PL56442B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56442B1 PL56442B1 PL102192A PL10219263A PL56442B1 PL 56442 B1 PL56442 B1 PL 56442B1 PL 102192 A PL102192 A PL 102192A PL 10219263 A PL10219263 A PL 10219263A PL 56442 B1 PL56442 B1 PL 56442B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydroxide
- iron
- oxygen
- pigment
- oxidation
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims description 8
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.XH.1968 56442 KI. 12 n, 49/02 MKP C 01 g Hijoi UKD 661.872.2 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Arkadiusz Matusiak, inz. Antoni Jaro¬ szewski, inz. Jan Wojakowski, inz. Jan Lissow- ski, mgr Malgorzata Buzniak Wlasciciel patentu: Filmowy Osrodek Doswiadczalno-Uslugowy Przedsie¬ biorstwo Panstwowe, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania wodorotlenku zelazowego odpowiedniego do wyrobu pigmentów ferromagnetycznych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia wodorotlenku zelazowego odpowiedniego do wyrobu pigmentów ferromagnetycznych stosowa¬ nych jako nosnik informacji w zapisie magnetycz¬ nym. Jakosc zapisu magnetycznego jest jak wiado¬ mo scisle uzalezniona od wlasciwosci magnetycznych wynikajacych z budowy krystalograficznej oraz wielkosci i ksztaltu czastek pigmentu. W celu za¬ pewnienia wysokiej jakosci zapisu magnetycznego konieczne jest uwzglednienie wszystkich tych czyn¬ ników.Jako pigment ferromagnetyczny, zwany dalej pigmentem okresla sie gamma Fe2<33 lub Fes04 albo mieszanine tych tlenków wystepujacych w po¬ staci drobnych czastek obdarzonych anizotropia ksztaltu. Pigment ten stosowany jest powszechnie do wyrobu wytworów przeznaczonych do magne¬ tycznego zapisu informacji. Otrzymuje sie go glów¬ nie na drodze przeróbki chemicznej wodorotlenku zelazowego, polegajacej na odwodnieniu i redukcji, oraz w przypadku wytwarzania gamma Fe203, na nastepujacym po tym utlenianiu we wlafciwie do¬ branych warunkach. Otrzymany w ten sposób pig¬ ment powinien charakteryzowac sie natezeniem ko- ercyjnym w granicach 250—400 Oe, duza wartoscia pozostalosci magnetycznej oraz znaczna jednorod¬ noscia skladu pod wzgledem wielkosci i ksztaltu czastek.Spelnienie tych róznorodnych wymagan warun¬ kujacych otrzymanie nosnika magnetycznego o wy- 10 15 20 25 30 maganych wskaznikach eksploatacyjnych uzalez¬ nione jest od istnienia odpowiedniego surowca tj. wodorotlenku zelazowego.Jak wiadomo w toku wspomnianej przeróbki chemicznej przy wlasciwie dobranych parametrach reakcji wielkosc i ksztalt czastek pigmentu nie ule¬ ga zmianie. Dlatego w szczególnosci istotne jest otrzymanie czastek wodorotlenku obdarzonych wlasciwa anizotropia ksztaltu oraz uporzadkowana struktura krystalograficzna, które umozliwiaja zwiekszenie pozostalosci magnetycznej gotowych wytworów do magnetycznego zapisu droga znanej metody orientacji czastek pigmentu przy uzyciu pola magnetycznego w procesie nanoszenia zawie¬ siny pigmentu na podloze. Wlasciwy efekt orien¬ tacji w postaci znacznego zwiekszenia pozostalosci magnetycznej moze byc osiagniety tylko przy spel¬ nieniu warunków monodyspersyjnosci pigmentu, to znaczy przy zastosowaniu pigmentu o malym roz¬ rzucie wielkosci czastek.W charakterze surowca