PL56375B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56375B1 PL56375B1 PL117358A PL11735866A PL56375B1 PL 56375 B1 PL56375 B1 PL 56375B1 PL 117358 A PL117358 A PL 117358A PL 11735866 A PL11735866 A PL 11735866A PL 56375 B1 PL56375 B1 PL 56375B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ores
- ashes
- calcium
- charge
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 7
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NVDORESINSWXKC-UHFFFAOYSA-N [Ca].O=C=O Chemical compound [Ca].O=C=O NVDORESINSWXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 8
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
56375 KI. 40 a, 5/06 MKP C22b Opublikowano: 31.X.1968 c/ot UKD 669.094.26 Wspóltwórcy wynalazku: Doc. dr inz. Andrzej Bydalek, inz. Tadeusz Wronka, mgr inz. Henryk Orzechowski, inz.Wladyslaw Rybak, Wieslaw Turant Wlasciciel patentu: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Metali Niezelaznych „Hutmen", Wroclaw (Polska) Sposób redukowania tlenków i innych zwiazków chemicznych metali niezelaznych z zuzli, popiolów lub rud Przedmiotem wynalazku jest sposób redukowa¬ nia tlenków i innych zwiazków chemicznych me-- tali niezelaznych, zwlaszcza cyny, olowiu i miedzi z zuzli, popiolów lub rud.Dotychczas do redukcji zuzli, popiolów lub rud metali niezelaznych w procesie metalurgicznym jako reduktor powszechnie stosuje sie wegiel w postaci koksu, wegla kamiennego i wegla drzew¬ nego. Do tego celu stosowane sa równiez weglo¬ wodory w postaci cieklej i gazowej. Wada wy¬ mienionych reduktorów jest ich stosunkowo nie¬ wielka zdolnosc redukowania, malejaca wraz z obnizeniem temperatury procesu metalurgicz¬ nego. Poniewaz zas stosowanie wysokich tempe¬ ratur powoduje ulatnianie sie wielu cennych me¬ tali, w praktyce dazy sie do prowadzenia procesu w piecach plomiennych w temperaturach jak naj¬ nizszych, rzedu 1100—1400°C.W rezultacie czesto przy prowadzeniu procesu z zastosowaniem znanych reduktorów w podanym wyzej zakresie temperatur w zuzlach poredukcyj- nych pozostaje znaczna, bo wynoszaca do 5 pro¬ cent, ilosc cyny, olowiu lub miedzi. Niezaleznie od tego na skutek istnienia niewielkiej róznicy aktywnosci chemicznej wegla w odniesieniu do redukowanych zwiazków, proces redukcji odzna¬ cza sie dlugim czasem trwania cyklu produkcyj¬ nego.Znane jest równiez zjawisko redukowania rud za pomoca reduktora w postaci weglika wapnia 25 30 CaC2 z sposobu otrzymywania azotku wapnia Ca3N2 z weglika wapnia CaC2 i wolnego azotu przy udziale rudy, przy czym nadmiar weglika wapnia CaC2 sluzy jako reduktor metalu z rud.Przebieg tego sposobu wytwarzania azotku wap¬ nia Ca3N2 zachodzacy bez dostepu powietrza oraz polegajacy na zmieszaniu weglika wapnia z ruda przed zaladowaniem lub równoczesnym ladowa¬ niu do pieca weglika wapnia i rudy, powoduje, ze w skutek bardzo malej szybkosci przebiegów dyfuzyjnych podczas reakcji odbywajacych sie miedzy substancjami w stanie stalym osiaga sie maly zysk metalu przy bardzo duzym, bo przeszlo 100-krotnym w stosunku do zapotrzebowania do redukcji rud zuzyciu weglika wapnia CaC2, a za¬ wartosc metalu w zuzlu poredukcyjnym wynosi kilka procent.Ponadto sposób ten ma ograniczone zastosowa¬ nie do rud metali nie przeciwdzialajacych reakcji weglika wapnia CaC2 z azotem oraz do rud me¬ tali o niskiej temperaturze wrzenia. Ze wzgledu na powyzsze niedogodnosci, opisana redukcja rud nie znalazla zastosowania.Celem wynalazku jest usuniecie zasadniczych wad i niedomagan dotychczas znanych sposobów redukowania w celu otrzymywania wysokiego uzysku metali niezelaznych, zwlaszcza cyny, olo¬ wiu i miedzi z zuzli, popiolów lub rud przy jed¬ noczesnym ograniczeniu do minimum strat spo¬ wodowanych ulatnianiem sie tych metali. 56 375\ 56 3 3 Cel ten zostal osiagniety przez podgrzanie do temperatury 1100—1400°C wsadu, skladajacego sie z zuzli, popiolów lub rud, zmieszanego z znanymi topnikami jak na przyklad zuzel borowy, boraks, . bezwodnik kwasu bornego lub soda, oraz dodanie 5 * do stopionego wsadu reduktora w postaci weglika wapnia CaC2.Zasadnicze korzysci techniczne wynikajace ze stosowania sposobu redukowania wedlug wyna¬ lazku to zwiekszenie uzysku metalu przez obni- 10 gzenia jego zawartosci w zuzlu poredukcyjnym, skrócenie czasu wytapiania umozliwiajace zwiek¬ szenie wydajnosci agregatów o okolo 50 procent, obnizenie zuzycia paliwa zwlaszcza w piecach plomiennych, wyeliminowanie koniecznosci stoso- 15 wania odstojników, ograniczenie do minimum strat kominowych powstajacych przede wszystkim na skutek ulatniania sie par i zwiazków metali, oraz brak jakichkolwiek ograniczen w stosowaniu.Wynalazek jest blizej objasniony na przy kla- 20 dzie wykonania. Wsad skladajacy sie z zuzli, po¬ piolów lub rud, zmieszany z znanymi