PL57378B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL57378B1
PL57378B1 PL111060A PL11106065A PL57378B1 PL 57378 B1 PL57378 B1 PL 57378B1 PL 111060 A PL111060 A PL 111060A PL 11106065 A PL11106065 A PL 11106065A PL 57378 B1 PL57378 B1 PL 57378B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
tools
steel
electrodes
weld metal
Prior art date
Application number
PL111060A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Gebr Bóhler Und Co Aktiengesellschaft
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Bóhler Und Co Aktiengesellschaft filed Critical Gebr Bóhler Und Co Aktiengesellschaft
Publication of PL57378B1 publication Critical patent/PL57378B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 02.X.1964 Austria Opublikowano: 15.Y.1969 57378 Kl.f49-ftr34/©3-~ MKP B 23 k v\v* UKD Wlasciciel patentu: Gebr. Bóhler und Co. Aktiengesellschaft, Wieden (Austria) Przedmiot z napawana warstwa narazona na scieranie Wynalazek dotyczy przedmiotów, majacych na¬ pawana warstwe, która ulega szybkiemu zuzywa¬ niu sie, a zwlaszcza czesci mechanizmów i narzedzi, zwlaszcza narzedzi skrawajacych.Wiadomo, ze starte i zuzyte czesci narzedzi mozna przez napawanie czynic ponownie zdolnymi do uzytku. Tak na przyklad wytarte zeby koparek moga byc przywracane do stanu uzywalnosci przez napawanie paleczkami z twardej stali manganowej.Wiadomo równiez, ze narzedzia odlewane ze stali szybkotnacej maja dluzszy okres uzywalnosci niz wykonane ze stali poddawanej obróbce na goraco.Fakt ten starano sie wykorzystac przy wytwarza¬ niu narzedzi i czesci mechanizmów, stosujac do tego celu stopiwo ze stali szybkotnacej. Próbowa¬ no wykonac narzedzia z jednego -korpusu podsta¬ wowego ze stali ciagliwej, a na czesci pracujace narzedzia, na przyklad na czesci tnace nozy, za po¬ moca zwyklych paleczek lub drutów spawalniczych napawac jedna lub kilka warstw z odpowiedniej stali szybkotnacej. - Przy stosowaniu paleczek lub drutów spawalni¬ czych wtop jest jednak stosunkowo duzy i niere¬ gularny. Na skutek tego mieszanie, czyli rozciencza¬ nie stopiwa przez metal rodzimy jest duze i nie we wszystkich miejscach jednakowe. To silne mie¬ szanie zmusza do stosowania elektrod o znacznie wiekszej zawartosci pozadanych skladników stopo¬ wych w porównaniu z ta zawartoscia w gotowej warstwie napawanej. Ta nadmierna zawartosc 10 15 20 30 skladników stopowych w elektrodzie spawalniczej powoduje jednak czesto trudnosci przy wytwarza¬ niu elektrod, zwlaszcza przy ciagnieciu drutów spa¬ walniczych do spawania automatycznego. Tak na przyklad wytwarzanie wzglednie cienkich drutów ze stali szybkotnacej jest wyjatkowo trudne. Nie¬ równe wchlanianie stopiwa przez metal rodzimy stanowi dodatkowa wade. Z jednej strony bowiem trudno jest przewidziec, jaki sklad powinna miec elektroda, aby uzyskac zadany sklad warstwy na¬ pawanej, a z drugiej strony warstwa ta ma niejed¬ nakowy sklad, a wiec i odmienne wlasciwosci fi¬ zyczne i mechaniczne w róznych miejscach.Przy stosowaniu znanych paleczek lub drutów spawalniczych otrzymuje sie poza tym powierzch¬ nie, która nie jest gladka, totez czesto wymaga ona dodatkowej obróbki. Taka obróbka powierzchni, wykonanej ze stali specjalnej, na przyklad ze stali szybkotnacej, jest oczywiscie kosztowna i trudna, gdyz stal ta ma nieznaczna scieralnosc, a przeto jest trudna do obróbki.Powazna wade znanych sposobów napawania przedmiotów zuzytych stanowi takze niebezpieczen¬ stwo powstawania w