wyjsciowego do produk¬ cji na skale przemyslowa pigmentu o czastkach obdarzonych anizotropia ksztaltu uzywane sa obec¬ nie pigmenty zelazowe w postaci wodorotlenków zelazowych, wyrabiane w duzych ilosciach jako pigmenty nieorganiczne znajdujace zastosowanie w róznych dziedzinach przemyslu. Znany proces ich otrzymywania polega na utlenianiu zelaza me¬ talicznego tlenem powietrza w wodnym roztworze soli zelazawych w obecnosci specjalnie przygoto- 56442wanych zarodników. Surowce te sa dostepne w praktycznie nieograniczonych ilosciach lecz ze wzgledu na fakt, ze technologia ich produkcji byla opracowana pod katem potrzeb przemyslu lakier¬ niczego otrzymywany z: nich pigment nie odpo¬ wiada wysokim wymaganiom stawianym przy pro¬ dukcji wytworów do zapisu magnetycznego w szcze¬ gólnosci ze wzgledu na zbyt male natezenie koer- cyjne i duzy rozrzut wymiarów czastek. I . Jak wiadomo natezenie koercyjne w przypadku ^omawianych pigmentów ferromagnetycznych uza- leztfioAe1 jest:od dwu Czynników: anizotropii ksztal¬ tu czastek pigmentu oraz anizotropii magnetokrys- talicznej, zwiazanej z budowa krystalograficzna.W wyniku nalozenia na siebie tych dwu efektów majacych charakter wektorowy mozliwe jest do¬ dawanie lub odejmowanie (w przypadkach skraj¬ nych), a wynik uzalezniony jest dodatkowo od zmian bezwzglednej wielkosci skladowych. Ponie¬ waz otrzymywanie pigmentów ferromagnetycznych z wodorotlenku zelazowego zachodzi^ na; drodze re¬ akcji w fazie--stalej" wiec zgodnie z regula Dankowa budowa krystalograficzna produktu uzalezniona jest od budowy wyjsciowych surowców.W przypadku znanych' metod otrzymywania wo¬ dorotlenku zelazowego okazuje sie, ze stosowane dotychczas sposoby prowadza"do otrzymania pro¬ duktu obarczonego powaznymi defektami z punktu widzenia produkcji nosników magnetycznych.W pierwszym rzedzie jest to zwiazane z dlugim okresem prowadzenia procesu utleniania zelaza me¬ talicznego w obecnosci zarodników, co zmniejsza anizotropie czastek otrzymanego pigmentu. Druga przyczyna jest stosowanie zarodników otrzymanych przez utlenianie wodorotlenku zelazawego przy po¬ mocy silnego strumienia powietrza przedmuchiwa¬ nego przez mieszanine reakcyjna.Otrzymane tak zarodniki maja ziarno skladajace sie z krystalitów, których glówne osie krystalogra¬ ficzne sa zorientowane chaotycznie wzgledem sie¬ bie i dlugiej osi ziarna, co wplywa ujemnie na ja¬ kosc koncowego wytworu. Zasadnicze wyplywajace stad braki to obnizenie natezenia koercyjnego zgod¬ nie z podanym mechanizmem oraz pogorszenie orientacji czastek pigmentu w trakcie oblewu. To ostatnie jest zasadniczym sprawdzianem prawidlo¬ wosci budowy krystalograficznej czastek pigmentu.Celem wynalazku jest w tych warunkach otrzy¬ manie wodorotlenku zelazowego charakteryzujace¬ go sie znaczna równomiernoscia wymiarów czastek o wyraznie zaznaczonej anizotropii ksztaltu z wy¬ rózniona dluga osia, wzdluz której zorientowane sa w sposób uporzadkowany wyróznione osie krysta¬ lograficzne krystalitów wchodzacych w sklad czast¬ ki, co pozwala na orientacje ziaren pigmentu ferro¬ magnetycznego w nosnikach zapisu magnetycznego.Stwierdzono, ze opierajac sie na znanej metodzie otrzymywania pigmentów zelazowych na drodze utleniania metalicznego zelaza w wodnym roztwo¬ rze soli zelazowych w temperaturze 50—70°C za pomoca tlenu, powietrza lub innych gazów utlenia¬ jacych w obecnosci zawiesiny uprzednio przygoto¬ wanych zarodników wodorotlenku zelazowego otrzymywanych w wyniku stracenia z rozcienczo¬ nego roztworu soli zelazawych wodorotlenku zela- 56442 ~ •. \ J'l";« v -:.