PL57786B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57786B1 PL57786B1 PL123562A PL12356267A PL57786B1 PL 57786 B1 PL57786 B1 PL 57786B1 PL 123562 A PL123562 A PL 123562A PL 12356267 A PL12356267 A PL 12356267A PL 57786 B1 PL57786 B1 PL 57786B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- binder
- hours
- resin
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 241000274177 Juniperus sabina Species 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- OIPIQEVUEFTLQY-UHFFFAOYSA-N formaldehyde phenol Polymers C=O.C1(=CC=CC=C1)O.C1(=CC=CC=C1)O.C1(=CC=CC=C1)O.C1(=CC=CC=C1)O.C1(=CC=CC=C1)O.C1(=CC=CC=C1)O.C1(=CC=CC=C1)O OIPIQEVUEFTLQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Polymers O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VIII.1969 57786 KI. 67 c, 1 MKP B 24 d $l2A UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr Kazimierz Borodzinski, mgr Wojciech Za- bierzanski, inz. Henryk Komendant, inz. Ksa¬ wery Borodzinski, Sabina Beliniak, inz. Ry- . szard Zakrzewski Wlasciciel patentu: Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp. z o.o., War¬ szawa (Polska) Sposób wytwarzania tarcz sciernych na spoiwie z zywic syntetycz¬ nych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania tarcz sciernych na spoiwie z zywic syntetycznych odzna-* czajacym sie podwyzszonymi wlasnosciami fizyko- -chemicznymi.Powszechnie wytwarzane wyroby scierne oparte sa w wiekszosci na spoiwie bakelitowym, kauczu¬ kowym lub tez ceramicznym. Spoiwa te z natury rzeczy posiadaja okreslone wlasnosci wytrzymalos¬ ciowe, które w praktyce czesto okazuja sie niewy¬ starczajace. Przyrzadzanie mieszanek sciernych przy uzyciu tego typu zywic pozwala uzyskac wyroby zawierajace 15—25% spoiwa nie mniej jednak jak 12%. Przy mniejszej zawartosci spoiwa nastepuje spadek wytrzymalosci mechanicznych wyrobu. W niektórych przypadkach taka zawartosc spoiwa jest jeszcze zbyt wysoka, gdyz nie pozwala uzyskac wyrobu o odpowiedniej strukturze sciernicy.Poza tym tarcze scierne oparte na zwyklym spoi¬ wie fenolowym pozwalaja pracowac z maksymal¬ na; predkoscia obwodowa w granicach 45 m/sek dla tarcz szlifierskich i 70 m/sek dla tarcz typu prze¬ cinków, przy czym po przekroczeniu kontrolno- odbiorczych szybkosci obwodowych nastepuje ich rozerwanie. Równiez w czasie wytwarzania tarcz nie mozna uzyskac jednorodnosci sciernic, co z ko¬ lei powoduje skrócenie czasu ich uzytkowania i daje duza ilosc odpadów.Okazalo sie, ze mozna uzyskac tarcze scierne o zawartosci spoiwa ponizej 12% i podwyzszonych wlasciwosciach fizyko-chemicznych, o ile wedlug 10 15 25 30 wynalazku uzyje sie spoiwo formaldehydowo-feno- lowe modyfikowane poliamidami.Uzycie do wytwarzania tarcz sciernych spoiwa wedlug wynalazku pozwala uzyskac wyrób, który pod wieloma wzgledami przewyzsza wyroby opar¬ te na -konwencjonalnych zywicach fenolowych.Uzyskuje sie przy tym tarcze scierne o duzej je¬ dnorodnosci, co umozliwia zwiekszenie predkosci obwodowej tarcz szlifierskich do 60 m/sek i dla tarcz typu przecinaków do 80 m/sek i wyzej. W wyniku zwieksza sie efektywnosc pracy przy szli¬ fowaniu i przecinaniu przy jednoczesnym zmniej¬ szeniu zuzycia samych tarcz. Wplyw na te wysokie wlasnosci wytrzymalosciowe sciernic posiada w pierwszym rzedzie zawarty w ich spoiwie poliamid, który powoduje przedluzenie czasu eksploatacji sciernic od 20 do 70%. s Obecnosc poliamidu w spoiwie podwyzsza znacz¬ nie przyczepnosc spoiwa do korundu, zwiekszajac tym samym wytrzymalosc mostków wiazacych. W ostatniej fazie zuzycia ziarna w sciernicy nastepu¬ je wskutek mieknienia poliamidów latwe wykru¬ szanie ziarna, umozliwiajace dobre samoostrzenie sie tarczy.Wedlug wynalazku kondensacje zywicy formal- dehydowo-fenolowej prowadzi sie z dodatkiem zy¬ wicy poliamidowej, która wprowadza sie w stanie rozdrobnionym o granulacji 0,06—0,1 mm do sto¬ pionego fenolu w temperaturze 80—100°C, po czym po calkowitym jej rozpuszczeniu dodaje sie kata- 5778657786 lizatory kondensacji oraz formaldehyd