PL56979B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56979B1 PL56979B1 PL119271A PL11927167A PL56979B1 PL 56979 B1 PL56979 B1 PL 56979B1 PL 119271 A PL119271 A PL 119271A PL 11927167 A PL11927167 A PL 11927167A PL 56979 B1 PL56979 B1 PL 56979B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furfurol
- section
- hydrochloric acid
- acid
- mixture
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- LUMLZKVIXLWTCI-NSCUHMNNSA-N (e)-2,3-dichloro-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C(\Cl)=C(/Cl)C=O LUMLZKVIXLWTCI-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 20
- ZAKLKBFCSHJIRI-UHFFFAOYSA-N mucochloric acid Natural products OC1OC(=O)C(Cl)=C1Cl ZAKLKBFCSHJIRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 16
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 14
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- SMNDYUVBFMFKNZ-UHFFFAOYSA-N 2-furoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CO1 SMNDYUVBFMFKNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DSLZVSRJTYRBFB-UHFFFAOYSA-N Galactaric acid Natural products OC(=O)C(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O DSLZVSRJTYRBFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- DSLZVSRJTYRBFB-DUHBMQHGSA-N galactaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(O)=O DSLZVSRJTYRBFB-DUHBMQHGSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N hypobromite Inorganic materials Br[O-] JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.111.1969 56979 KI, 12 O, 21 MKP C 07 c Wspóltwórcy wynalazku: Jacek Kokosinski, Romuald Malinowski, Alek¬ sandra Jankowska Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania kwasu mukochlorowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kwasu mukochlorowego (l,,2-dwuchloro-2-for- myloakrylowego) stosowanego w wielu syntezach organicznych, a zwlaszcza w produkcji cennych srodków chwastobójczych i barwników reaktyw¬ nych.Znane metody otrzymywania kwasu mukochlo¬ rowego polegaja na chlorowaniu kwasu furano- wego lub furfurolu chlorem gazowym lub kwa¬ sem solnym w obecnosci czynnika utleniajacego nak na przyklad dwutlenku manganu, na dziala¬ li niu woda bromowa lub kwasem azotowym na kwas /?, y-dwuchlorofuranowy, lub tez na chlo¬ rowaniu 1,4-butindiolu.Metody polegajace zarówno na chlorowaniu kwasu furanowego jak tez na utlenianiu kwasu /?, y-dwuchlorofuranowego posiadaja wartosc glównie preparatywna. Sa one bowiem nieekono¬ miczne i uciazliwe do realizacji w skali przemys¬ lowej.Proces polegajacy na chlorowaniu 1,4-butindiolu jest nieselektywny i prowadzi do powstawania produktów ubocznych. Wymaga to stosowania do¬ datkowych operacji technologicznych, zwiazanych z wydzielaniem kwasu mukochlorowego z miesza¬ niny poreakcyjnej i jego oczyszczaniem oraz po¬ garsza jego wskazniki ekonomiczne.Najodpowiedniejszym sposobem wytwarzania kwasu mukochlorowego jest bezposrednie chloro¬ wanie furfurolu chlorem gazowym w srodowisku 10 15 25 30 kwasu solnego. W znanej metodzie do stezonego kwasu solnego lub lugu pokrystalizacyjnego, o- trzymanego po oddzieleniu wytraconego kwasu mukochlorowego, wprowadza sie w temperaturze 40—110°C furfurol i chlor. Stosunek wagowy fur¬ furolu do roztworu kwasu solnego wynosi w po¬ danych przykladach 1 :12,5. Molowy stosunek chloru do furfurolu wedlug zalozen tej metody wynosi co najmniej 5:1 (stosunek stechiometrycz- ny), w podanych przykladach stosuje sie jednak znaczny nadmiar chloru — jego stosunek molowy