--..\ . ,/ ¦.-¦-,¦' t 4 ¦' ¦'" ;; zawego przez dodatek rozcienczonego roztworu srodków alkalicznych takich jak NaOH, Na2C03, NH4OH, (NH4)2C03 albo innych wodorotlenków lub weglanów alkalicznych i utlenienia go do wodoro- 5 tlenku zelazowego mozna otrzymac wodorotlenek zelazowy ^nadajacy sie jako surowiec do wyrobu pigmentów ferromagnetycznych, o ile w czasie wy¬ tracania Fe(OH)2 zachowa sie scisle okreslone wa¬ runki, odbiegajace od normalnie przestrzeganych. 10 Tak naprzyklad wedlug znanej metody wytwa¬ rzania czerwieni zelazowej (opis patentowy NRF nr 1040155) przy stracaniu wodorotlenku zelazo¬ wego z roztworu soli zelazawych stosuje, sie 0,9 stechiometrycznej ilosci czynnika alkalicznego w 15 celu prawie calkowitego wytracenia jonów Fett» po czym otrzymany wodortelnek zelazawy calko¬ wicie .utlenia sie przy szybkim wprowadzeniu do mieszaniny reakcyjnej gazowego srodka utleniaja¬ cego. Zachowujac powyzsze warunki procesu uzy- 20 skuje sie w efekcie koncowym wodorotlenek zela- ^ zowy, który, po przerobieniu go na pigment, zawie¬ ra wprawdzie czastki o jednolitych wymiarach, jed- "_ l dnak ze wzgledu na izotropie ich ksztaltu nie wy¬ kazuje pozadanych cech pigmentu ferromagnetycz- 25 nego.Sposobem wedlug wynalazku przy wytracaniu wodorotlenku zelazawego stosuje sie mniejsza ilosc czynnika alkalicznego anizeli wedlug znanych me¬ tod, bo wynoszaca ponizej 0,9 ilosci stechiometrycz- so nej, korzystnie 0,2—0,7 tej ilosci, a utlenianie pro¬ wadzi sie w warunkach lagodniejszych, gdyz przy zachowaniu temperatury 10—30°C i przy nadmu¬ chiwaniu powietrza tylko na powierzchnie miesza¬ niny reakcyjnej. 35 Stwierdzono, ze zachowanie powyzszych warun¬ ków decyduje o przydatnosci wytworzonego FeOOH do wyrobu pigmentów ferromagnetycznych, W sposobie wedlug wynalazku istnieje ponadto mozliwosc regulacji wspólczynnika anizotropii 40 ksztaltu czastki i/lub natezenia korecyjnego przez zmiane czasu utleniania zelaza metalicznego wpro¬ wadzonego do zawiesiny zarodników w temperatu¬ rze podwyzszonej do 50—70°C za pomoca strumienia powietrza lub tlenu. Po utlenieniu zawiesine wo- 45 dorotlenku odsacza sie, odmywa od soli zelaza, su¬ szy w temperaturze nie przekraczajacej 120°C i roz¬ drabnia. Dla poprawy dyspergowalnosci pigmentu stosuje sie w trakcie procesu odmywania dodatek alkalicznych srodków powierzchniowo-czynnych. 50 Sposób wedlug wynalazku wyjasnia nastepujacy przyklad: Przyklad:. W reaktorze zaopatrzonym w mie¬ szadlo i dysze do nadmuchiwania powietrza przy¬ rzadzie s*e 13 1 3,8% roztworu FeSC4 • 7H2O, do któ- 55 rego dodaje sie wlewajac szybko 1 1. 7% roztworu NaOH. Wytraca sie wtedy zielonkawy osad wodo¬ rotlenku zelazawego, który w czasie mieszania utle¬ nia sie z tlenem rozpuszczonym w wodnym roztwo¬ rze soli zelazawych i doprowadzanym przez nadmu- 60 chiwanie powietrza na powierzchnie mieszaniy reakcyjnej. Utlenianie prowadzi siz w temperatu¬ rze pokojowej w ciagu okolo 26 godzin az do osiag¬ niecia wartosci pH ponizej 3,5.Do zawiesiny dodaje sie nastepnie 6 1. 