PL57378B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57378B1 PL57378B1 PL111060A PL11106065A PL57378B1 PL 57378 B1 PL57378 B1 PL 57378B1 PL 111060 A PL111060 A PL 111060A PL 11106065 A PL11106065 A PL 11106065A PL 57378 B1 PL57378 B1 PL 57378B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welding
- tools
- steel
- electrodes
- weld metal
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 02.X.1964 Austria Opublikowano: 15.Y.1969 57378 Kl.f49-ftr34/©3-~ MKP B 23 k v\v* UKD Wlasciciel patentu: Gebr. Bóhler und Co. Aktiengesellschaft, Wieden (Austria) Przedmiot z napawana warstwa narazona na scieranie Wynalazek dotyczy przedmiotów, majacych na¬ pawana warstwe, która ulega szybkiemu zuzywa¬ niu sie, a zwlaszcza czesci mechanizmów i narzedzi, zwlaszcza narzedzi skrawajacych.Wiadomo, ze starte i zuzyte czesci narzedzi mozna przez napawanie czynic ponownie zdolnymi do uzytku. Tak na przyklad wytarte zeby koparek moga byc przywracane do stanu uzywalnosci przez napawanie paleczkami z twardej stali manganowej.Wiadomo równiez, ze narzedzia odlewane ze stali szybkotnacej maja dluzszy okres uzywalnosci niz wykonane ze stali poddawanej obróbce na goraco.Fakt ten starano sie wykorzystac przy wytwarza¬ niu narzedzi i czesci mechanizmów, stosujac do tego celu stopiwo ze stali szybkotnacej. Próbowa¬ no wykonac narzedzia z jednego -korpusu podsta¬ wowego ze stali ciagliwej, a na czesci pracujace narzedzia, na przyklad na czesci tnace nozy, za po¬ moca zwyklych paleczek lub drutów spawalniczych napawac jedna lub kilka warstw z odpowiedniej stali szybkotnacej. - Przy stosowaniu paleczek lub drutów spawalni¬ czych wtop jest jednak stosunkowo duzy i niere¬ gularny. Na skutek tego mieszanie, czyli rozciencza¬ nie stopiwa przez metal rodzimy jest duze i nie we wszystkich miejscach jednakowe. To silne mie¬ szanie zmusza do stosowania elektrod o znacznie wiekszej zawartosci pozadanych skladników stopo¬ wych w porównaniu z ta zawartoscia w gotowej warstwie napawanej. Ta nadmierna zawartosc 10 15 20 30 skladników stopowych w elektrodzie spawalniczej powoduje jednak czesto trudnosci przy wytwarza¬ niu elektrod, zwlaszcza przy ciagnieciu drutów spa¬ walniczych do spawania automatycznego. Tak na przyklad wytwarzanie wzglednie cienkich drutów ze stali szybkotnacej jest wyjatkowo trudne. Nie¬ równe wchlanianie stopiwa przez metal rodzimy stanowi dodatkowa wade. Z jednej strony bowiem trudno jest przewidziec, jaki sklad powinna miec elektroda, aby uzyskac zadany sklad warstwy na¬ pawanej, a z drugiej strony warstwa ta ma niejed¬ nakowy sklad, a wiec i odmienne wlasciwosci fi¬ zyczne i mechaniczne w róznych miejscach.Przy stosowaniu znanych paleczek lub drutów spawalniczych otrzymuje sie poza tym powierzch¬ nie, która nie jest gladka, totez czesto wymaga ona dodatkowej obróbki. Taka obróbka powierzchni, wykonanej ze stali specjalnej, na przyklad ze stali szybkotnacej, jest oczywiscie kosztowna i trudna, gdyz stal ta ma nieznaczna scieralnosc, a przeto jest trudna do obróbki.Powazna wade znanych sposobów napawania przedmiotów zuzytych stanowi takze niebezpieczen¬ stwo powstawania w warstwie napawanej pekniec na goraco. Przy stosowaniu paleczek lub drutów spawalniczych stopiwo jest odkladane w przyblize¬ niu sciegami, przy czym powierzchnia sciegu jest mniej lub wiecej wygieta lukowo. Przy wzglednie glebokim wtopie przekrój sciegu spawalniczego jest