do furfurolu wynosi 6—20 ; 1.Wytracony po ochlodzeniu masy poreakcyjnej kwas mukochlorowy oddziela sie od lugów po- krystalizacyjnych, które zawraca sie do procesu.Wyzej opisany sposób wytwarzania kwasu mu¬ kochlorowego posiada te niedogodnosc, ze wyma¬ ga duzego nadmiaru chloru. Podnosi to ogólne zu¬ zycie chloru oraz utrudnia wykorzystanie duzych ilosci chlorowodoru, powstajacego w procesie chlorowania furfurolu i przysparza wiele trudnos¬ ci zwiazanych z neutralizacja gazów.Niedogodnosci tych nie posiada sposób wedlug wynalazku. Pozwala on na wytwarzanie z wysoka wydajnoscia czystego kwasu mukochlorowego, przy uzyciu chloru jako czynnika chlorujacego w ilosciach bliskich teoretycznym, dzieki czemu eliminuje sie koniecznosc utylizacji chloru z ga¬ zów odlotowych. Chlorowodór odprowadzany z procesu jest nieznacznie zanieczyszczony chlorem 5697956979 4 i moze byc racjonalnie wykorzystany. Ponadto proces chlorowania furfurolu prowadzony sposo¬ bem wedlug wynalazku jest malo pracochlonny, bezpieczny, a ponadto moze byc w wysokim stop¬ niu zautomatyzowany. Charakteryzuje sie on znacznie korzystniejszymi wskaznikami ekono¬ micznymi produkcji od procesów znanych.Sposobem wedlug wynalazku mieszanine fur¬ furolu ze stezonym kwasem solnym lub lugami pokrystalizacyjnymi chloruje sie w temperaturze ¦: 90---T;0i0oC w sposób ciagly chlorem gazowym w . ukladzie trzech ustawionych kaskadowo i pola¬ czonych szeregowo sekcji, przy czym w sklad kazdej sekcji wchodzi co najmniej jedna kolum¬ na lub kilka kolumn chloratorów polaczonych rów¬ nolegle, zasilanych od dolu wspólpradowo silnie zdyspergowanym chlorem i mieszanina furfurolu ze stezonym kwasem solnym. Czynnik chlorujacy wprowadza sie do sekcji pierwszej, po czym prze¬ puszcza sie go kolejno do sekcji nastepnych. Co najmniej 80% furfurolu wprowadza sie do sekcji srodkowej razem ze splywajaca z sekcji ostatniej mieszanina reakcyjna, a pozostala czesc furfurolu do sekcji ostatniej w mieszaninie z kwasem sol¬ nym badz lugami pokrystalizacyjnymi. Mieszanine poreakcyjna z kazdej sekcji odprowadza sie prze¬ lewem umieszczonym w górnej czesci chloratów zachowujac kierunek przeplywu tej mieszaniny do ostatniej sekcji do pierwszej i ustalajac tak prze¬ plyw reagentów, azeby czas przebywania miesza¬ niny reakcyjnej w sekcji pierwszej i srodkowej wynosil 20 minut, a w sekcji ostatniej 30 minut.Koncowy produkt chlorowania kieruje sie do krystalizatora, po czym wydzielone krysztaly kwa¬ su mukochlorowego .odwirowuje sie, a lugi pokrys¬ talizacyjne stanowiace nasycony roztwór kwasu mukochlorowego w kwasie solnym zawraca sie do procesu. Wydzielony krystaliczny kwas mukochlo- rowy przemywa sie woda' w ilosci równowaznej jej zawartosci w wilgotnym produkcie kierowa¬ nym do suszenia. Wode z przemycia dolacza sie do lugów pokrystalizacyjnych i zawraca do pro¬ cesu. Wilgotny kwas mukochlorowy suszy sie w temperaturze 105°C.Czysty 'stezony kwas solny uzywa sie w pro¬ cesie tylko w okresie rozruchu instalacji, to zna¬ czy do momentu uzyskania pierwszych partii kry¬ stalicznego kwasu mukochlorowego i lugów po¬ krystalizacyjnych. W pózniejszym okresie przy normalnej pracy instalacji do przygotowania mie¬ szaniny z furfurolem stosuje sie wylacznie lugi pokrystalizacyjne polaczone z woda uzyta do przemycia surowego kwasu mukochlorowego.Poniewaz furfurol w srodowisku kwasnym jest nietrwaly, proces mieszania jego z kwasem sol¬ nym lub lugami pokrystalizacyjnymi przeprowadza sie bezposrednio przed wprowadzeniem do ko- lumny-chloratora. Furfurol miesza sie ze stezo¬ nym kwasem solnym lub lugami pokrystaliza¬ cyjnymi w stosunku wagowym nie wiekszym niz 1 :3.W sposobie chlorowania wedlug wynalazku czynnik chlorujacy wprowadza sie w takiej ilosci, azeby stosunek molowy chloru do furfurolu wy¬ nosil 5 :1.Sposób wedlug wynalazku objasniony jest bli¬ zej w ponizszym przykladzie, w którym opisana proces w oparciu o schemat instalacji przedsta¬ wionej na rysunku. 