i cala ma¬ se ogrzewa przez 1—3 godzin w temperaturze 90— 100°C. Po zakonczeniu kondensacji mase ogrzewa sie przez 1—3 -godzin w temperaturze 150°C w ce¬ lu usuniecia wody powstalej w procesie kondensa¬ cji. Po ochlodzeniu zywicy do temperatury oto¬ czenia miele sie ja na czastki o wielkosci 0,05 do 0,1 mm wraz z dodatkiem 7—10% wagowych uro¬ tropiny. Wedlug wynalazku na 100 czesci wago¬ wych fenolu stosuje sie 70—80 czesci wagowych formaldehydu, 3—10 czesci zywicy poliamidowej oraz 0,5—2 czesci wagowych katalizatora.Spoiwo otrzymane w podany wyzej sposób mie¬ sza sie ze scierniwem i zywica rezolowa typu AW do calkowitej jednorodnosci, przy czym na 60—95 czesci wagowych ziarna sciernego stosuje sie 5— —25 czesci wagowych spoiwa, 2—5 czesci wagowych zywicy rezolowej oraz 0—10 czesci wagowych wy¬ pelniaczy i pigmentów. Otrzymana mieszanine pra¬ suje sie na prasach hydraulicznych o cisnieniu 150—450 kg/cm2, po czym wypraski sezonuje sie przez 24 godziny i nastepnie termicznie utwardza w temperaturze 60—220°C przez okres 18 do 40 godzin.Uzycie spoiwa wytworzonego sposobem wedlug wynalazku zmniejsza znacznie ilosc odpadów w czasie wytwarzania tarcz sciernych, przy czym wy¬ tworzone tarcze scierne sa efektywniejsze i bar¬ dziej ekonomiczne w uzyciu niz analogiczne wyro¬ by oparte na zwyklych spoiwach fenolowych. 5 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe* 1. Sposób wytwarzania tarcz sciernych na spoiwie z zywic syntetycznych, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie zywice formaldehydowo-fe- 10 nolowa modyfikowana zywica poliamidowa, w ilosci 3—10 czesci wagowych na 100 czesci wa¬ gowych fenolu, które w ilosci 5—25 czesci wa¬ gowych miesza sie z 60—95 czesciami wagowy¬ mi ziarna sciernego, z 2—5 czesciami wagowy- 15 mi zywicy rezolowej oraz z 0—10 czesciami wa¬ gowymi wypelniaczy i pigmentów, po czym pra¬ suje na prasach hydraulicznych, sezonuje przez 24 godziny, a otrzymane wypraski termicznie utwardza w temperaturze 60—220°C przez okres 20 18—40 godzin.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pro¬ ces kondensacji i modyfikacji spoiwa prowa¬ dzi sie w temperaturze 80—100°C przez okres 1—3 .godzin, przy czym zywice poliamidowa 25 wprowadza sie w stanie rozdrobnionym do sto¬ pionego fenolu i po jej rozpuszczeniu dodaj er katalizatory kondensacji oraz formaldehyd. WDA-l. Zam. 2890. Naklad 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57786B1 true PL57786B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2436725C (en) | Composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same | |
| CA1294786C (en) | Abrasive media | |
| AU691122B2 (en) | Compression molding of abrasive articles using water as a temporary binder | |
| US2986455A (en) | Bonded abrasive articles | |
| US2216728A (en) | Abrasive article and method of making the same | |
| CN104128894B (zh) | 一种树脂砂轮的制备方法 | |
| US3632320A (en) | Process for the manufacture of resin-bound abrasive grinder | |
| WO2001030935A1 (de) | Schleifkorn mit schleifaktiver ummantelung | |
| JP5536384B2 (ja) | 変性フェノール樹脂の製造方法、フェノール樹脂組成物、耐火物組成物、鋳型用レジンコーテッドサンド、成形材料、不織布、硬化物、炭化物、活性炭 | |
| EP1375596A1 (en) | Road paving material | |
| CA1123531A (en) | Process for producing particulate filler-containing resole molding compositions from aqueous dispersion | |
| CN103522209B (zh) | 一种树脂砂轮 | |
| PL57786B1 (pl) | ||
| US2111248A (en) | Abrasive body and method of making the same | |
| CN1017219B (zh) | 废砂炉渣复合材料及其生产方法 | |
| JPH04232734A (ja) | 横滑り防止シート材 | |
| US2520913A (en) | Phenolic molding resins | |
| EP1167428B1 (en) | Resol-type phenol resin composition and method for curing the same | |
| EP0270377B1 (en) | Process for the manufacture of refractory articles | |
| JPH08501116A (ja) | 塩分を含有する合成の粉砕砂及び/又は豆砕石の製造方法 | |
| JPS649262B2 (pl) | ||
| JPH0881615A (ja) | レジノイド砥石 | |
| JP2002029725A (ja) | 造粒活性炭の製造方法 | |
| NL8103379A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een slijpwiel. | |
| JPS61115920A (ja) | 粒子状固形レゾ−ル樹脂組成物の製造方法 |