PL57188B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57188B1 PL57188B1 PL117139A PL11713966A PL57188B1 PL 57188 B1 PL57188 B1 PL 57188B1 PL 117139 A PL117139 A PL 117139A PL 11713966 A PL11713966 A PL 11713966A PL 57188 B1 PL57188 B1 PL 57188B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- urea
- plates
- adhesive
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- -1 amine compounds Chemical class 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
57188 KI. 39 a7, 5/00 Opublikowano: 31.111.1969 MKP B29j Sloo UKD 674.815 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Emil Adamski, mgr inz. Jan Zimoch, Janusz Sójkowski Wlasciciel patentu: Kujawskie Zaklady Przemyslu Lniarskiego, Pakosc (Polska) Sposób wytwarzania bezzapachowych plyt pazdzierzowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania bezzapachowych plyt pazdzierzowych lub plyt ligno- celulozowych klejonych klejami mocznikowowyimi.Przy dotychczasowym sposobie wytwarzania plyt do sporzadzenia mieszanki klejowej opartej na kle¬ ju mocznikowo-formaldechydowym dodawano do mieszanki mocznik techniczny, który w obecnosci katalizatora chlorku amonu — maal wiazac wydzie¬ lajacy sie w czasie procesu prasowania wolny for¬ maldechyd.Jednakze reakcja wiazania przez mocznik wy¬ dzielajacego sie z kleju wolnego formaldechydu przebiegala zbyt wolno tak, ze w czasie prasowania na skutek wysokich temperatur wydzielala sie duza ilosc wolnego formaldechydu, co utrudnialo warun¬ ki pracy. Czesc nie wydzielonego podczas praso¬ wania formaldechydu wydzielana byla w czasie uzytkowania plyty gdyz na skutek wilgoci zawartej w powietrzu nastepuje hydroliza kleju, w wyniku której nastepuje dalsze wydzielanie sie wolnego formaldechydu. Ta wtórna reakcja zachodzi zawsze niezaleznie od warunków w jakich plyta jest uzyt¬ kowana.Przykry zapach oraz dzialanie na oczy wolnego formaldechydu wydzielajacego sie z plyty wybitnie zawezalo zakres zastosowania plyt pazdzierzowych, mimo mozliwosci szerokiego ich zastosowania.Niedogodnosc powyzsza usuwa sposób wedlug wy¬ nalazku który pozwala produkowac plyty nie wy¬ dzielajace wolnego formaldechydu tak w czasie 10 15 25 produkcji jak i uzytkowania, przy czym wszystkie inne wlasnosci plyt pozostaja niezmienione w sto¬ sunku do plyt produkowanych dotychczasowymi sposobami.Zagadnienie zlikwidowania wydzielania sie wol¬ nego formaldechydu z plyt pazdzierzowych rozwia¬ zano w ten sposób, ze przy zachowaniu dotychczas stosowanych operacji przy wytwarzaniu plyt oraz przy zachowaniu tej samej co dotychczas kolejnosci operacji — zastosowano do zaklejania czastek klej posiadajacy substancje wiazace wydzielajacy sie formaldechyd podczas prasowania jak i uzytkowa¬ nia plyt.Przy sporzadzaniu mieszanki klejowej opartej na kleju mocznikowo-formaldechydowym zamiast mocznika technicznego, chlorku amonu, kwasu bor¬ nego i wody amoniakalnej zastosowano 3,9 czesci wagowych mocznika 0,72 czesci wagowych, chlorku amonu oraz 0,58 czesci wagowych urotropiny. Wy¬ stepujace tu zwiazki aminowe z wolnymi grupami amonowymi wiaza caly wydzielajacy sie w czasie prasowania jak i uzytkowania formaldechyd — przy czym reakcja wiazania przebiega bardzo szyb¬ ko. Plyty bezzapachowe wedlug wynalazku wytwa¬ rza sie w sposób nastepujacy: Pazdzierze lniane podaje sie oczyszczeniu i roz¬ wlóknieniu. Nastepnie czyste i wysuszone pazdzie¬ rze przenosi sie w strumieniu powietrza przez ko¬ more wyposazona w szereg dysz, z których to dysz rozpylana jest mieszanka klejowa, która osiada 5718857188 na przelatujacych pazdzierzach. Pokryte mieszanka klejowa pazdzierze sa suszone a nastepnie transpor¬ towane do zsypów, z których nastepnie nasypywane sa do form. Formy ;z nasypanymi pazdzierzami tran¬ sportowane sa do pras, gdzie przy dzialaniu pod¬ wyzszonej temperatury i cisnienia nastepuje