PL56411B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56411B1
PL56411B1 PL118634A PL11863467A PL56411B1 PL 56411 B1 PL56411 B1 PL 56411B1 PL 118634 A PL118634 A PL 118634A PL 11863467 A PL11863467 A PL 11863467A PL 56411 B1 PL56411 B1 PL 56411B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
magnesium
aluminum
acid
Prior art date
Application number
PL118634A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Karol Fedelinski dr
inz. KarolElsner mgr
Original Assignee
Instytut Materialów Ogniotrwalych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Materialów Ogniotrwalych filed Critical Instytut Materialów Ogniotrwalych
Publication of PL56411B1 publication Critical patent/PL56411B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 56411 KI. 80 b, 19/02 MKP C 04 b ^| 1 Opublikowano: 10.XII.1968 UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Karol Fedelinski, mgr inz. Karol Elsner Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Pol¬ ska) Sposób wytwarzania ogniotrwalych zasadowych wyrobów o malej porowatosci odpornych na korozje plynnych zuzli i metali Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ogniotrwalych zasadowych wyrobów o ma¬ lej porowatosci odpornych na korozje plynnych zuzli i metali.Wedlug dotychczas znanych sposobów w celu otrzymania zasadowych wyrobów charakteryzuja¬ cych sie mala porowatoscia, do mas na te wyro¬ by wprowadzano dodatki obnizajace temperature spiekania i po uformowaniu z tych mas odpo¬ wiednich ksztaltek, wypalano je w wysokich tem¬ peraturach to jest w temperaturze 1750 — 1800°C.W wyniku wypalania w tak wysokich tempera¬ turach otrzymywano wprawdzie wyroby o malej porowatosci a tym samym o zwiekszonej odpor¬ nosci na korozje plynnych zuzli i metali, jednakze udzial braków palonych wynosil od 20 do 30%.Tak wysoki procent braków palonych spowodo¬ wany byl nadmierna skurczliwoscia zwiazana z wypalaniem wyrobów w wysokich temperaturach rzedu 1750 — 1800°C.Sposób wytwarzania ogniotrwalych zasadowych wyrobów o malej porowatosci wedlug wynalazku polega na tym, ze wypalone zasadowe wyroby ogniotrwale w temperaturze 1500°C lub nizszej, nasyca sie wodnym roztworem soli magnezu, chromu, glinu z dodatkiem w ilosci 0,5 do 5% tlenku boru lub kwasu borowego. Jako sole gli¬ nu i magnezu stosuje sie chlorki lub siarczany, zas jako sole chromu chromiany magnezu i gli¬ nu lub kwas chromowy. 13 Do nasycania wyrobów stosuje sie wodny roz¬ twór zawierajacy: 0 do 10 czesci wagowych soli magnezu, 0 do 10 czesci wagowych soli glinu, 50 do 6-0 czesci wagowych kwasu chromowego lub chromianu magnezu i glinu, 0,5 do 5 czesci wagowych kwasu borowego lub tlenku boru.Nasycone ksztaltki suszy sie w temperaturze 120 — 150°C a nastepnie ogrzewa sie przez 6 go¬ dzin w temperaturze 1000 —1800°C.Stwierdzono, ze sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymac zasadowe wyroby o malej poro¬ watosci rzedu 5 do 10%, wytrzymalosci na scis¬ kanie zaleznie od rodzaju wyrobu 250—800 kp/cm2 oraz o wyzszej o 50 do 150°C ogniotrwalosci pod obciazeniem od wyrobów nienasyconych. Ponad¬ to sposób wedlug wynalazku pozwala na wyeli¬ minowanie wysokiej ilosci braków palonych na skutek poddawania procesowi nasycania wyrobów zasadowych wypalanych w niskich temperaturach rzedu 1500°C lub nizszej.Sposób produkcji wedlug wynalazku korzystny jest szczególnie dla wyrobów magnezytowych, 25 magnezytowo-chromitowych i chromitowo-magne- zytowych ze szczególnym uwzglednieniem duzych ksztaltek.Przyklad: Roztworem o skladzie 10% soli magnezu, 10% soli glinu, 60% kwasu chromowe- 30 S°» 5<)/o kwasu borowego — nasycono charakte- 20 5641156411 ryzujace sie nastepujacymi wlasnosciami ksztalt¬ ki z magnezytu koreanskiego: — porowatosc otwarta 20,5% — wytrzymalosc na sciskanie 450 kp/cm2 — ogniotrwalosc pod obciazeniem 1500/1540°C nasycone ksztaltki wysuszono w temperaturze 20°C i ogrzewano w ciagu 6 godzin w tempera¬ turze 1000°C. Ksztaltki te charakteryzowaly sie nastepujacymi wlasnosciami: — porowatosc otwarta 9,5% — wytrzymalosc na sciskania 550 kp/cm2 *— jógniotrwalosc pcd obciazeniem 1590/1600°C -^ -wyroby nie sa zwilzane prze stop utlenionej miedzi w zakresie temperatur 110—1600°C. PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ogniotrwalych zasado¬ wych wyrobów o malej porowatosci odpornych na korozje plynnych zuzli i metali znamienny tym, ze wypalone w temperaturze do 1500°C ksztaltki nasyca sie wodnym roztworem soli glinu, magnezu, chromu z dodatkiem kwasu 5 borowego lub tlenku boru w ilosci 0,5—5% w stosunku do calosci roztworu i po wysuszeniu ksztaltki 'Ogrzewa sie do temperatury 1000— 1800°C. io 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze w sklad roztworu nasycajacego wchodzi od 0 do 10 czesci wagowych soli miagnezu, od 0 do 10 czesci wagowych soli glinu, od 50 do 60 czesci wagowych kwasu chromowego lub chromianów magnezu i glinu oraz od 0,5 do 5 czesci wa¬ gowych kwasu bobowego lub tlenku boru. 15 WDA-l. Zam. 1279. NakL 5OT PL
PL118634A 1967-01-21 PL56411B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56411B1 true PL56411B1 (pl) 1968-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL56411B1 (pl)
GB789987A (en) Improvements in or relating to friction elements
SU421668A1 (ru) Шихта для изготовления огнеупоров
US1468149A (en) Heat-insulating material and method of manufacture
SU417392A1 (pl)
GB1103630A (en) Processes for the production of moulded bodies
SU1087494A1 (ru) Способ изготовлени магнезиальных изделий
US2788284A (en) Refractories and material for the manufacture thereof
SU763298A1 (ru) Способ упрочнени обожженных алюмосиликатных огнеупоров
SU406817A1 (pl)
SU458391A1 (ru) Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы
US3540902A (en) Refractory materials
SU421673A1 (ru) Огнеупорная масса
SU471145A1 (ru) Формовочна смесь дл производства лить из легкоокисл ющихс металлов и их сплавов
SU984631A1 (ru) Способ выплавлени моделей из оболочковых литейных форм
Sereda et al. Getting heat-resistant protective coating under SHS conditions on composite materials
SU82516A1 (ru) Способ ускоренной цементации металлов
SU394338A1 (pl)
SU492506A1 (ru) Композиционный материал
AT264267B (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlrohren
SU439358A1 (ru) Сварочна паста
PL50016B1 (pl)
SU412163A1 (pl)
SU120761A1 (ru) Способ изготовлени термоизол ционных брикетов из минеральной ваты в оболочке
LEWIS et al. Studies on the thermodynamics of the oxidation of metals in high-temperature milieu(Redox equilibria, thermodynamic properties of aqueous systems, and electrochemistry of aqueous systems and molten salts)