Opublikowano: 30.VI.1969 57361 KI. 80 a, 37 MKP B 28 UKD a*Ik Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jan Pacek, inz. Stanislaw Kozyra Wlasciciel patentu: Zaklady Sprzetu Budowlanego Nr 2, Solec Kujaw¬ ski (Polska) Urzadzenie do ciecia pólplastycznej masy gazobetonu Przedmiotem wynalazku jest ulepszenie urza¬ dzenia do ciecia pólplastycznej masy gazobetonu wedlug patentu Nr 51183, posiadajace stanowisko krojenia skladajace sie z wzdluznych ksztaltowni¬ ków dwuteowych, pomiedzy którymi przechodza druty tnace zamocowane górnymi koncami w po¬ przeczce ramki a dolnymi koncami w rolkach lub suwakach, prowadzonych miedzy ksztaltownika¬ mi za pomoca lancuchów oraz ze stanowiska za¬ lewania masy gazobetonu skladajacego sie z for¬ my o dnie z wzdluznych listew wzmocnionych dwoma sciagaczami i uszczelnionych listwami sta¬ nowiska zalewania, która to forma po zastygnie¬ ciu w niej masy gazobetonu przenoszona jest na stanowisko krojenia.Urzadzenie wedlug patentu glównego, mimo niewatpliwie postepowego rozwiazania, wykazuje niedogodnosci polegajace na trudnosci zakladania poprzecznych sciagaczy, przesuwania sie listew dna formy, niedostatecznego wzmocnienia dna formy, które w czasie przenoszenia formy z masa gazobetonu ugina sie.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci i opracowanie takiej konstrukcji stanowiska krojenia o wzmocnionym dnie formy, azeby uzys¬ kac efekt dokladnego krojenia przy jednoczesnym uproszczeniu konstrukcji urzadzenia.Cel ten zostal osiagniety zgodnie z wynalazkiem przez zaopatrzenie formy w dwa lub wiecej dzwi¬ gary, które podpieraja dno formy w czasie jego 30 zalewania masa gazobetonu i transportu, a opusz¬ czaja sie gdy dno formy jest ustawione na stano¬ wisku krojenia, natomiast poszczególne ksztaltow¬ niki rusztu stanowiska krojenia zaopatrzono w wyciecia, w które wchodza dzwigary po ich o- puszczeniu, przy czym lancuchy napedowe suwa¬ ków omijaja wspomniane wyciecia poprzez uklad rolek.Takie polaczenie srodków technicznych umozli¬ wia uzyskanie dna formy, które w czasie trans¬ portu nie ugina sie. Zastosowanie wyciec w ksztaltownikach rusztu stanowiska krojenia z od¬ powiednio usytuowanymi rolkami umozliwia po¬ zostawienie dzwigarów usztywniajacych dno for¬ my na stanowisku krojenia bez koniecznosci ich wyjmowania i ponownego wkladania, co ma miej¬ sce w znanych tego rodzaju urzadzeniach.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dno formy podparte dzwigarem na stanowisku zalewania w przekroju poprzecznym, fig. 2 przedstawia ksztaltownik — ruszt stano¬ wiska krojenia z wycieciem w którym spoczywa dzwigar, oraz suwak ze struna tnaca w widoku z boku, a fig. 3 przedstawia ten sam ruszt w przekroju poprzecznym A-A uwidocznionym na fig. 2.Jak uwidoczniono na fig. 1 listwy 1 o przekroju teowym sa ulozone na poprzecznych dzwigarach 2 w odpowiednich rowkach 3 dla ich ustabilizowa- 5736157361 3 nia i zabezpieczenia przed przemieszczaniem. Sta¬ nowisko zalewania posiada listwy uszczelniajace 4, które wchodza w szczeliny 5.Na tak uformowane dno nalozone sa boki formy nieuwidocznione na rysunku. Uszczelnienie formy uzyskuje sie przez zalanie dna formy a szczegól¬ nie szczelin 5 woskiem 6 o temperaturze topnienia powyzej 80°C.Po zalaniu, zastygnieciu masy gazobetonu i zdje¬ ciu boków formy, masa gazobetonu wraz z list¬ wami i dzwigarami 2 zostaje przetransportowana i ulozona na stanowisku krojenia, uwidocznione a |a ffeJU i 3.Przetransportowania dokonuje sie za pomoca podnosnika za dzwigary 2 lub za pomoca znanych wózków szynowych umocowanych do dzwigarów.Ulozenie masy gazobetonu na stanowisko krojenia nastepuje w ten sposób, ze dzwigary 2 wchodza w wyciecia 7 a listwy 1 ukladaja sie na ksztal¬ townikach 8 rusztu stanowiska. Stanowisko kroje¬ nia stanowi ruszt, skladajacy sie z wzdluznych ksztaltowników 8 o szerokosciach takich samych jak listwy .1 dna formy.Pomiedzy ksztaltownikami 8 sa osadzone suwa¬ ki 10, zaopatrzone w rolki toczne 11 oraz zaczepy 12, którymi zazebiaja sie z lancuchami 13 typu Galla. Lancuchy 13 stanowia naped suwaków 10 i zaleznie od kierunku ich przesuwania suwaki przemieszczaja sie za pomoca rolek 11 po ksztal¬ townikach 8 w lewo lub w prawo.Wyciecia 7 sa zaopatrzone w rolki 14, osadzone wokól tych wyciec w ksztaltownikach 8. Lancu¬ chy 13 przechodzac pomiedzy tymi rolkami, omi¬ jaja wyciecia 7 i jednoczesnie przeprowadzaja suwaki 10 poprzez te wyciecia.Do suwaków 10 sa zamocowane dolne konce drutów tnacych 15, natomiast górne konce drutów sa zamocowane do górnej poprzeczki ramki, któ¬ ra poruszajac sie wzdluz stanowiska krojenia przeprowadza wspólnie z suwakami 10 druty tna¬ ce 15, krojace mase gazobetonu na zadane ele¬ menty. Ramki z poprzeczka, oraz napedu lancu- 10 chów i ramki, nieuwidcczniono na rysunku, gdyz sa one opisane w patencie nr 51183.Pocieta na odpowiednie elementy mase gazobe¬ tonu zdejmuje sie ze stanowiska krojenia za po- 5 moca podnosnika za dzwigary 2 i uklada sie wraz z listwami 1 i dzwigarami 2 na wózki autokla- wowe. Po zdjeciu zautoklawizowanych elementów gazobetonowych listwy 1 i dzwigary 2 przetrans- portowuje sie do stanowiska zalewania, gdzie sa ukladane w podany powyzej sposób. 20 35 PL