12,5% roz- 65 tworu FeS04 • 7H2O i po dokladnym wymieszaniu56442 6 przelewa sie do ogrzewanego reaktora, w którym umieszcza sie równiez 3,5 kg scinków blach zelaz¬ nych. Przedmuchujac silny strumien powietrza pod¬ nosi sie temperature do 60°C i prowadzi utlenianie przez 6 godzin. Po zakonczeniu utleniania zawie- ne odsacza sie, przemywa kilkakrotnie woda do¬ dajac alkalicznych srodków powierzchniowo-czyn- nych i po dokladnym odsaczeniu suszy w tempera¬ turze nie przekraczajacej 120°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania wodorotlenku zelazowego odpowiedniego do wyrobu pigmentów ferromag¬ netycznych na drodze utleniania zelaza metalicz¬ nego w wodnym roztworze soli zelazawych i tem¬ peraturze 50—70°C za pomoca tlenu, powietrza lub innych gazów utleniajacych, w obecnosci zawiesi¬ ny uprzednio przygotowanych zarodników wodoro¬ tlenku zelazowego otrzymanych w wyniku stra¬ cenia z rozcienczonego roztworu soli zelazawych 5 wodorotlenku zelazawego za pomoca rozcienczone¬ go roztworu 'srodków alkalicznych, takich jak NaOH, Na2C03, NH4OH (NH^COs albo innych wo- tlenków lub weglanów alkalicznych i utleniania go tlenem lub gazem zawierajacym tlen do wodoro- 10 tlenku zelazowego znamienny tym, ze wodorotlenek zelazawy straca sie przy uzyciu niedomiaru srodka alkalicznego w ilosci ponizej 0,9 ilosci stechiomet- trycznej, korzystnie przy uzyciu 0,2—0,7 ilosci ste- chiometrycznej i utlenia w temperaturze 10—30°C 15 tlenem rozpuszczonym w wodnym roztworze soli zelazawych i doprowadzanym przez nadmuchiwa¬ nie powietrza na powierzchnie mieszaniny reak¬ cyjnej. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56442B1 true PL56442B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Quddus et al. | Synthesis and characterization of pigment grade red iron oxide from mill scale | |
| JPS627636A (ja) | 磁性酸化鉄ピグメントの製造方法 | |
| US5055136A (en) | Heat-stable iron oxide black pigments, processes for their production and their use | |
| Pozas et al. | Uniform nanosized goethite particles obtained by aerial oxidation in the FeSO4–Na2CO3 system | |
| Winnik et al. | Template-controlled synthesis of superparamagnetic goethite within macroporous polymeric microspheres | |
| WO2020217982A1 (ja) | コバルトフェライト粒子の製造方法とそれにより製造されたコバルトフェライト粒子 | |
| PL56442B1 (pl) | ||
| JPS5919163B2 (ja) | 磁性金属粉末の製造方法 | |
| Kiyama et al. | Conditions Favorable for the Formation of γ-FeOOH by Aerial Oxidation in an Acidic Suspension of Iron Metal Powder | |
| JPH05137995A (ja) | 粒子のフエライト被覆方法 | |
| JPS6334608B2 (pl) | ||
| JPS6135135B2 (pl) | ||
| JPH0526727B2 (pl) | ||
| JP4813101B2 (ja) | マンガンフェライト成型体用複合酸化鉄粒子 | |
| JPS6353133B2 (pl) | ||
| JP3638654B2 (ja) | フェライト粉末の製造方法 | |
| JPS6313934B2 (pl) | ||
| PL60144B1 (pl) | ||
| JPS61197426A (ja) | 磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末の製造法 | |
| JPH02271503A (ja) | 磁性合金粉末およびその製造方法 | |
| JPH0647465B2 (ja) | BaO・9/2Fe▲下2▼O▲下3▼微結晶粉末の製造方法 | |
| JPH0251204A (ja) | 板状バリウムフェライト微粉末の製造方法 | |
| JPS6278118A (ja) | 板状BaO・6Fe↓2O↓3微粒子粉末の製造方法 | |
| JPS61219722A (ja) | 板状Baフエライト粒子粉末の製造法 | |
| JPS5997535A (ja) | α−FeO(OH)結晶構造を有した暗緑色針状粒子及びその製造法 |