzystnie poprzez wrzuce¬ nie do wcdy, po czym rozdrabnia sie i miele w sposób stosowany w przemysle ceramicznym dla masy spieczonej wstepnie. Bltk 1669/69. 230 szt. A4 PL