PL568B1 - Manufacturing method Continuous work of fermenting pressed yeast. - Google Patents

Manufacturing method Continuous work of fermenting pressed yeast. Download PDF

Info

Publication number
PL568B1
PL568B1 PL568A PL56820A PL568B1 PL 568 B1 PL568 B1 PL 568B1 PL 568 A PL568 A PL 568A PL 56820 A PL56820 A PL 56820A PL 568 B1 PL568 B1 PL 568B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
yeast
nitrogen
fermenting
manufacturing
spirit
Prior art date
Application number
PL568A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL568B1 publication Critical patent/PL568B1/en

Links

Description

Substancje zawierajace azot, uzywa¬ ne przy rozmnazaniu drozdzy, moga po¬ chodzic z bardzo róznych zródel. Ogól¬ nie uwaza sie za najkorzystniejsze dla rozmnazania drozdzy i fermentowania pozywki amidoazotowe. Przy fabrykacji drozdzy dzikich udziela sie ogólnie ja¬ ko pozywki zarodki slodu, zawierajace azot.Opisany nizej nowy sposób polega na niespodziewanem spostrzezeniu, ze czesciowe zastapienie organicznego azo¬ tu taaszemi nieorganicznemi solami amonowemi i to prawie do polowy, nie wplywa praktycznie na wydajnosc i zdol¬ nosc fermentacyjna wytworzonych droz¬ dzy. Ponizej tej granicy nastepuje znacz¬ ne i coraz bardziej rosnace, ze zmniej¬ szajaca sie iloscia organicznego azotu zmniejszenie wydajnosci drozdzy, jak wskazuje krzywa uwidoczniajaca wyni¬ ki prób.Chodzi tu o dzialanie, w którem organiczne zwiazki azotu i sole amo¬ nowe wzajemnie sie wspomagaja. Bo jezeli np. w próbie 6 odrzuci sie po- prostu sole amonowe, to zamiast 4, 6 otrzymuje sie tylko 2,99 g substancji suchej nowoutworzonych drozdzy na 1 litr 2X\2 procentowego roztworu cukru.W próbach zestawionych w tabeli stosowano taka calkowita koncentracje azotu, która wystarcza wprawdzie do najwiekszej . wydajnosci wagowej, lecz niedostateczna, aby nowe wytworzone drozdze mogly zawierac tylez azotu, co wysiewki, w praktyce musi byc przeto calkowita koncentracja azotu zwiekszo¬ na 2x/2 do 3 razy. Wtedy okazuje sie znowu, ze stosunek mieszaniny 40 do50 procent calkowitej ilosci azotu w po¬ staci soli' amonowych zupelnie wystar¬ cza do wyhodowania po sobie szesciu ub wiecej generacji drozdzy, przyczem wydajnosc lub zawartosc azotu nie zmniejsza sie predzej niz to zazwyczaj w praktyce bywa, gdzie ta sama zawar¬ tosc azotu daje slód lub zarodki slodu.Sila pedu, przy zastosowaniu niniejsze¬ go wynalazku, utrzymuje sie nawet le¬ piej niz w znanych warunkach pracy.Dla wlasnosci, drozdzy okazuje sie korzystnem dodawanie soli amonowych wjlwóch lub wiecej dawkach. Nie wply¬ wa to tak bardzo na wydajnosc ile prze- dewszystkiem na lepsza zdolnosc stla- czania.Ze sole amonowe powiekszaja za¬ wartosc azotu i pednosc drozdzy to juz wykazano wczesniej, porów. „Zeit- schrift fur Spiritusindustrie 1910, do¬ datek do Nr. 11, strona 3, szpalta I, ustep 4 i 5". Lecz.dodatek soli amono¬ wych stosowano dotad w stosunkowo malych ilosciach i nie wiedziano, ze w ten sposób mozna pracowac nad sub¬ stancjami organicznemi, zawierajacemi azot, przy bardzo malej koncentracji w stosunku do weglowodorów. Nie zna¬ no równiez dotad ani korzystniejszego otrzymywania calkowitej ilosci azotu przy odpowiednim stosunku mieszaniny azotu organicznego i amonowego, ani dluzsze] dziedzicznosci dobrych wla¬ snosci drozdzy, otrzymanych w tych warunkach, ani tez wplywu stopniowe¬ go dodawania soli amonowych na wla¬ snosci drozdzy.Wobec tego jest zupelna nowoscia, ze stosowna mieszanina bialka i soli amonowych stanowi zupelnie równo¬ rzedna pozywke drozdzy.Przyklady. 