w przyblizeniu kolowy. Podczas krzepniecia osie 57 378krysztalów ukladaja sie przede wszystkim w przy¬ blizeniu prostopadle do rjowierzchni. Zanieczyszcze¬ nia w stopiwie, bedace jedna z zasadniczych przyczyn powstawania pekniec na goraco, gromadza sie w tej czesci stopiwa, która krzepnie ostatnia, a wiec w srodku sciegu. Powstaje przeto niebezpieczenstwo wystepowania wewnatrz poszczególnych sciegów pekniec na goraco.Aby tego uniknac, próbowano zastepowac wyso- kostopowe paleczki czy druty spawalnicze elektro- , darni, w których dodatki stopowe wprowadzano do ¦¦*•. £fc0wa z otuliny lub z proszku spawalniczego. Pro¬ ponowano takze stosowac elektrody rurkowe z pla¬ szczem na przyklad z zelaza, przy czym skladniki stopowe w postaci proszku lub grubych ziaren znaj¬ dowaly sie w zelaznej rurce.Wszystkie te i podobne rozwiazania maja jednak w mniejszej lub wiekszej mierze wspomniane wady i nie rozwiazuja zagadnienia zadowalajaco. Poza tym przy stosowaniu tych metod rozdzial skladni¬ ków stopowych w spoiwie nie jest tak równomier¬ ny, jak przy uzyciu wysokostopowych paleczek czy drutów spawalniczych. Przy dodawaniu skladników stopowych przez otuline lub przez proszek spawal¬ niczy, sklad stopiwa jest ponadto zalezny od kaz^ dorazowych warunków spawania.Obecnie stwierdzono nieoczekiwanie, ze wszyst¬ kich tych wad mozna-uniknac, jezeli elementy ma¬ szyn i narzedzia, a zwlaszcza narzedzia ulegajace scieraniu sie, jak noze do skrawania, gladzie slizgo¬ we, stemple prasujace, narzedzia dociskajace i pra¬ sujace, wykonuje sie zgodnie z wynalazkiem tak, iz skladaja sie one z korpusu zasadniczego ze stali ciagliwej oraz z warstwy, ulegajacej scieraniu sie, nalozonej zasadniczo tylko na czesci pracujace przez napawanie przy uzyciu stopowych elektrod tasmo¬ wych.Przy stosowaniu elektrod tasmowych powstaje plaski i regularny wtop, totez mieszanie z me¬ talem rodzimym jest nieznaczne i równomierne.Dzieki temu konieczna nadwyzka skladników sto¬ powych w elektrodach tasmowych moze byc bar¬ dzo dokladnie ustalona, a elektrody tasmowe ze skladnikami stopowymi moga byc wytwarzane w prcsty sposób jako jednolite druty spawalnicze.Powierzchnia napawana przy uzyciu elektrod tas¬ mowych jest gladka i jezeli jakosc jej jest taka, jak odlewu, to nie wymaga zadnej dodatkowej ob¬ róbki mechanicznej. Jezeli zas obróbka jest stosowa¬ na, to mozna ja przeprowadzac w znacznie mniej¬ szym zakresie niz przy stosowaniu elektrod pa- leczkowych wzglednie innych metod spawania.Poniewaz stopiwo, polozone przy uzyciu elek¬ trody tasmowej, jest dzieki nieznacznemu wtopowi plaskie, przeto ewentualne zanieczyszczenia wy¬ dzielaja sie na powierzchni plaskiego sciegu i nie ma niebezpieczenstwa powstawania pekniec na go¬ raco. Poza tym stosowanie stopowych elektrod tas¬ mowych ma w porównaniu z uzyciem tasmowych elektrod niestopowych z dodawaniem koniecznych ( skladników stopowych, na przyklad w proszku spa¬ walniczym, te zalete, ze rozprowadzanie tych sklad¬ ników w stopiwie jest równomierne. Przy stosowa¬ niu stopowych elektrod tasmowych nie ma tez za¬ leznosci od warunków spawania, podczas gdy uzy- fi 378 4 cie proszku spawalniczego stawia okreslone wa¬ runki co do natezenia pradu, napiecia spawania, szybkosci spawania, wielkosci ziaren i wysokosci zasypu proszku itp., aby mozna bylo wprowadzic 5 do stopiwa okreslona 'ilosc skladników stopowych z proszku.Zaleznie od przeznaczenia przedmiotów wedlug wynalazku jest korzystnie, jezeli zuzywajaca sie warstwa jest wykonana ze stali o zawartosci io 0,2—1,7% C, 0,l—l,5