5 Przyklad. Do kolumny 3 wprowadza sie za pomoca pompy dozujacej 4 furfurol z zasobnika 7 w ilosci 0,142 kg/godzine oraz jednoczesnie z. nim wprowadza sie lugi pokrystalizacyjne, otrzy¬ mane po oddzieleniu kwasu mukochlorowego, z. io zasobnika 8 za pomoca pompy 6, w ilosci 4,97 kg/ godzine. Furfurol i lugi pokrystalizacyjne miesza sie w rurociagu bezposrednio przed chloratorem.Wprowadzona mieszanina reaguje z chlorem, po czym przelewem kierowana jest do kolumny 2. 15 Bezposrednio przed wejsciem do chloratora 2 mieszanina poreakcyjna z chloratora 3 miesza sie w rurociagu z furfurolem podawanym pompa do¬ zujaca 5 z zasobnika 7 w ilosci 1,276 kg/godzine.W kolumnie tej zachodzi prawie calkowite schlo- 20 rowanie furfurolu, a mieszanine reakcyjna kie¬ ruje sie do kolumny 1. W dolnej czesci tego chlo¬ ratora doprowadza sie chlor w ilosci 5,25 kg/go¬ dzine. Nieprzereagowany chlor z kolumny 1 prze¬ chodzi do kolumny 2, a potem do kolumny 3, 25 gdzie ulega calkowitemu pochlonieciu. Stosunek molowy chloru do furfurolu wynosi 5:1, zas stosunek wagowy wprowadzanych do ukladu lu¬ gów pokrystalizacyjnych do calkowitej ilosci wprowadzanego furfurolu wynosi 3,5:1, z tym, 30 ze 90% furfurolu wprowadza sie do kolumny 2,. a pozostale 10°/o do kolumny 3. Wymiary kolumn sa tak dobrane, ze przy podanych wyzej szybkos¬ ciach dozowania, czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w chloratorach 1 i 2 wynosi po 20 mi- 35 nut, zas w chloratorze 3 wynosi 30 minut. Pro¬ dukt chlorowania w postaci klarownej cieczy o barwie jasnej, zólto-zielonkawej odprowadza sie przelewem do. krystalizatora 9 i chlodzi do tem¬ peratury 0—5°C. Wydzielone krysztaly kwasu mu- 40 kochlorowego odwirowuje sie na wirówce 10, przemywa zimna woda i suszy w temperaturze 105°C. Lugi pokrystalizacyjne wraz z woda z przemycia surowego kwasu mukochlorowego kie¬ ruje sie do zasobnika 8, a stamtad zawraca sie do* 45 procesu. Otrzymuje sie 2,19 kg/godzine kwasu mukochlorowego w postaci prawie bialych krysz¬ talów o temperaturze topnienia 125—127°C i o czystosci 96—98°/o. Wydajnosc procesu wynosi 87%. 50 PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu mukochlorowego przez chlorowanie furfurolu chlorem gazowym 55 w srodowisku kwasu solnego w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze mieszanine furfurolu z kwasem solnym chloruje sie w sposób ciagly w temperaturze 90—100°C w u- kladzie trzech ustawionych kaskadowo i pola- 60 czonych szeregowo sekcji, przy czym w sklad kazdej sekcji wchodzi co najmniej jedna ko¬ lumna lub kilka kolumn chloratorów polaczo¬ nych równolegle, zasilanych od dolu wspól¬ pradowo silnie zdyspergowanym chlorem i 65 mieszanina furfurolu ze stezonym kwasem sol-56979 nym, przy czym czynnik chlorujacy wpro¬ wadza sie do sekcji pierwszej, po czym przepuszcza sie go kolejno do sekcji nastep¬ nych, zas co najmniej 80% furfurolu wprowa¬ dza sie do sekcji srodkowej razem z splywa¬ jaca z sekcji ostatniej mieszanina reakcyjna, a pozostala