1. Zaciera sie 90 kg cukru trzcino¬ wego z 45 kg zarodków slodu i prze¬ rabia z 15 do 20 kg drozdzy nastaw- czych przy mniej wiecej dziesiecio go-' dzinnem wietrzeniu, dodajac stopniowo 9 kg siarczanu amonowego, ll/2 kg su- perfosfatu oraz po 21/2 kg weglanu wap¬ niowego i weglanu magnezowego. Wy¬ dajnosc po odjeciu drozdzy nastawczych wynosi 65 kg drozdzy z 54% bialka w substancji suchej i 3,0 litrów spirytu¬ su. To znaczy 48,1% drozdzy i 22,2% spirytusu, razem 70,3% w odniesieniu do cukru trzcinowego, wzgl. 39,4% droz¬ dzy i 18,2% spirytusu, razem 57,6% w odniesiesiu do wartosci zboza. 2. 90 kg cukru trzcinowego, 25 kg slodu, 2l/3 kg siarczanu amonowego 0,2 kg siarczanu magnezu i 2l/2 kg we¬ glanu wapniowego przerabia sie-tak jak poprzednio podano, przyczem otrzymu¬ je sie, po odjeciu drozdzy nastawczych, 39 .kg drozdzy i 40 litrów spirytusu.To jest 33,9% drozdzy i 34,8% spirytu¬ su, razem 68,7% w odniesieniu do cu¬ kru trzcinowego, wzgl.26,8% drozdzy i 27,6% spirytusu, razem 54,4% w od¬ niesieniu do wartosci zboza. 3. 900 kg zielonego slodu, 500 kg. zarodków slodu i 3200 kg cukru trzci¬ nowego (cala masa zarobiona, wagowo 5140 kg) nastawia sie przy stopniowem dodawaniu 60 kg siarczanu amonowego oraz 60 kg weglanu wapniowego z 400 kg drozdzy i wietrzy zwyklym sposobem.Otrzymuje sie netto 1740 kg dobrych i zdatnych do prasowania drozdzy oraz 1620 litrów spirytusu. To jest 40,5% drozdzy i 37,6% spirytusu, razem 78,1% w odniesieniu do cukru trzcinowego, wzgl. 33,8% drozdzy i 31,5% spirytusu, razem 65,3% w odniesieniu do wartosci zboza. Wedlug przykladu 2 i 3 prowa¬ dzono miesiacami te same drozdze w pewnej gorzelni. 4. W dalszej próbie wedlug przy¬ kladu 3, lecz bez dodatku siarczanu amonowego, a z dodatkiem 400 kg su- — 2 —chych^ slodzin otrzymano wydajnosc 1410 kg drozdzy i 1620 litrów spirytu¬ su. To jest 32,7% drozdzy i 37,6% spi¬ rytusu, razem 70,3% w odniesieniu do cukru trzcinowego wzgl, 27,4% drozdzy i 31,5% spirytusu, razem 58,9% w 0(L- niesieniu do wartosci zboza. Suche slo- dziny dodane do filtrowania, przy oblicza¬ niu wydajnosci, nie sa wcale uwzgled¬ nione w wartosci zboza, gdyz wtedy róznica bylaby nieco wieksza.Przyklad 3 nie daje sie bez zastrze¬ zen porównac z przykladami 1 i 2, bo tylko w przykladzie 3 uzyto zielonego slodu, który daje roztwory odzywcze, asymilujace sie bardzo dobrze. PLNitrogen-containing substances used in the multiplication of yeast can come from very different sources. In general, nitrogen-amide nutrients are considered to be the most advantageous for yeast propagation and fermentation. In the production of wild yeast, malt germs containing nitrogen are generally used as a nutrient. The new method described below consists in the unexpected observation that the partial replacement of organic nitrogen with tapes of inorganic ammonium salts and almost half of it practically does not affect the efficiency and ability to Fermentation capacity of the yeast produced. Below this limit, there is a significant and increasingly increasing reduction in the yield of the yeast with decreasing amounts of organic nitrogen, as shown by the test curve. This is the action by which organic nitrogen compounds and ammonium salts are mutually support. For if, for example, in test 6, you simply reject ammonium salts, then instead of 4, 6 you get only 2.99 g of dry matter of newly formed yeast per 1 liter of 2X \ 2% sugar solution. In the tests listed in the table, such total concentration was used nitrogen, which is admittedly sufficient to the largest. capacity by weight, but insufficient for the new yeast to contain as much nitrogen as the seed, in practice the total nitrogen concentration must therefore be increased by 2 × / 2 to 3 times. Then it turns out again that the mixture ratio of 