warstwie napawanej pekniec na goraco. Przy stosowaniu paleczek lub drutów spawalniczych stopiwo jest odkladane w przyblize¬ niu sciegami, przy czym powierzchnia sciegu jest mniej lub wiecej wygieta lukowo. Przy wzglednie glebokim wtopie przekrój sciegu spawalniczego jest w przyblizeniu kolowy. Podczas krzepniecia osie 57 378krysztalów ukladaja sie przede wszystkim w przy¬ blizeniu prostopadle do rjowierzchni. Zanieczyszcze¬ nia w stopiwie, bedace jedna z zasadniczych przyczyn powstawania pekniec na goraco, gromadza sie w tej czesci stopiwa, która krzepnie ostatnia, a wiec w srodku sciegu. Powstaje przeto niebezpieczenstwo wystepowania wewnatrz poszczególnych sciegów pekniec na goraco.Aby tego uniknac, próbowano zastepowac wyso- kostopowe paleczki czy druty spawalnicze elektro- , darni, w których dodatki stopowe wprowadzano do ¦¦*•. £fc0wa z otuliny lub z proszku spawalniczego. Pro¬ ponowano takze stosowac elektrody rurkowe z pla¬ szczem na przyklad z zelaza, przy czym skladniki stopowe w postaci proszku lub grubych ziaren znaj¬ dowaly sie w zelaznej rurce.Wszystkie te i podobne rozwiazania maja jednak w mniejszej lub wiekszej mierze wspomniane wady i nie rozwiazuja zagadnienia zadowalajaco. Poza tym przy stosowaniu tych metod rozdzial skladni¬ ków stopowych w spoiwie nie jest tak równomier¬ ny, jak przy uzyciu wysokostopowych paleczek czy drutów spawalniczych. Przy dodawaniu skladników stopowych przez otuline lub przez proszek spawal¬ niczy, sklad stopiwa jest ponadto zalezny od kaz^ dorazowych warunków spawania.Obecnie stwierdzono nieoczekiwanie, ze wszyst¬ kich tych wad mozna-uniknac, jezeli elementy ma¬ szyn i narzedzia, a zwlaszcza narzedzia ulegajace scieraniu sie, jak noze do skrawania, gladzie slizgo¬ we, stemple prasujace, narzedzia dociskajace i pra¬ sujace, wykonuje sie zgodnie z wynalazkiem tak, iz skladaja sie one z korpusu zasadniczego ze stali ciagliwej oraz z warstwy, ulegajacej scieraniu sie, nalozonej zasadniczo tylko na czesci pracujace przez napawanie przy uzyciu stopowych elektrod tasmo¬ wych.Przy stosowaniu elektrod tasmowych powstaje plaski i regularny wtop, totez mieszanie z me¬ talem rodzimym jest nieznaczne i równomierne.Dzieki temu konieczna nadwyzka skladników sto¬ powych w elektrodach tasmowych moze byc bar¬ dzo dokladnie ustalona, a elektrody tasmowe ze skladnikami stopowymi moga byc wytwarzane w prcsty sposób jako jednolite druty spawalnicze.Powierzchnia napawana przy uzyciu elektrod tas¬ mowych jest gladka i jezeli jakosc jej jest taka, jak odlewu, to nie wymaga zadnej dodatkowej ob¬ róbki mechanicznej. Jezeli zas obróbka jest stosowa¬ na, to mozna ja przeprowadzac w znacznie mniej¬ szym zakresie niz przy stosowaniu elektrod pa- leczkowych wzglednie innych metod spawania.Poniewaz stopiwo, polozone przy uzyciu elek¬ trody tasmowej, jest dzieki nieznacznemu wtopowi plaskie, przeto ewentualne zanieczyszczenia wy¬ dzielaja sie na powierzchni plaskiego sciegu i nie ma niebezpieczenstwa powstawania pekniec na go¬ raco. Poza tym stosowanie stopowych elektrod tas¬ mowych ma w porównaniu z uzyciem tasmowych elektrod niestopowych z dodawaniem koniecznych ( skladników stopowych, na przyklad w proszku spa¬ walniczym, te zalete, ze rozprowadzanie tych sklad¬ ników w stopiwie jest równomierne. Przy stosowa¬ niu stopowych elektrod tasmowych nie ma tez za¬ leznosci od warunków spawania, podczas gdy uzy- fi 378 4 cie proszku spawalniczego stawia okreslone wa¬ runki co do natezenia pradu, napiecia spawania, szybkosci spawania, wielkosci ziaren i wysokosci zasypu proszku itp., aby mozna bylo wprowadzic 5 do stopiwa okreslona 'ilosc skladników stopowych z proszku.Zaleznie od przeznaczenia przedmiotów wedlug wynalazku jest korzystnie, jezeli zuzywajaca sie warstwa jest wykonana ze stali o zawartosci io 0,2—1,7% C, 0,l—l,5

