PL56174B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56174B1 PL56174B1 PL112850A PL11285066A PL56174B1 PL 56174 B1 PL56174 B1 PL 56174B1 PL 112850 A PL112850 A PL 112850A PL 11285066 A PL11285066 A PL 11285066A PL 56174 B1 PL56174 B1 PL 56174B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- whey
- dried
- drying
- fodder
- water
- Prior art date
Links
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 15
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 15
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 2
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001599 direct drying Methods 0.000 description 1
- 235000011869 dried fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.IX.1968 56174 KI. 53 g, 4/04 MKP A23k Moi |»i»iioteka1 lUKD 1 1 UtwAu Pu******** \ I—__» Twórca wynalazku i mgr inz. Józef Wilczek, Tymbark (Polska) wlasciciel patentu Sposób wytwarzania suszu paszowego z serwatki Serwatka obok cukru i wysokowartosciowego bialka zawiera takze znaczne ilosci witamin i soli mineralnych. Na skutek duzej zawartosci wody jest trudna do transportu i szybko sie psuje. W celu unikniecia tych niekorzystnych wlasciwosci, stosuje sie jej suszenie w dwóch etapach: podge- szczanie w róznego rodzaju wyparkach, a nastep¬ nie suszenie w suszarniach walcowych lub rozpy- lowych.Na skutek malej rozpuszczalnosci laktozy, ele¬ menty grzejne wyparki obrastaja, a przy suszeniu zachodzi przypalanie sie suszu. Tych niedogodno¬ sci unika sie przy przeponowym suszeniu serwat¬ ki uprzednio naniesionej na wytloki owocowe lub wyslodki buraczane, ale wtedy wzrasta ilosc cie¬ pla potrzebna do odparowania wody, podnoszac koszty suszenia.Brak urzadzen potrzebnych do podgeszczania i suszenia serwatki, opisane trudnosci zwiazane z technologia suszenia oraz wysokie koszty wytwa¬ rzania suszu serwatkowego na cele paszowe powo¬ duja, ze obecnie znaczne ilosci tej paszy sa wyle¬ wane do kanalów, powodujac zanieczyszczenia scieków.Przy sposobie wytwarzania suszu paszowego z serwatki wedlug wynalazku eliminuje sie podane waidy. Jego istota jest bezprzeponowe suszenie tej paszy gazami spalinowymi, bez jej uprzedniego podgeszczania.Do wytwarzania suszu paszowego z serwatki 10 15 20 25 2 wedlug wynalazku potrzebne sa jedynie suszarnie bebnowe, uzywane do suszenia wytloków owoco¬ wych lub wyslodków buraczanych.Suszone wytloki owocowe lub wyslodki bura¬ czane nasyca sie serwatka w takim stosunku, aby wytworzyly sypka mase, która nastepnie suszy sie w suszarni bebnowej w bezposredniej stycz¬ nosci z gazami spalinowymi. W tych warunkach powierzchnia parowania wody jest bardzo duza, a straty ciepla sa mniejsze niz przy innych sposo¬ bach suszenia. Chcac uzyskac produkt o wiekszej koncentracji suszu serwatkowego, wytworzony susz mozna wykorzystac ponownie jako nosnik do suszenia nowej partii serwatki. Takich nawro¬ tów nie powinno byc wiecej niz cztery, gdyz w przeciwnym wypadku nastepuje przypalenie sie laktozy.Sam proces suszenia reguluje sie wysokoscia temperatury poczatkowej gazów suszacych i ilos¬ cia paszy wprowadzanej do suszarni. Przy wyz¬ szej temperaturze mozna wprowadzac do suszarni wieksze ilosci paszy. Przebieg suszenia jest wtedy prawidlowy, gdy otrzymany susz zawiera 9—12% wody. Wykorzystanie ciepla jest najlepsze przy temperaturze poczatkowej gazów spalinowych wy¬ noszacej okolo 800°C, spadajacej nastepnie do