40 to 50 percent of the total amount of nitrogen in the form of ammonium salts is quite sufficient to grow six or more generations of yeast in succession, because the yield or nitrogen content does not decrease sooner than usually in practice. , where the same nitrogen content gives the malt or malt germ. The strength of the shoot, with the present invention, is maintained even better than under known operating conditions. For a property, yeast has proven advantageous to add ammonium salts in two or more doses. . This does not affect the yield so much, but above all the better settling ability. As the ammonium salts increase the nitrogen content and the speed of yeast, it has already been demonstrated earlier in the pores. "Zeitschrift fur Spiritusindustrie 1910, addendum to No. 11, page 3, column I, paragraphs 4 and 5 ". But the addition of ammonium salts has so far been used in relatively small amounts and it was not known that in this way it was possible to work with nitrogen-containing organic substances with very low concentrations. Neither has it been known to date that it is better to obtain the total amount of nitrogen with the appropriate ratio of the mixture of organic and ammoniacal nitrogen, nor the longer heritability of the good properties of yeast obtained under these conditions, nor the effect of gradual addition of ammonium salts It is therefore a complete novelty that a suitable mixture of protein and ammonium salts is a completely equivalent nutrient for yeast.Examples: 1. 90 kg of cane sugar is mash with 45 kg of malt embryos and processed from 15 up to 20 kg of setting yeast with approximately ten hours of airing, gradually adding 9 kg of ammonium sulphate, ll / 2 kg of suphosphate and 21/2 kg of calcium carbonate it and magnesium carbonate. The yield after adjusting yeast is 65 kg of yeast with 54% protein in dry matter and 3.0 liters of spirit. That is, 48.1% yeast and 22.2% spirit, in total 70.3% based on cane sugar or 39.4% yeast and 18.2% spirit, together 57.6% of the value of the cereal. 2.90 kg of cane sugar, 25 kg of malt, 2 l / 3 kg of ammonium sulphate, 0.2 kg of magnesium sulphate and 2 l / 2 kg of calcium carbonate are processed as previously stated, with the result that they are obtained after removing the adjusting yeast 39 kg of yeast and 40 liters of spirit. This is 33.9% of yeast and 34.8% of spirit, altogether 68.7% of cane sugar, or 26.8% of yeast and 27.6% of yeast. % spirit, together 54.4% of the value of the grain. 3.900 kg of green malt, 500 kg. of malt germs and 3200 kg of cane sugar (total weight 5140 kg) are adjusted with the gradual addition of 60 kg of ammonium sulphate and 60 kg of calcium carbonate with 400 kg of yeast and aired in the usual way. Net is 1740 kg of good and fit pressing yeast and 1620 liters of spirit. This is 40.5% yeast and 37.6% spirit, in total 78.1% based on cane sugar or 33.8% yeast and 31.5% spirit, together 65.3% in relation to the value of the grain. According to examples 2 and 3, the same road was run for months at a distillery. 4. In a further test according to Example 3, but without the addition of ammonium sulphate, and with the addition of 400 kg of dry sweet, a yield of 1410 kg of yeast and 1620 liters of spirit was obtained. This is 32.7% yeast and 37.6% spirit, together 70.3% based on cane sugar or 27.4% yeast and 31.5% spirit, together 58.9% at 0 (L- In the calculation of the yield, the dry slices added to the filtering are not included in the value of the grain at all, because then the difference would be slightly larger. Example 3 cannot be compared without reservation with examples 1 and 2, because only in example 3 green malt was used, which gives nutrient solutions that assimilate very well.