PL57786B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL57786B1
PL57786B1 PL123562A PL12356267A PL57786B1 PL 57786 B1 PL57786 B1 PL 57786B1 PL 123562 A PL123562 A PL 123562A PL 12356267 A PL12356267 A PL 12356267A PL 57786 B1 PL57786 B1 PL 57786B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
weight
binder
hours
resin
Prior art date
Application number
PL123562A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazimierz Borodzinski dr
Wojciech Za-bierzanski mgr
Henryk Komendant inz.
Ksa¬wery Borodzinski inz.
Beliniak Sabina
Ry-. szard Zakrzewski inz.
Original Assignee
Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp Z Oo
Filing date
Publication date
Application filed by Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp Z Oo filed Critical Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp Z Oo
Publication of PL57786B1 publication Critical patent/PL57786B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VIII.1969 57786 KI. 67 c, 1 MKP B 24 d $l2A UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr Kazimierz Borodzinski, mgr Wojciech Za- bierzanski, inz. Henryk Komendant, inz. Ksa¬ wery Borodzinski, Sabina Beliniak, inz. Ry- . szard Zakrzewski Wlasciciel patentu: Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp. z o.o., War¬ szawa (Polska) Sposób wytwarzania tarcz sciernych na spoiwie z zywic syntetycz¬ nych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania tarcz sciernych na spoiwie z zywic syntetycznych odzna-* czajacym sie podwyzszonymi wlasnosciami fizyko- -chemicznymi.Powszechnie wytwarzane wyroby scierne oparte sa w wiekszosci na spoiwie bakelitowym, kauczu¬ kowym lub tez ceramicznym. Spoiwa te z natury rzeczy posiadaja okreslone wlasnosci wytrzymalos¬ ciowe, które w praktyce czesto okazuja sie niewy¬ starczajace. Przyrzadzanie mieszanek sciernych przy uzyciu tego typu zywic pozwala uzyskac wyroby zawierajace 15—25% spoiwa nie mniej jednak jak 12%. Przy mniejszej zawartosci spoiwa nastepuje spadek wytrzymalosci mechanicznych wyrobu. W niektórych przypadkach taka zawartosc spoiwa jest jeszcze zbyt wysoka, gdyz nie pozwala uzyskac wyrobu o odpowiedniej strukturze sciernicy.Poza tym tarcze scierne oparte na zwyklym spoi¬ wie fenolowym pozwalaja pracowac z maksymal¬ na; predkoscia obwodowa w granicach 45 m/sek dla tarcz szlifierskich i 70 m/sek dla tarcz typu prze¬ cinków, przy czym po przekroczeniu kontrolno- odbiorczych szybkosci obwodowych nastepuje ich rozerwanie. Równiez w czasie wytwarzania tarcz nie mozna uzyskac jednorodnosci sciernic, co z ko¬ lei powoduje skrócenie czasu ich uzytkowania i daje duza ilosc odpadów.Okazalo sie, ze mozna uzyskac tarcze scierne o zawartosci spoiwa ponizej 12% i podwyzszonych wlasciwosciach fizyko-chemicznych, o ile wedlug 10 15 25 30 wynalazku uzyje sie spoiwo formaldehydowo-feno- lowe modyfikowane poliamidami.Uzycie do wytwarzania tarcz sciernych spoiwa wedlug wynalazku pozwala uzyskac wyrób, który pod wieloma wzgledami przewyzsza wyroby opar¬ te na -konwencjonalnych zywicach fenolowych.Uzyskuje sie przy tym tarcze scierne o duzej je¬ dnorodnosci, co umozliwia zwiekszenie predkosci obwodowej tarcz szlifierskich do 60 m/sek i dla tarcz typu przecinaków do 80 m/sek i wyzej. W wyniku zwieksza sie efektywnosc pracy przy szli¬ fowaniu i przecinaniu przy jednoczesnym zmniej¬ szeniu zuzycia samych tarcz. Wplyw na te wysokie wlasnosci wytrzymalosciowe sciernic posiada w pierwszym rzedzie zawarty w ich spoiwie poliamid, który powoduje przedluzenie czasu eksploatacji sciernic od 20 do 70%. s Obecnosc poliamidu w spoiwie podwyzsza znacz¬ nie przyczepnosc spoiwa do korundu, zwiekszajac tym samym wytrzymalosc mostków wiazacych. W ostatniej fazie zuzycia ziarna w sciernicy nastepu¬ je wskutek mieknienia poliamidów latwe wykru¬ szanie ziarna, umozliwiajace dobre samoostrzenie sie tarczy.Wedlug wynalazku kondensacje zywicy formal- dehydowo-fenolowej prowadzi sie z dodatkiem zy¬ wicy poliamidowej, która wprowadza sie w stanie rozdrobnionym o granulacji 0,06—0,1 