jego czesc do sekcji ostatniej w mieszaninie z kwasem solnym lub lugami po- krystalizacyjnymi, a po 'schlorowaniu miesza¬ nine poreakcyjna z kazdej sekcji odprowadza sie przelewem umieszczonym w górnej czesci chioratorów zachowujac kierunek przeplywu tej mieszaniny od ostatniej sekcji do pierwszej i ustalajacr tak przeplyw reagentów, azeby czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w sekcji pierwszej i srodkowej wynosil po 20 minut, a w sekcji ostatniej 30 minut, zas kon¬ cowy produkt chlorowania po odprowadzeniu go z pierwszej sekcji kieruje sie do krystali- zatora, po czym wydzielone krysztaly kwasu 4. 5. 20 mukochlorowego odwirowuje sie, przemywa i suszy. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czynnik chlorujacy wprowadza sie w takiej ilosci, azeby .stosunek molowy chloru do fur¬ furolu wynosil 5 :1. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze furfurol miesza sie ze stezonym kwasem sol¬ nym bezposrednio przed wprowadzeniem do strefy chlorowania. Sposób wedlug zastrz. 1, 3, znamienny tym, ze furfurol miesza sie ze stezonym kwasem sol¬ nym w stosunku wagowym nie wiekszym niz 1 :3. Sposób wedlug izastrz. 1, 4 znamienny tym, ze lugi pokrystalizacyjne otrzymane po oddziele¬ niu kwasu mukochlorowego, wraz z woda po przemyciu surowego kwasu, zawraca sie do obiegu po zmieszaniu ich z furfurolem. HCL + COt PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56979B1 true PL56979B1 (pl) | 1969-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2969360A (en) | Continuous chlorination of cyan uric | |
| BG43862A3 (en) | Method for preparing of pure aluminium | |
| PL56979B1 (pl) | ||
| JPS5822460B2 (ja) | 4−メチルフタル酸の核塩素化物及びそれらの製造法 | |
| US3241912A (en) | Process of aqueous chlorination | |
| SU1150919A1 (ru) | Способ получени дифторхлорметана | |
| PL120161B1 (en) | Method of and apparatus for separation and recovery of the salt being by-product in the process of chlorine dioxide manufacturevljajuhhejjsja pobochnym produktom v processe poluchenija dvuokisi khlora | |
| US2705670A (en) | Preparation of hydrogen bromide | |
| US3056656A (en) | Production of aqueous perchloric acid | |
| CN102002009B (zh) | 一种5-甲基异恶唑-4-甲酰氯的制备方法 | |
| US1581436A (en) | Process of producing commercial hydrochloric acid | |
| US6475457B2 (en) | Process for manufacturing potassium nitrate fertilizer and other metal nitrates | |
| JPH05186216A (ja) | 硫酸カリウムと塩酸の製造方法 | |
| US6811763B2 (en) | Conversion of sodium bromide to anhydrous hydrobromic acid and sodium bisulfate | |
| RU2596223C2 (ru) | Способ получения гидразина высокой чистоты | |
| US1568787A (en) | Apparatus for production of hypochlorites and chlorates | |
| US2254014A (en) | Process of making chlorine and sodium sulphate | |
| SU251565A1 (ru) | Способ выделени 1,1,3-трихлорацетона | |
| US3923802A (en) | Process for preparing metal salts of dichloroisocyanuric acid | |
| IL45373A (en) | Process for the production of chlorine and magnesia from magnesium chloride | |
| US4072728A (en) | Process for the preparation of 1,2-dichloroethane in two reaction zones by reacting chlorine with not more than 102 mole percent of ethylene | |
| RU2085492C1 (ru) | Способ переработки алунитовых или бесщелочных алюмосиликатных руд на алюмокалиевые квасцы и хлорид алюминия | |
| US1809191A (en) | Process for manufacturing nitrates | |
| SU1126543A1 (ru) | Способ получени гидроксотетранитронитрозорутената натри двухводного | |
| SU194076A1 (pl) |