topnikami, jak na przyklad zuzel borowy, boraks, bezwod¬ nik kwasu bornego lub soda, laduje sie do pieca, najlepiej plomiennego. Poniewaz samo zastosowa- 25 nie weglika wapnia CaC2 wymagaloby podwyzszo¬ nej temperatury procesu metalurgicznego do tem¬ peratury powyzej 2000°C, konieczne jest stoso¬ wanie topników obnizajacych temperature topli¬ wosci i tym samym umozliwiajacych optymalny 30 przebieg reakcji w zakresie temperatur 1100— ¦¦—1400°C.Szczególowe proporcje topników i reduktora w stosunku do wsadu dobiera sie w zaleznosci od jego skladu chemicznego, który w warunkach ^ przemyslowych, szczególnie przy odzysku metali wtórnych, waha sie w bardzo szerokich grani- 4 cach. Nastepnie wsad wraz z topnikiem podgrze¬ wa sie do temperatury 1100—1400°C i dopiero po jego stopieniu dodaje sie reduktor w postaci weglika wapnia CaC2. Wprowadzenie weglika wapnia CaC2 do roztopionego wsadu powoduje, ze procesy dyfuzyjne w czasie redukcji przebiegaja bardzo szybko i w konsekwencji prowadza do zmniejszenia procentowej zawartosci metalu w zu¬ zlach poredukcyjnych do zawartosci rzedu dziesiet¬ nych procenta.Celem dalszego przyspieszenia dyfuzji, podana zawartosc pieca miesza sie. Ponadto w czasie reakcji metalurgicznych w wyniku rozpadu wegli¬ ka wapnia CaC2 powstaje tlenek wapnia CaO, który korzystnie wplywa na obnizenie lepkosci i ciezaru wlasciwego zuzla poredukcyjnego, a tym samym powoduje znaczne zmniejszenie uwiezio¬ nych w nim kropelek metalu. Po zakonczeniu re¬ akcji w piecu redukcyjnym, co w temperaturze 1100—14p0°C trwa 2—3 godziny, dokonuje sie wpierw spustu metalu, a nastepnie zuzla pore¬ dukcyjnego.Po tych czynnosciach przedstawiony cykl pro¬ dukcyjny przeprowadza sie od nowa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób redukowania tlenków i innych zwiaz¬ ków chemicznych metali niezelaznych, zwlaszcza cyny, olowiu i miedzi z zuzli, popiolów lub rud za pomoca weglika wapnia, znamienny tym, ze wsad skladajacy sie z zuzli, popiolów lub rud, zmieszany z znanymi topnikami, jak na przyklad zuzel borowy, boraks, bezwodnik kwasu bornego lub soda, podgrzewa sie do temperatury 1100— —1400°C, a dopiero po stopieniu tego wsadu do¬ daje sie reduktor w postaci weglika wapnia CaC2. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1025-G8 na ki. 280 egz. PL
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5116967A GB1168364A (en) | 1966-11-14 | 1967-11-10 | Method of Reduction of Oxides and Other Compounds of Non-Ferrous Metals from Slags, Ashes and Ores to Obtain the Free Metal |
| FR127693A FR1543886A (fr) | 1966-11-14 | 1967-11-10 | Procédé de réduction des oxydes et autres composés chimiques de métaux non ferreux présents dans les laitiers, les cendres ou les minerais |
| DE19671583924 DE1583924A1 (de) | 1966-11-14 | 1967-11-14 | Verfahren zur Reduktion von Oxyden und anderen chemischen Verbindungen der Nichteisenmetalle aus Schlacken,Aschen oder Erzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56375B1 true PL56375B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| JP5297077B2 (ja) | フェロモリブデンの製造方法 | |
| CN104032148A (zh) | 一种基于新型熔剂的火法炼铜造锍造渣方法 | |
| Wang et al. | Investigation of solidification mechanism of fluorine-bearing magnetite concentrate pellets | |
| KR101189182B1 (ko) | 바나듐 함유 용탕으로부터 바나듐을 선별하는 방법 | |
| KR19980041966A (ko) | 전기 제강소 먼지 환원 방법 및 장치 | |
| PL56375B1 (pl) | ||
| RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| Dashevskii et al. | Dephosphorization of manganese-containing oxide melts | |
| TW202035706A (zh) | 增碳材及使用其之增碳方法 | |
| Dishwar et al. | Effect of partially reduced highly fluxed DRI pellets on impurities removal during steelmaking using a laboratory scale EAF | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2699468C1 (ru) | Способ производства стали | |
| CN100436618C (zh) | 一种用于高温熔融状态下的熔剂 | |
| RU2247169C1 (ru) | Способ получения комплексного кремнистого ферросплава | |
| RU2657258C1 (ru) | Высокотемпературный магнезиальный флюс для сталеплавильной печи и способ получения высокотемпературного магнезиального флюса для сталеплавильной печи | |
| Sviridova et al. | Determination of the Basic Parameters of the Recovery Process for Extracting Iron from Iron and Steel Slag | |
| RU2310694C2 (ru) | Способ получения ферроникеля | |
| SU143824A1 (ru) | Способ легировани стали вольфрамом | |
| RU2134304C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| SU1273400A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| RU2548840C1 (ru) | Способ переработки мелкозернистых цинксодержащих отходов металлургического производства | |
| RU2180692C2 (ru) | Способ переработки медьсодержащих шлаков | |
| US2127299A (en) | Treating lumped iron | |
| RU2697673C1 (ru) | Способ рафинирования ферросилиция от алюминия |