PL56375B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56375B1
PL56375B1 PL117358A PL11735866A PL56375B1 PL 56375 B1 PL56375 B1 PL 56375B1 PL 117358 A PL117358 A PL 117358A PL 11735866 A PL11735866 A PL 11735866A PL 56375 B1 PL56375 B1 PL 56375B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ores
ashes
calcium
charge
metal
Prior art date
Application number
PL117358A
Other languages
English (en)
Inventor
dr inz. Andrzej Bydalek Doc.
TadeuszWronka inz.
inz. Henryk Orzechowski mgr
Rybak inz.Wladyslaw
Turant Wieslaw
Original Assignee
Zaklady Hutniczoprzetwórcze Metali Niezelaznych„Hutmen"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Hutniczoprzetwórcze Metali Niezelaznych„Hutmen" filed Critical Zaklady Hutniczoprzetwórcze Metali Niezelaznych„Hutmen"
Priority to GB5116967A priority Critical patent/GB1168364A/en
Priority to FR127693A priority patent/FR1543886A/fr
Priority to DE19671583924 priority patent/DE1583924A1/de
Publication of PL56375B1 publication Critical patent/PL56375B1/pl

Links

Description

56375 KI. 40 a, 5/06 MKP C22b Opublikowano: 31.X.1968 c/ot UKD 669.094.26 Wspóltwórcy wynalazku: Doc. dr inz. Andrzej Bydalek, inz. Tadeusz Wronka, mgr inz. Henryk Orzechowski, inz.Wladyslaw Rybak, Wieslaw Turant Wlasciciel patentu: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Metali Niezelaznych „Hutmen", Wroclaw (Polska) Sposób redukowania tlenków i innych zwiazków chemicznych metali niezelaznych z zuzli, popiolów lub rud Przedmiotem wynalazku jest sposób redukowa¬ nia tlenków i innych zwiazków chemicznych me-- tali niezelaznych, zwlaszcza cyny, olowiu i miedzi z zuzli, popiolów lub rud.Dotychczas do redukcji zuzli, popiolów lub rud metali niezelaznych w procesie metalurgicznym jako reduktor powszechnie stosuje sie wegiel w postaci koksu, wegla kamiennego i wegla drzew¬ nego. Do tego celu stosowane sa równiez weglo¬ wodory w postaci cieklej i gazowej. Wada wy¬ mienionych reduktorów jest ich stosunkowo nie¬ wielka zdolnosc redukowania, malejaca wraz z obnizeniem temperatury procesu metalurgicz¬ nego. Poniewaz zas stosowanie wysokich tempe¬ ratur powoduje ulatnianie sie wielu cennych me¬ tali, w praktyce dazy sie do prowadzenia procesu w piecach plomiennych w temperaturach jak naj¬ nizszych, rzedu 1100—1400°C.W rezultacie czesto przy prowadzeniu procesu z zastosowaniem znanych reduktorów w podanym wyzej zakresie temperatur w zuzlach poredukcyj- nych pozostaje znaczna, bo wynoszaca do 5 pro¬ cent, ilosc cyny, olowiu lub miedzi. Niezaleznie od tego na skutek istnienia niewielkiej róznicy aktywnosci chemicznej wegla w odniesieniu do redukowanych zwiazków, proces redukcji odzna¬ cza sie dlugim czasem trwania cyklu produkcyj¬ nego.Znane jest równiez zjawisko redukowania rud za pomoca reduktora w postaci weglika wapnia 25 30 CaC2 z sposobu otrzymywania azotku wapnia Ca3N2 z weglika wapnia CaC2 i wolnego azotu przy udziale rudy, przy czym nadmiar weglika wapnia CaC2 sluzy jako reduktor metalu z rud.Przebieg tego sposobu wytwarzania azotku wap¬ nia Ca3N2 zachodzacy bez dostepu powietrza oraz polegajacy na zmieszaniu weglika wapnia z ruda przed zaladowaniem lub równoczesnym ladowa¬ niu do pieca weglika wapnia i rudy, powoduje, ze w skutek bardzo malej szybkosci przebiegów dyfuzyjnych podczas reakcji odbywajacych