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania zdolnych do fermentacji drozdzy prasowanych, tern znamienny, ze organiczna pozywke, zawierajaca azot zastepuje sie w ilosci od 10% do 50% — azotem amonjako- wym.Patent claims. 1. Process for the preparation of fermentable compressed yeast, characterized in that the organic nutrient medium containing nitrogen is replaced in an amount from 10% to 50% with ammonia nitrogen. 2. Przeprowadzenie sposobu wedlug zastrzezenia 1, tern znamienne, ze nie¬ organiczne substancje odzywcze dodaje sie stopniowo. Alfred Wohl. Zastepca: M. Kryzan, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Ns 56& l 1 h % % % 7,0 % % % % £ A 0 * %o & Vw % % % 7/fo %o % % 2 8 3 4 ó e 7 8 3 to 12 i f5KAF.*n/t,\t'.;KlCH M WASSMflK PL2. Carrying out the method according to claim 1, characterized in that the inorganic nutrients are added gradually. Alfred Wohl. Deputy: M. Kryzan, patent attorney. To the patent description Ns 56 & l 1 h%%% 7.0%%% £ A 0 *% o & V in%%% 7 / fo% o%% 2 8 3 4 ó e 7 8 3 is 12 and f5KAF. * n / t, \ t '.; KlCH M WASSMflK PL
PL568A 1920-06-30 Manufacturing method Continuous work of fermenting pressed yeast. PL568B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL568B1 true PL568B1 (en) 1924-09-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009134162A (en) ARABINOXYLOOLIGOSACCHARIDES IN BEER
JP5912243B2 (en) Beer-taste fermented beverage containing coriander extract
Fleming Developments in cucumber fermentation
DE69928249T2 (en) IMPROVED METHOD FOR THE FERMENTATIVE PRODUCTION OF ALCOHOL
CN106754048A (en) A kind of brewing method of Gentiana triflora banana compound fruit wine
PL568B1 (en) Manufacturing method Continuous work of fermenting pressed yeast.
DE2939189A1 (en) METHOD FOR BREEDING BASIODIOMYCETE MUSHROOMS
CN101333484A (en) Technique for brewing fruit wine
KR20230010280A (en) Plum extract composition comprising undifined sugar and method of manufacturing the same
EP2647614A1 (en) Method for preparing activated plant complexes and plant/organic matter complexes that are doped or overdoped, carbonated, and the uses thereof in particular in anaerobic digestion or biogas production
CN106069697A (en) A kind of preparation method based on the Fructus Solani melongenae cultivation matrix that seafood mushroom slag is raw material
CN102329161A (en) Low-carbon organic fertilizer and preparation method thereof
CN105002055B (en) A kind of Maotai-flavor liquor cellar for storing things bed mud and preparation method thereof
Sahrawat Managing iron toxicity in lowland rice: the role of tolerant genotypes and plant nutrients
KR20020069980A (en) Method for producing functional rice wine
KR20100085607A (en) Beer with mulberry leaves extract and methods for producing the beer
Shafea Growth and nitrate reductase activity of Chlorella fusca cells as affected by long term salinity
PL1836B1 (en) Continuous production of strongly fermenting pressed yeast.
US1044615A (en) Yeast-wort and method of producing the same.
CN101696374B (en) Method for accelerating germination in beer barley malting
LU507256B1 (en) A CHARCOAL-BASED BIO-ENZYMATIC FERTILIZER
Qin et al. Straw incorporation mitigates methane emissions by facilitating the conversion of particulate organic carbon to mineral-associated organic carbon
RU2247145C1 (en) Vodka "legenda rossii serebryanaya"
KR20030008249A (en) Preparation of liquid sauce for manufacturing kimchi to improve taste and to extend shelf life
KR101589301B1 (en) The method for making a enhanced preservation of the low-salt pickled cabbage