mm do sto¬ pionego fenolu w temperaturze 80—100°C, po czym po calkowitym jej rozpuszczeniu dodaje sie kata- 5778657786 lizatory kondensacji oraz formaldehyd i cala ma¬ se ogrzewa przez 1—3 godzin w temperaturze 90— 100°C. Po zakonczeniu kondensacji mase ogrzewa sie przez 1—3 -godzin w temperaturze 150°C w ce¬ lu usuniecia wody powstalej w procesie kondensa¬ cji. Po ochlodzeniu zywicy do temperatury oto¬ czenia miele sie ja na czastki o wielkosci 0,05 do 0,1 mm wraz z dodatkiem 7—10% wagowych uro¬ tropiny. Wedlug wynalazku na 100 czesci wago¬ wych fenolu stosuje sie 70—80 czesci wagowych formaldehydu, 3—10 czesci zywicy poliamidowej oraz 0,5—2 czesci wagowych katalizatora.Spoiwo otrzymane w podany wyzej sposób mie¬ sza sie ze scierniwem i zywica rezolowa typu AW do calkowitej jednorodnosci, przy czym na 60—95 czesci wagowych ziarna sciernego stosuje sie 5— —25 czesci wagowych spoiwa, 2—5 czesci wagowych zywicy rezolowej oraz 0—10 czesci wagowych wy¬ pelniaczy i pigmentów. Otrzymana mieszanine pra¬ suje sie na prasach hydraulicznych o cisnieniu 150—450 kg/cm2, po czym wypraski sezonuje sie przez 24 godziny i nastepnie termicznie utwardza w temperaturze 60—220°C przez okres 18 do 40 godzin.Uzycie spoiwa wytworzonego sposobem wedlug wynalazku zmniejsza znacznie ilosc odpadów w czasie wytwarzania tarcz sciernych, przy czym wy¬ tworzone tarcze scierne sa efektywniejsze i bar¬ dziej ekonomiczne w uzyciu niz analogiczne wyro¬ by oparte na zwyklych spoiwach fenolowych. 5 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe* 1. Sposób wytwarzania tarcz sciernych na spoiwie z zywic syntetycznych, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie zywice formaldehydowo-fe- 10 nolowa modyfikowana zywica poliamidowa, w ilosci 3—10 czesci wagowych na 100 czesci wa¬ gowych fenolu, które w ilosci 5—25 czesci wa¬ gowych miesza sie z 60—95 czesciami wagowy¬ mi ziarna sciernego, z 2—5 czesciami wagowy- 15 mi zywicy rezolowej oraz z 0—10 czesciami wa¬ gowymi wypelniaczy i pigmentów, po czym pra¬ suje na prasach hydraulicznych, sezonuje przez 24 godziny, a otrzymane wypraski termicznie utwardza w temperaturze 60—220°C przez okres 20 18—40 godzin.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pro¬ ces kondensacji i modyfikacji spoiwa prowa¬ dzi sie w temperaturze 80—100°C przez okres 1—3 .godzin, przy czym zywice poliamidowa 25 wprowadza sie w stanie rozdrobnionym do sto¬ pionego fenolu i po jej rozpuszczeniu dodaj er katalizatory kondensacji oraz formaldehyd. WDA-l. Zam. 2890. Naklad 220 egz. PL
PL123562A 1967-11-14 PL57786B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL57786B1 true PL57786B1 (pl) 1969-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2436725C (en) Composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same
CA1294786C (en) Abrasive media
AU691122B2 (en) Compression molding of abrasive articles using water as a temporary binder
US2986455A (en) Bonded abrasive articles
US2216728A (en) Abrasive article and method of making the same
CN104128894B (zh) 一种树脂砂轮的制备方法
US3632320A (en) Process for the manufacture of resin-bound abrasive grinder
WO2001030935A1 (de) Schleifkorn mit schleifaktiver ummantelung
JP5536384B2 (ja) 変性フェノール樹脂の製造方法、フェノール樹脂組成物、耐火物組成物、鋳型用レジンコーテッドサンド、成形材料、不織布、硬化物、炭化物、活性炭
EP1375596A1 (en) Road paving material
CA1123531A (en) Process for producing particulate filler-containing resole molding compositions from aqueous dispersion
CN103522209B (zh) 一种树脂砂轮
PL57786B1 (pl)
US2111248A (en) Abrasive body and method of making the same
CN1017219B (zh) 废砂炉渣复合材料及其生产方法
JPH04232734A (ja) 横滑り防止シート材
US2520913A (en) Phenolic molding resins
EP1167428B1 (en) Resol-type phenol resin composition and method for curing the same
EP0270377B1 (en) Process for the manufacture of refractory articles
JPH08501116A (ja) 塩分を含有する合成の粉砕砂及び/又は豆砕石の製造方法
JPS649262B2 (pl)
JPH0881615A (ja) レジノイド砥石
JP2002029725A (ja) 造粒活性炭の製造方法
NL8103379A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een slijpwiel.
JPS61115920A (ja) 粒子状固形レゾ−ル樹脂組成物の製造方法