okolo 110°C przy wylocie.Przyklad: 1000 kg suszonych wytloków jablkowych nasyca sie 2500 litrami serwatki. Po uregulowaniu temperatury poczatkowej gazów 561743 spalinowych suszarni do okolo 800°C mieszanine podaje sie do suszenia poczatkowo w malych ilo¬ sciach, zwiekszajac stopniowo porcje, az do mo¬ mentu, gdy uzyska sie susz o zawartosci 10—13°/o wody. 1000 kg otrzymanego produktu nasyca sie ponownie 2420 litrami serwatki, a nastepnie suszy w analogiczny sposób do tej samej wilgotnosci koncowej. Przy trzecim nawrocie 1000 kg suszu nasyca sie 2300 litrami serwatki, nie zmieniajac sposobu suszenia i koncowej zawartosci wody w suszu. Natomiast przy czwartym nawrocie 1000 kg suszu nasyca sie 2160 litrami serwatki, a nastepnie suszy w poprzedni sposób do zawartosci 9—12°/o wody. Koncowy produkt powoli sie schladza, a nastepnie wsypuje do worków. 4 Wedlug niniejszego wynalazku mozna równiez suszyc serwatke poddana uprzednio innym zna¬ nym procesom technologicznym, jak oddzielenie od niej niektórych skladników, drozdzowanie, fer- 5 mentacja itp. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania suszu paszowego z serwat- L0 ki, znamienny tym, ze serwatke lub z niej pocho¬ dne produkty ciekle nanosi sie na wytloki owoco¬ we lub wyslodki buraczane i mieszanine suszy sie bezprzeponowo gazami spalinowymi w suszarni 5 bebnowej. WDA-l. Zam. 1117. Nakl. 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56174B1 true PL56174B1 (pl) | 1968-08-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5802734A (en) | Method for facility for dehydrating plants, particularly for dehydrating forage | |
| US2080059A (en) | Drying system and method | |
| SU1389682A3 (ru) | Способ обезвоживани торфа | |
| PL56174B1 (pl) | ||
| US2534640A (en) | Procedure for making fodder meal and oil from animal raw materials | |
| SU651653A3 (ru) | Способ обработки зеленой массы растений | |
| US2751301A (en) | System for the agglomeration of solvent-extracted fine solid organic particles | |
| US3660908A (en) | Process and apparatus for drying micro-organisms, in particular edible yeasts | |
| US2144333A (en) | Process of drying starch | |
| US2590303A (en) | Process for the manufacture of oil and food products from herring, whales, and other sea animals | |
| US2801174A (en) | Process of dehydrating molasses | |
| US2832684A (en) | Separation of oil and foodstuffs from herrings | |
| US2954306A (en) | Process for agglomerating dextrose | |
| US1992520A (en) | Method and apparatus for drying materials | |
| US312593A (en) | Preserving brewers grain | |
| CN107048243B (zh) | 一种陆基生产南极磷虾粉过程中降低挥发性盐基氮的方法 | |
| SU1745180A1 (ru) | Способ получени какао-продукта из какаовеллы | |
| RU2019106C1 (ru) | Способ получения порошкообразных композиций для безалкогольных напитков | |
| US2551581A (en) | Process for treatment of gossypol in solvent-extracted cottonseed meal | |
| GB195911A (en) | Improvements in or relating to the utilization of exhausted sugar-beet slices, waste brewery and distillery grains | |
| US6946571B2 (en) | Drying of adipic acid | |
| RU2727521C1 (ru) | Энергосберегающая шахтная сушилка для зерновых культур | |
| SU759079A1 (ru) | Способ сушки блочной выжимки | |
| SU1735365A1 (ru) | Способ получени кормового концентрата лизина | |
| US20170064973A1 (en) | Recovery of avocado paste from avocado oil milling process or guacamole processing |