praso¬ wanie oklejonych pazdzierzy w jednolita plyte. Ply¬ ty takie poddawane sa nastepnie obcinaniu na wy¬ miar, szlifowaniu i ewentualnie innym operacjom wykonczeniowym zaleznie od przeznaczenia.Przyklad: Dp wytworzenia 185 listrów kleju stosuje sie * 4,6KG mocznika co stanowi 4,15% suchej masy kle¬ ju, 0,83 kG chlorku amonu co stanowi 0,75% su¬ chej masy kleju oraz z 0,67 kG urotropiny co sta¬ nowi 0,6% kleju a nastepnie rozpuszcza w 20 litrach wody o temperaturze 50* C. Skladniki miesza sie mechanicznie mieszadlem az do calkowitego roz¬ puszczenia. Tak sporzadzony plyn wlewa sie do zbiornika zawierajacego 185 kG tj. 146,5 1 kleju mocznikowego o koncentracji 60% dodaje 15 litrów wody i miesza mieszadlem mechanicznym, przez 2 do 3 minut. 20 Wykonane przy zastosowaniu takiego rodzaju kle¬ ju plyty prasuje sie przy zachowaniu dotychczaso¬ wych cisnien i temperatur jednakze nalezy zwiek¬ szyc czas „wietrzenia" plyt na prasie. Uzyskuje sie to przez rozpoczecie „wietrzenia" juz na trzeciej pólce prasy do konca. Wydluzenie czasu wietrze¬ nia jest mozliwe dzieki skracaniu czasu zelatyni- zacji. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania bezzapachowych plyt pazdzie- rzowych oraz plyt lignocelulozowych w których oczyszczone i odwlóknione pazdzierze pokrywa sie poprzez natryskiwanie mieszanka klejowa po czym wysuszone pokryte klejem pazdzierze nasypuje sie do form i poddaje w prasach dzialaniu podwyzszo¬ nej temperatury i cisnienia, znamienny tym, ze do sporzadzania mieszanki klejowej stosuje sie 3,9 cze¬ sci wagowych mocznika 0,72 czesci wagowych, chlorku amonu i 0,58 czesci wagowych urotropiny, w odniesieniu do suchej masy zywicy. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1844-68 nakl. 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57188B1 true PL57188B1 (pl) | 1969-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10242770B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten | |
| JPS5964683A (ja) | パ−テイクルボ−ド用樹脂系接着剤 | |
| PL57188B1 (pl) | ||
| CN109852305B (zh) | 一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法 | |
| US2552597A (en) | Process of making a molded article from lignocellulose | |
| DE3808207C2 (pl) | ||
| ES269702A1 (es) | Procedimiento de preparaciën de material celulësico esponjoso | |
| EP0076429B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von mit Phenolharz verfestigter Vliesstoffe, insbesondere Formkörper | |
| EP0163963A2 (de) | Verfahren zum herstellen von gipsgebundenen Formkörpern | |
| US2694013A (en) | Glue | |
| GB2043087A (en) | Method for the manufacture of adhesive products and an adhesive product manufactured according to the method | |
| SU1703667A1 (ru) | Состав дл древесных плит | |
| JPS51148731A (en) | A process for preparing lignin-phenol co-condensation resin adhesive | |
| US1877864A (en) | Art of producing compressed products | |
| FR2277669A1 (fr) | Procede de fabrication d'un panneau ignifuge a particules agglomerees | |
| DE972772C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressmischungen | |
| US2764569A (en) | Molding compositions and method of making same | |
| DE3840718A1 (de) | Verfahren zum herstellen von formkoerpern, insbesondere von platten | |
| AT167127B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern enthaltenden Faserzementprodukten | |
| SU139820A1 (ru) | Способ изготовлени древесностружечных плит на основе мочевинноформальдегидных смол | |
| JP4249837B2 (ja) | 植物繊維セメント成形体の製造方法 | |
| DE927537C (de) | Verfahren zur Herstellung von massiven oder profilierten Bauplatten bzw. Koerpern | |
| SU111283A1 (ru) | Способ изготовлени плит из древесных или сельскохоз йственных отходов, камыша, торфа и тому подобных материалов | |
| SI9210125A (en) | Process for the production of wood-fibre boards | |
| JPH04351502A (ja) | 改良木質繊維板及びその製造方法 |