Pierwszenstwo: Opublikowano: 16.1.1967 (P 118 485) KI. 18 c, 9/22 MKP C 21 d 9/zi 30.VI.1969 UKD 621.785 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Marian Michalczyk, Oskar Baenisch, Zyg¬ munt Sitek Wlasciciel patentu: Huta Baildon, Katowice (Polska) Uchwyt do hartowania zespolowego koncówek wiertel Przedmiotem wynalazku jest uchwyt do harto¬ wania zespolowego koncówek wiertel, przy na¬ grzewaniu w kapielach solnych.Do hartowania koncówek wiertel przy nagrze¬ waniu w kapielach solnych stosuje sie uchwyty do automatycznego hartowania pojedynczych sztuk, wzglednie do recznego hartowania jednoczesnie wiekszej liczby sztuk.Do automatycznego hartowania sluza uchwyty w ksztalcie imaka szczekowego, przesuwajacego sie wedlug linii produkcyjnej. Uchwyt skonstruo¬ wany jest w ten sposób, ze w czasie swobodnego jego zawieszenia w linii produkcyjnej, szczeki pod wplywem wlasnego ciezaru sa zacisniete na wier¬ tle. Otwarcie szczek nastepuje przez oparcie uchwytu w osobnym gniazdku. Oparcie zaciskania szczek na wlasnym ich ciezarze powoduje, ze uchwyty sa duze i ciezkie i z tego powodu nadaja sie do hartowania wiekszych pojedynczych sztuk o srednicy minimum 20 mm.Do jednoczesnego hartowania wiekszej ilosci sztuk stosuje sie uchwyty w ksztalcie plyty z otwo¬ rami. Przy kazdym otworze znajduje sie przyci¬ skany sprezyna koleczek, przesuwajacy sie pod na¬ ciskiem wystepujacym przy recznym wkladaniu wiertel w otwór i utrzymujacy wiertlo w otworze po ustaniu tego nacisku. Uchwyty te stosuje sie przy recznym hartowaniu mniejszych wiertel o srednicy maksimum 20 mm. Wymagaja one in¬ dywidualnego zamocowania i odmocowania wier- 10 15 20 25 80 tla w kazdym otworze, która to czynnosc jest bardzo pracochlonna. Poza tym sprezyna naciska¬ jaca koleczek jest narazona na silne dzialanie ciepla co powoduje, ze szybko traci swoje wlasno¬ sci sprezyste, wzglednie musi byc zrobiona o wy¬ miarach wiekszych niz to wynika z wymaganej od niej sily naciskajacej.Wymienione wady znanych uchwytów utrudniaja ich zastosowanie do jednoczesnego automatyczne¬ go hartowania wiekszej ilosci wiertel o srednicy ponizej 20 mm. Z jednej strony wymagaloby to bowiem budowy uchwytów duzych i ciezkich, z drugiej strony natomiast pracochlonnej recznej obslugi mocowania i odmocowania wiertel.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad przez zbudowanie prostego i lekkiego uchwytu do jed¬ noczesnego hartowania konców wiekszej ilosci wiertel, o zmechanizowanych czynnosciach moco¬ wania i odmocowania.Wytyczone zadanie rozwiazuje sie wedlug wyna¬ lazku dzieki uchwytowi skladajacemu sie z sze¬ regu zaciskanych przy pomocy sprezyn imaków szczekowych, umieszczonych w korpusie z prze¬ suwna ramka majaca walki do otwierania szczek droga nacisku.Uchwyt wedlug wynalazku jest przedstawiony na rysunku w widoku z przodu.Jak uwidoczniono na rysunku, uchwyt sklada sie z korpusu 1 z otworami 2, w których umoco¬ wana jest przesuwnie na walkach 3 ramka 4 5723157231 3 z walkami 5. Z ramka 4 styka sie jedno ramie umocowanych do korpusu 1 dzwigni 6. Dzwignie 6 przymocowane sa do korpusu 1 przy pomocy sworznia 7. Szczeki 8 umocowane w korpusie 1 przy pomocy walków 9 sa sciskane sprezynami 10. Sprezyny 10 sa zamocowane do korpusu 1 na walkach 11. Szczeki 8 maja zbiezna powierzchnie styku 12 z walkami 5 umozliwiajaca w jeden ze znanych sposobów zaklinowanie przesuwu ramki 4.Uchwyt zawieszony w linii produkcyjnej w spo¬ sób nieuwidoczniony na rysunku, w czasie prze¬ suwania przez stanowisko zaladowcze, przechodzi przez prowadnice powodujace przesuniecie dzwig¬ ni 6 zgodnie z kierunkiem pokazanym przy pomo¬ cy strzalki a. Taki ruch dzwigni 6 wytwarza na¬ cisk na ramke 4, polaczony z przesunieciem ram¬ ki 4 wzdluz otworów 2. Przesuwane razem z ram¬ ka 4 walki 5 naciskaja na powierzchnie styku 12 powodujac rozwarcie szczek 8 i zaklinowanie ram¬ ki 4 w polozeniu, gdy szczeki 8 sa rozwarte.Po ustaniu nacisku na dzwignie 6 poszczególne pary szczek obejmuja wiertla rozlozone w nie- uwidocznionej na rysunku podstawce w odstepach dostosowanych do odstepu szczek 8. Umocowanie wiertel nastepuje przy dalszym ruchu uchwytu w linii produkcyjnej w czasie którego ramka 4 styka sie z nieuwidocznionymi na rysunku zacze¬ pami i pod wplywem ich nacisku wraca w polo¬ zenie poczatkowe jak na rysunku. Powrót ramki 4 w polozenie poczatkowe powoduje zwolnienie nacisku walków 5 na szczeki 8, polaczone z za¬ cisnieciem przez sprezyne 10 szczek 8.Uchwyt wedlug wynalazku nadaje sie do harto- 10 15 20 25 wania konców przedmiotów o malych wymiarach na przyklad wiertel, rózwiertaków tym podobne.Zastosowanie uchwytu w automatach do jedno¬ czesnego hartowania kilku przedmiotów, ulatwia i zmniejsza obsluge reczna zwiazana z mocowa¬ niem i odmocowywaniem przedmiotów, polegajaca w tym wypadku tylko na rozlozeniu przedmiotów w otworach zrobionych w podstawce. Uchwyt przy prostej konstrukcji wykonuje automatycznie wszystkie czynnosci zwiazane z mocowaniem i odmocowaniem przedmiotów. Z drugiej strony najbardziej wrazliwa na zniszczenie na skutek dzialania ciepla sprezyna, znajduje sie w miejscu najmniej narazonym na temperature, co przedlu¬ za jej zywotnosc. PL