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Przedmiot z napawana warstwa narazona na scie¬ ranie, jak czesc maszyny, narzedzie, a zwlaszcza 5 narzedzie skrawajace majacy na podstawowym korpusie ze stali ciagliwej warstwe, wykonana przez napawanie za pomoca elektrod tasmowych, znamienny tym, ze warstwa narazona na scieranie jest wykonana ze stali zawierajacej 0,2—2,6% C, 10 0,1—1,7% Si, 0,2—2,5% Mn, 0,3—14»/o Cr, 0—5% Ni, 0—19% W, 0—10°/o Mo, 0—6%, a korzystnie 0,8—5% V, 0—11% Co i 0—0,3% Cu, podczas gdy re¬ szte stanowia zelazo i zwykle zanieczyszczenia. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57378B1 true PL57378B1 (pl) | 1969-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE212013000163U1 (de) | Warmdraht-Verbrauchsmaterial zum Erzeugen einer Schweißnaht mit erhöhter Verschleißfestigkeit | |
| US3334975A (en) | Hardfacing rods and electrodes | |
| US5004886A (en) | Method of applying wear-resistant layer and consumable electrode for carrying out the method | |
| WO2015066418A1 (en) | Hardfacing incorporating carbide particles | |
| EP0123961A2 (de) | Verschleissbeständiger Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2919477C2 (de) | Verschleißfester Verbundwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Verbundwerkstoffes | |
| DE2634833A1 (de) | Verfahren zum verschweissen von werkstueckteilen mittels eines energiestrahles | |
| DE1905770C3 (de) | Vorrichtung zum Auftragschweißen auf metallische Werkstücke unter Verwendung eines Gleichstromlichtbogens | |
| US3819901A (en) | Welding process using granular or powder filler delivered on open-channel strip | |
| PL57378B1 (pl) | ||
| DE19956622A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit wenigstens einer Gleitfläche versehenen Maschinenteilen | |
| DE2314385B2 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer Hartmetallauflage mit veränderlicher Zusammensetzung auf einem Werkstück | |
| Gucwa et al. | The analysis of filler material effect on properties of excavator crawler track shoe after welding regeneration | |
| US3076888A (en) | Method of producing weld coatings or fusion welds | |
| DE2213230B2 (de) | Fülldrahtelektrode für das Elektroschlackeschweißen | |
| KR960002526B1 (ko) | 육성용 용접와이어(Wire) | |
| DE750457C (de) | Hartlotzwischenlage zum spannungsfreien Verloeten von Werkstuecken mit sehr verschiedenen Waermeausdehnungskoeffizienten, insbesondere von Hartmetallschneiden mit Schneidentraegern aus Stahl | |
| DE2341552C3 (de) | SchweiBmaterial zum Auftragsschweißen mittels Widerstandsrollennahtschweißung | |
| DE4243290C1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Regenerierung von stählernen Verschleißelementen | |
| SU92002A1 (ru) | Способ наплавки износоустойчивых сплавов | |
| DE3425489A1 (de) | Giessverfahren fuer metallformlinge und/oder -profilmaterial mit eingelagerten hartstoffkoernern | |
| DE2112564C3 (de) | Schweißmaterial zur Herstellung verschleiß- und warmfester Hartauftragungen | |
| DE2527834B2 (de) | Schweißelektrode mit einer Bor und Eisenpulver enthaltenden Flußmittelzusammenstellung | |
| DE2365928A1 (de) | Verfahren zur herstellung verschleissbeanspruchter siebe | |
| DE20203166U1 (de) | Trennscheibe mit metallgebundenen Diamantschleifkörnern |