PL56604B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.1.1969 56604 KI. 80 b, 12/05 MKP C 04 b »l& UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Zygmunt Golajewski, inz. Halina Kobus, Lech Manugiewicz, mgr inz. Jerzy Plewczynski mgr inz. Henryk Walcerz Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów ceramiki szlachetnej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia spieczonych wyrobów ceramiki szlachetnej.Znane dotychczas wyroby ceramiczne o wyso¬ kim stopniu spieczenia, jak porcelana twarda, por¬ celana miekka-kostna oraiz porcelana frytowa, wy¬ twarzane sa z kaolinów i glin, jako skladników podstawowych, z kwarcu, piasków kwarcowych, skaleni, tlenku glinu itp. materialów schudzaja- cych oraz skladników powodujacych obnizenie temperatury spiekania, tak cwanych topników, jak kosci palone, fryta oraz skalenie, pegmatyty, które spelniaja jednoczesnie role materialów schudzaja- cych mase.Wyroby te po uformowaniu z masy o podanym wyzej skladzie i wypaleniu nie posiadaja glad¬ kiej szklistej powierzchni. Wymagaja one dodatko¬ wej operacji szkliwienia a w przypadku wyrobów z porcelany twardej lub miekkiej-kostnej dwu¬ krotnej operacji wypalania, przed i po szkliwieniu wyrobu.Stwierdzono, ze mozna otrzymac wyroby cera¬ miczne o wysokim stopniu spieczenia i zesizkliwio- nej powierzchni w procesie jednorazowego wypa¬ lania bez stosowania szkliwienia powierzchni.W tym celu przygotowuje sie zestaw skladników o skladzie: piasek kwarcowy od 50 do 80%, ska¬ len od 6 do 20%, tlenek glinu od 2 do 9%, kreda od 4 do 13%, dolomit od 2 do 7% oraz kaolin w ilosci do 10%. 15 20 25 30 Sklad masy tworzywa, obliczony w procentach molowych miesci sie w granicach: Si02 — 70—95% molowych Al2Os — 1—12% molowych CaO — 1—15% molowych MgO —0,5—10% molowych K20/Na20 — 0,5— 6% molowych Skladniki wchodzace w sklad masy miele sie znanym sposobem w mlynie kulowym, na mokro, a nastepnie do zmielonej zawiesiny dodaje sie znane skladniki uplastyczniajace mase w ilosci do 15%, glikocel i humus. Glikocel powinien byc uprzednio przygotowany w postaci koloidalnego zolu.Z tak przygotowanej masy formowane wyroby po wysuszeniu osiagaja taka wytrzymalosc me¬ chaniczna, ze moga byc wykonczane na mokro za pomoca wilgotnej gabki.Wykonane w ten sposób pólfabrykaty wypala sie w piecach ceramicznych w temperaturze 1200 —1350°C.Po wypaleniu, wyroby posiadajace na po¬ wierzchni szklista warstwe moga byc dodatkowo zdobione znanymi sposobami np.kalka ceramiczna, farbami ceramicznymi i nastepnie wypalane w piecu muflowym w temperaturze 800°C.Mozna równiez otrzymane wyroby adobic przy pomocy rozpuszczalnych soli, np: chlorków lub azotanów kobaltu, manganu, chromu, niklu, zela- 5660456604 za itp., któryimi maluje sie wzory za (pomoca pe¬ dzla lub natryskuje je ma wyroby surowe i na¬ stepnie dopiero poddaje wypaleniu, otrzymujac ozdobiona warstwe szklista.Tworzywo wedlug wynalazku nadaje sie szcze¬ gólnie do wytwarzania wyrobów galanteryjnych, jak: wazony, figurki, popielniczki itp. oraz wy¬ robów stolowych, jak filizanki, kubiki, czarki, a takze czesciowo wyrobów sanitarnych itp.Przyklad. Zestaw masy do odlewania i for¬ mowania plastycznego sklada sie z: piasku kwar¬ cowego w ilosci 65°/o, skalenia sodowo-potasowego w ilosci 14'%, tlenku glinu w ilosci 3%, kredy stra¬ canej 8°/o, dolomitu 4% i kaolinu w ilosci 6%.Mase o powyzszym zestawie miele sie na mok¬ ro w mlynie kulowym do uziairnienia ponizej 60 mikronów z zawartoscia wody -okolo 50% i podat¬ kami elektrolitów: sody lub szkla wodnego w ilosci do 0,3°/o.Z tak przygotowanej masy odlewa sie wyroby w formach gipsowych.W celu (Otrzymania masy nadajacej sie do for¬ mowania plastycznego, do mlyna zawierajacego surowce o wyzej podanym zestawie dodaje sie humusu i glikocelu w ilosci lacznej do 15% i mie¬ le do uziairnienia ponizej 60 mikronów. Nastepnie mase odwadnia sie w prasie filtracyjnej, tak aby 5 jej wilgotnosc nie przekraczala 25%.Z tak przygotowanej 'masy formuje sie wyroby na wrzecionach mechanicznych lub automatycz¬ nych. Wyroby otrzymane przez odlewanie lub for¬ mowanie plastyczne suszy sie w temperaturze do 10 110°C i nastepnie wypala w temperaturze okolo 1300°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe l5 Sposób wytwarzania wyrobów ceramiki szla¬ chetnej znamienny tym, ze piasek kwarcowy w ilosci od 50 do 80%, skalen od 6 do 20%, tlenek glinu od 2 do 9°/o, krede od 4 do 13%, dolomit od 2 do 7% oraz kaolin w ilosci do 10%, miele sie na 20 mokro, dodaje w ilosci do 15% znane dodatki upla¬ styczniajace jak glikocel i humus, po czym z tak przygotowanej masy formuje sie wyroby, które suszy sie i nastepnie wypala w temperaturze 12O0^135O°C. WDA-l. Zam. 1521. Naklad 300 egz. PL