sie miedzy substancjami w stanie stalym osiaga sie maly zysk metalu przy bardzo duzym, bo przeszlo 100-krotnym w stosunku do zapotrzebowania do redukcji rud zuzyciu weglika wapnia CaC2, a za¬ wartosc metalu w zuzlu poredukcyjnym wynosi kilka procent.Ponadto sposób ten ma ograniczone zastosowa¬ nie do rud metali nie przeciwdzialajacych reakcji weglika wapnia CaC2 z azotem oraz do rud me¬ tali o niskiej temperaturze wrzenia. Ze wzgledu na powyzsze niedogodnosci, opisana redukcja rud nie znalazla zastosowania.Celem wynalazku jest usuniecie zasadniczych wad i niedomagan dotychczas znanych sposobów redukowania w celu otrzymywania wysokiego uzysku metali niezelaznych, zwlaszcza cyny, olo¬ wiu i miedzi z zuzli, popiolów lub rud przy jed¬ noczesnym ograniczeniu do minimum strat spo¬ wodowanych ulatnianiem sie tych metali. 56 375\ 56 3 3 Cel ten zostal osiagniety przez podgrzanie do temperatury 1100—1400°C wsadu, skladajacego sie z zuzli, popiolów lub rud, zmieszanego z znanymi topnikami jak na przyklad zuzel borowy, boraks, . bezwodnik kwasu bornego lub soda, oraz dodanie 5 * do stopionego wsadu reduktora w postaci weglika wapnia CaC2.Zasadnicze korzysci techniczne wynikajace ze stosowania sposobu redukowania wedlug wyna¬ lazku to zwiekszenie uzysku metalu przez obni- 10 gzenia jego zawartosci w zuzlu poredukcyjnym, skrócenie czasu wytapiania umozliwiajace zwiek¬ szenie wydajnosci agregatów o okolo 50 procent, obnizenie zuzycia paliwa zwlaszcza w piecach plomiennych, wyeliminowanie koniecznosci stoso- 15 wania odstojników, ograniczenie do minimum strat kominowych powstajacych przede wszystkim na skutek ulatniania sie par i zwiazków metali, oraz brak jakichkolwiek ograniczen w stosowaniu.Wynalazek jest blizej objasniony na przy kla- 20 dzie wykonania. Wsad skladajacy sie z zuzli, po¬ piolów lub rud, zmieszany z znanymi topnikami, jak na przyklad zuzel borowy, boraks, bezwod¬ nik kwasu bornego lub soda, laduje sie do pieca, najlepiej plomiennego. Poniewaz samo zastosowa- 25 nie weglika wapnia CaC2 wymagaloby podwyzszo¬ nej temperatury procesu metalurgicznego do tem¬ peratury powyzej 2000°C, konieczne jest stoso¬ wanie topników obnizajacych temperature topli¬ wosci i tym samym umozliwiajacych optymalny 30 przebieg reakcji w zakresie temperatur 1100— ¦¦—1400°C.Szczególowe proporcje topników i reduktora w stosunku do wsadu dobiera sie w zaleznosci od jego skladu chemicznego, który w warunkach ^ przemyslowych, szczególnie przy odzysku metali wtórnych, waha sie w bardzo szerokich grani- 4 cach. Nastepnie wsad wraz z topnikiem podgrze¬ wa sie do temperatury 1100—1400°C i dopiero po jego stopieniu dodaje sie reduktor w postaci weglika wapnia CaC2. Wprowadzenie weglika wapnia CaC2 do roztopionego wsadu powoduje, ze procesy dyfuzyjne w czasie redukcji przebiegaja bardzo szybko i w konsekwencji prowadza do zmniejszenia procentowej zawartosci metalu w zu¬ zlach poredukcyjnych do zawartosci rzedu dziesiet¬ nych procenta.Celem dalszego przyspieszenia dyfuzji, podana zawartosc pieca miesza sie. Ponadto w czasie reakcji metalurgicznych w wyniku rozpadu wegli¬ ka wapnia CaC2 powstaje tlenek wapnia CaO, który korzystnie wplywa na obnizenie lepkosci i ciezaru wlasciwego zuzla poredukcyjnego, a tym samym powoduje znaczne zmniejszenie uwiezio¬ nych w nim kropelek metalu. Po zakonczeniu re¬ akcji w piecu redukcyjnym, co w temperaturze 1100—14p0°C trwa 2—3 godziny, dokonuje sie wpierw spustu metalu, a nastepnie zuzla pore¬ dukcyjnego.Po tych czynnosciach przedstawiony cykl pro¬ dukcyjny przeprowadza sie od nowa. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób redukowania tlenków i innych zwiaz¬ ków chemicznych metali niezelaznych, zwlaszcza cyny, olowiu i miedzi z zuzli, popiolów lub rud za pomoca weglika wapnia, znamienny tym, ze wsad skladajacy sie z zuzli, popiolów lub rud, zmieszany z znanymi topnikami, jak na przyklad zuzel borowy, boraks, bezwodnik kwasu bornego lub soda, podgrzewa sie do temperatury 1100— —1400°C, a dopiero po stopieniu tego wsadu do¬ daje sie reduktor w postaci weglika wapnia CaC2. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1025-G8 na ki. 280 egz. PL
PL117358A 1966-11-14 1966-11-14 PL56375B1 (pl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB5116967A GB1168364A (en) 1966-11-14 1967-11-10 Method of Reduction of Oxides and Other Compounds of Non-Ferrous Metals from Slags, Ashes and Ores to Obtain the Free Metal
FR127693A FR1543886A (fr) 1966-11-14 1967-11-10 Procédé de réduction des oxydes et autres composés chimiques de métaux non ferreux présents dans les laitiers, les cendres ou les minerais
DE19671583924 DE1583924A1 (de) 1966-11-14 1967-11-14 Verfahren zur Reduktion von Oxyden und anderen chemischen Verbindungen der Nichteisenmetalle aus Schlacken,Aschen oder Erzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56375B1 true PL56375B1 (pl) 1968-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Holtzer et al. The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process
JP5297077B2 (ja) フェロモリブデンの製造方法
CN104032148A (zh) 一种基于新型熔剂的火法炼铜造锍造渣方法
Wang et al. Investigation of solidification mechanism of fluorine-bearing magnetite concentrate pellets
KR101189182B1 (ko) 바나듐 함유 용탕으로부터 바나듐을 선별하는 방법
KR19980041966A (ko) 전기 제강소 먼지 환원 방법 및 장치
PL56375B1 (pl)
RU2455379C1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов
Dashevskii et al. Dephosphorization of manganese-containing oxide melts
TW202035706A (zh) 增碳材及使用其之增碳方法
Dishwar et al. Effect of partially reduced highly fluxed DRI pellets on impurities removal during steelmaking using a laboratory scale EAF
RU2213788C2 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электропечи
RU2699468C1 (ru) Способ производства стали
CN100436618C (zh) 一种用于高温熔融状态下的熔剂
RU2247169C1 (ru) Способ получения комплексного кремнистого ферросплава
RU2657258C1 (ru) Высокотемпературный магнезиальный флюс для сталеплавильной печи и способ получения высокотемпературного магнезиального флюса для сталеплавильной печи
Sviridova et al. Determination of the Basic Parameters of the Recovery Process for Extracting Iron from Iron and Steel Slag
RU2310694C2 (ru) Способ получения ферроникеля
SU143824A1 (ru) Способ легировани стали вольфрамом
RU2134304C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
SU1273400A1 (ru) Способ выплавки силикомарганца
RU2548840C1 (ru) Способ переработки мелкозернистых цинксодержащих отходов металлургического производства
RU2180692C2 (ru) Способ переработки медьсодержащих шлаков
US2127299A (en) Treating lumped iron
RU2697673C1 (ru) Способ рафинирования ферросилиция от алюминия