PL56411B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56411B1 PL56411B1 PL118634A PL11863467A PL56411B1 PL 56411 B1 PL56411 B1 PL 56411B1 PL 118634 A PL118634 A PL 118634A PL 11863467 A PL11863467 A PL 11863467A PL 56411 B1 PL56411 B1 PL 56411B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- magnesium
- aluminum
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical class O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- NINOVVRCHXVOKB-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxido(dioxo)chromium Chemical class [Al+3].[Al+3].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O NINOVVRCHXVOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 56411 KI. 80 b, 19/02 MKP C 04 b ^| 1 Opublikowano: 10.XII.1968 UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Karol Fedelinski, mgr inz. Karol Elsner Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Pol¬ ska) Sposób wytwarzania ogniotrwalych zasadowych wyrobów o malej porowatosci odpornych na korozje plynnych zuzli i metali Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ogniotrwalych zasadowych wyrobów o ma¬ lej porowatosci odpornych na korozje plynnych zuzli i metali.Wedlug dotychczas znanych sposobów w celu otrzymania zasadowych wyrobów charakteryzuja¬ cych sie mala porowatoscia, do mas na te wyro¬ by wprowadzano dodatki obnizajace temperature spiekania i po uformowaniu z tych mas odpo¬ wiednich ksztaltek, wypalano je w wysokich tem¬ peraturach to jest w temperaturze 1750 — 1800°C.W wyniku wypalania w tak wysokich tempera¬ turach otrzymywano wprawdzie wyroby o malej porowatosci a tym samym o zwiekszonej odpor¬ nosci na korozje plynnych zuzli i metali, jednakze udzial braków palonych wynosil od 20 do 30%.Tak wysoki procent braków palonych spowodo¬ wany byl nadmierna skurczliwoscia zwiazana z wypalaniem wyrobów w wysokich temperaturach rzedu 1750 — 1800°C.Sposób wytwarzania ogniotrwalych zasadowych wyrobów o malej porowatosci wedlug wynalazku polega na tym, ze wypalone zasadowe wyroby ogniotrwale w temperaturze 1500°C lub nizszej, nasyca sie wodnym roztworem soli magnezu, chromu, glinu z dodatkiem w ilosci 0,5 do 5% tlenku boru lub kwasu borowego. Jako sole gli¬ nu i magnezu stosuje sie chlorki lub siarczany, zas jako sole chromu chromiany magnezu i gli¬ nu lub kwas chromowy. 13 Do nasycania wyrobów stosuje sie wodny roz¬ twór zawierajacy: 0 do 10 czesci wagowych soli magnezu, 0 do 10 czesci wagowych soli glinu, 50 do 6-0 czesci wagowych kwasu chromowego lub chromianu magnezu i glinu, 0,5 do 5 czesci wagowych kwasu borowego lub tlenku boru.Nasycone ksztaltki suszy sie w temperaturze 120 — 150°C a nastepnie ogrzewa sie przez 6 go¬ dzin w temperaturze 1000 —1800°C.Stwierdzono, ze sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymac zasadowe wyroby o malej poro¬ watosci rzedu 5 do 10%, wytrzymalosci na scis¬ kanie zaleznie od rodzaju wyrobu 250—800 kp/cm2 oraz o wyzszej o 50 do 150°C ogniotrwalosci pod obciazeniem od wyrobów nienasyconych. Ponad¬ to sposób wedlug wynalazku pozwala na wyeli¬ minowanie wysokiej ilosci braków palonych na skutek poddawania procesowi nasycania wyrobów zasadowych wypalanych w niskich temperaturach rzedu 1500°C lub nizszej.Sposób produkcji wedlug wynalazku korzystny jest szczególnie dla wyrobów magnezytowych, 25 magnezytowo-chromitowych i chromitowo-magne- zytowych ze szczególnym uwzglednieniem duzych ksztaltek.Przyklad: Roztworem o skladzie 10% soli magnezu, 10% soli glinu, 60% kwasu chromowe- 30 S°» 5<)/o kwasu borowego — nasycono charakte- 20 5641156411 ryzujace sie nastepujacymi wlasnosciami ksztalt¬ ki z magnezytu koreanskiego: — porowatosc otwarta 20,5% — wytrzymalosc na sciskanie 450 kp/cm2 — ogniotrwalosc pod obciazeniem 1500/1540°C nasycone ksztaltki wysuszono w temperaturze 20°C i ogrzewano w ciagu 6 godzin w tempera¬ turze 1000°C. Ksztaltki te charakteryzowaly sie nastepujacymi wlasnosciami: — porowatosc otwarta 9,5% — wytrzymalosc na sciskania 550 kp/cm2 *— jógniotrwalosc pcd obciazeniem 1590/1600°C -^ -wyroby nie sa zwilzane prze stop utlenionej miedzi w zakresie temperatur 110—1600°C. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ogniotrwalych zasado¬ wych wyrobów o malej porowatosci odpornych na korozje plynnych zuzli i metali znamienny tym, ze wypalone w temperaturze do 1500°C ksztaltki nasyca sie wodnym roztworem soli glinu, magnezu, chromu z dodatkiem kwasu 5 borowego lub tlenku boru w ilosci 0,5—5% w stosunku do calosci roztworu i po wysuszeniu ksztaltki 'Ogrzewa sie do temperatury 1000— 1800°C. io 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze w sklad roztworu nasycajacego wchodzi od 0 do 10 czesci wagowych soli miagnezu, od 0 do 10 czesci wagowych soli glinu, od 50 do 60 czesci wagowych kwasu chromowego lub chromianów magnezu i glinu oraz od 0,5 do 5 czesci wa¬ gowych kwasu bobowego lub tlenku boru. 15 WDA-l. Zam. 1279. NakL 5OT PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56411B1 true PL56411B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL56411B1 (pl) | ||
| GB789987A (en) | Improvements in or relating to friction elements | |
| SU421668A1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров | |
| US1468149A (en) | Heat-insulating material and method of manufacture | |
| SU417392A1 (pl) | ||
| GB1103630A (en) | Processes for the production of moulded bodies | |
| SU1087494A1 (ru) | Способ изготовлени магнезиальных изделий | |
| US2788284A (en) | Refractories and material for the manufacture thereof | |
| SU763298A1 (ru) | Способ упрочнени обожженных алюмосиликатных огнеупоров | |
| SU406817A1 (pl) | ||
| SU458391A1 (ru) | Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы | |
| US3540902A (en) | Refractory materials | |
| SU421673A1 (ru) | Огнеупорная масса | |
| SU471145A1 (ru) | Формовочна смесь дл производства лить из легкоокисл ющихс металлов и их сплавов | |
| SU984631A1 (ru) | Способ выплавлени моделей из оболочковых литейных форм | |
| Sereda et al. | Getting heat-resistant protective coating under SHS conditions on composite materials | |
| SU82516A1 (ru) | Способ ускоренной цементации металлов | |
| SU394338A1 (pl) | ||
| SU492506A1 (ru) | Композиционный материал | |
| AT264267B (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlrohren | |
| SU439358A1 (ru) | Сварочна паста | |
| PL50016B1 (pl) | ||
| SU412163A1 (pl) | ||
| SU120761A1 (ru) | Способ изготовлени термоизол ционных брикетов из минеральной ваты в оболочке | |
| LEWIS et al. | Studies on the thermodynamics of the oxidation of metals in high-temperature milieu(Redox equilibria, thermodynamic properties of aqueous systems, and electrochemistry of aqueous systems and molten salts) |