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Przedmiot z napawana warstwa narazona na scie¬ ranie, jak czesc maszyny, narzedzie, a zwlaszcza 5 narzedzie skrawajace majacy na podstawowym korpusie ze stali ciagliwej warstwe, wykonana przez napawanie za pomoca elektrod tasmowych, znamienny tym, ze warstwa narazona na scieranie jest wykonana ze stali zawierajacej 0,2—2,6% C, 10 0,1—1,7% Si, 0,2—2,5% Mn, 0,3—14»/o Cr, 0—5% Ni, 0—19% W, 0—10°/o Mo, 0—6%, a korzystnie 0,8—5% V, 0—11% Co i 0—0,3% Cu, podczas gdy re¬ szte stanowia zelazo i zwykle zanieczyszczenia. PL
PL111060A 1965-10-01 PL57378B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL57378B1 true PL57378B1 (pl) 1969-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE212013000163U1 (de) Warmdraht-Verbrauchsmaterial zum Erzeugen einer Schweißnaht mit erhöhter Verschleißfestigkeit
US3334975A (en) Hardfacing rods and electrodes
US5004886A (en) Method of applying wear-resistant layer and consumable electrode for carrying out the method
WO2015066418A1 (en) Hardfacing incorporating carbide particles
EP0123961A2 (de) Verschleissbeständiger Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2919477C2 (de) Verschleißfester Verbundwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Verbundwerkstoffes
DE2634833A1 (de) Verfahren zum verschweissen von werkstueckteilen mittels eines energiestrahles
DE1905770C3 (de) Vorrichtung zum Auftragschweißen auf metallische Werkstücke unter Verwendung eines Gleichstromlichtbogens
US3819901A (en) Welding process using granular or powder filler delivered on open-channel strip
PL57378B1 (pl)
DE19956622A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit wenigstens einer Gleitfläche versehenen Maschinenteilen
DE2314385B2 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Hartmetallauflage mit veränderlicher Zusammensetzung auf einem Werkstück
Gucwa et al. The analysis of filler material effect on properties of excavator crawler track shoe after welding regeneration
US3076888A (en) Method of producing weld coatings or fusion welds
DE2213230B2 (de) Fülldrahtelektrode für das Elektroschlackeschweißen
KR960002526B1 (ko) 육성용 용접와이어(Wire)
DE750457C (de) Hartlotzwischenlage zum spannungsfreien Verloeten von Werkstuecken mit sehr verschiedenen Waermeausdehnungskoeffizienten, insbesondere von Hartmetallschneiden mit Schneidentraegern aus Stahl
DE2341552C3 (de) SchweiBmaterial zum Auftragsschweißen mittels Widerstandsrollennahtschweißung
DE4243290C1 (de) Verfahren zur Herstellung und Regenerierung von stählernen Verschleißelementen
SU92002A1 (ru) Способ наплавки износоустойчивых сплавов
DE3425489A1 (de) Giessverfahren fuer metallformlinge und/oder -profilmaterial mit eingelagerten hartstoffkoernern
DE2112564C3 (de) Schweißmaterial zur Herstellung verschleiß- und warmfester Hartauftragungen
DE2527834B2 (de) Schweißelektrode mit einer Bor und Eisenpulver enthaltenden Flußmittelzusammenstellung
DE2365928A1 (de) Verfahren zur herstellung verschleissbeanspruchter siebe
DE20203166U1 (de) Trennscheibe mit metallgebundenen Diamantschleifkörnern