SU562171A3 - Способ удалени растворител из белкового материала - Google Patents

Description

изопропанол, н-бутанол, erop-бутанол, изобутанол , этанол,этилацетат, ацетон, хлорированные углеводороды и гексан.

Дл  обработки белкового материала влажный воздзх используют в количестве 1,0- 5,0 м, предпочтительно 2,0-3,0 м на 1 кг обрабатываемого материала, при этом воздух имеет насыщенность 50-100%. Влажный воздух подают в колонну противотоком белковому материалу, при этом температура подаваемого в верхнюю часть колонны воздуха ниже, чем подаваемого в ее нижнюю часть.

Влажный воздух в верхнюю часть колонны подают В таком количестве и при такой температуре , что температура белкового материала в этой части колонны в результате упаривани  растворител  в основном така  же, что и температура материала в нижней части колонны .

Пример 1. В колонну диаметром 100 мм и высотой 200 мм, снабженную мешалкой с геликоидальными лопаст ми, подают 200 г экстрагированного растворителем рыбного материала состава, %: сухое вещество 61,5; изопропанол 25,5 и вода 13,0.

При интенсивном -перемешивании через днище аппарата подают 2,0 влажного воздуха . Насышенный водой воздух получают путем подачи воздуха в нижнюю часть содержащего воду сосуда при заданной температуре воды, при этом температура снабженной

рубашкой колонны на 10°С ниже температуры насыщенного влагой воздуха.

Опыт провод т с использованием насыщенного влагой воздуха при различной температуре (40, 50, 60 и 70°С).

Степень удалени  растворител  зависит ог количества подводимой энергии в пределах заданного объема аппарата и регулируетс  количеством и температурой насыщенного влагой воздуха, при этом теплосодержание последнего составл ет при 40, 50, 60, 70, 80 и 90°С соответственно 39,6; 65,3; 109; 190; 363 и 912 ккал/кг.

Результаты испытаний приведены в табл. 1,

Таблица 1

при этом содержание сухого вещества (СВ) и остаточное содержание изопропанола (ИП) в белковом материале, выраженные в процентах , вычислены по истечении 10, il5, 30, 45 и 60 мин.

Из данных табл. 1 видно, что удаление растворител  происходит очень быстро, при этом через 60 мин остаточное содержание растворител  в увлажненном белковом материале составл ет 20-270 млн-, а при последующей сушке уменьшаетс  и в высушенном материале составл ет 10-30 млн. Вследствие этого удаление (упаривание) прекращают через 15 мин при использовании воздуха с температурой 50, 60 и 70°С или через 30 мин с температурой 40°С. Высушенный затем белковый материал содержит 20-40 изопропанола , т. е. практически незначительное количество .

Продувание влажным воздухом в течение 15 мин соответствует 2,5 м «а 1 кг белькового материала.

Сушку провод т при 35°С продувкой воздухом .

Пример 2. В соответствии с примером 1 провод т удаление растворител  из измельченного и неизмельченного продуктов. При этом используют влажный воздух при 50°С, температура рубашки колонны 40°С.

Неизмельченный белковый материал имеет гранулометрический состав, мм: 18% ;3-5; и 691% 2.

Измельченный материал имеет крупность зерен 2 мм.

В колонну подают 400 г белкового материала состава, %: сухое вещество 68,7; изопропанол Г5,8 и вода 15,5.

Данные испытаний приведены в табл. 2

Таблица 2 Из Приведенного в табл. 2 видно, что удовлетворительные результаты достигаютс  и при использовании неизмельченного материала . Таким образом, экстрагированный рыбный материал не нуждаетс  в дроблении перед удалением растворител . Разность остаточных количеств растворител   вл етс  такой незначительной , что ее далее можно уменьшить при последующей сушке. Пример 3. В вертикальную колонну диаметром 300 мм, снабженную мешалкой с геликоидальными лопаст ми, враш,аюш,ейс  со скоростью 15 об/мин, на высоте 3200 мм подают экстрагированный растворителем рыбный белок. Температура рубашки колонны 40С. Белковый материал имеет состав, %: сухое вещество 55,6; изопроланол 38,2 и вода 6,2; и температуру 20°С. В колонне сохран ют посто нную высоту материала. Обработку белкового материала провод т в две стадии. На первой ее осуществл ют в соответствии с примером 1 насыщенным влагой воздухом при 55°С в количестве 60 , при этом воздух подают в нижнюю часть колонны . На второй стадии по истечении 145 мин материал обрабатывают влагосодержащим воздухом при 55°С в количестве 30 /час, который подают в нижнюю часть колонны , и при 80°С в количестве 30 , который подают в верхнюю часть колонны. Результаты испытаний приведены в табл. 3. Таблица 3

Как видно из данных табл. 3, при непрерывном ведении процесса лучшие результаты получаютс  при подаче в верхнюю часть колонны влагосодержащего воздуха, который имеет температуру выше, чем воздух, подаваемый в нижнюю часть колонны, при этом температура белкового материала в верхней части колонны не Превышает температуры влагосодержащего воздуха в нижней части колонны.

Температурный режим колонны приведен в табл. 4.

В табл. 5 приведены результаты дальнейшей обработки материала.

00

Содержание в npoueHia.N.

Из приведенного в табл. 6 видно, что окончательна  сушка дает наилучшие результаты, если материал был предварительно обработан влажным воздухом.

Пример 5. Провод т испытани , чтобы вы вить, как вли ет содержание влаги .в возТаблица 4 Таблица 5 Таким образом, объем колонны можно полстью использовать путем распределени  агосодержащего воздуха, который подают разных точках по высоте ко.тонны. При этом мпература воздуха в верхней части колонможет быть выше, чем в нижней. В случае обработки неденатурированного лка температура не должна быть выше темратуры его денатурации. Пример 4. Обработанные влажным воздум белковые материалы сушат при 35°С. Результаты приведены в табл. 6. Таблица 6

духе на эффективность процесса. 200 г белкового материала состава, %: сухое вещество 65,1, изопропанол 25,8 и вода 9,1 обрабатывают влажным воздухом и ненасыщенным влагой воздухом с относительной влажностью не более 65% в количестве 2 в течение 45 мин.

Воздух имеет температуру 30, 40, 50 и 60°С.

Температуру рубашки колонны в каждом опыте поддерживают на 10° ниже температуры влажного воздуха.

Результаты опытов приведены в табл. 7.

Таблица 7

Из данных табл. 7 видно, что при обработке белкового материала влажным воздухом эффективность процесса выше.

Пример 6. 350 г белкового материала в виде фильтр-прессной муки тунчика, экстрагированного из сардины изопропанолом, в виде смеси состава, %: сухое вещество &5,1; изопропанол 25,8 и вода 9,1 обрабатывают влажным воздухом при 30°С, подаваемым -в количестве 2 в колонне, снабженной рубашкой с температурой 40°С.

Результаты опытов приведены в табл. 8.

Таблица 8

Опыт повтор ют с использованием фильтрпрессной муки, экстрагированной втор-бутанолом . Экстрагированный материал имеет состав , %: сухое вещество 56,8, егор-бутанол (ВБ) 18,7 и вода 24,5. Результаты опыта приведены в табл. 9.

Таблица 9

Содержание в/ ор-бутанола в процентах.

Опыт повтор ют с использованием фильтрпрессной муки, экстрагированной гексаном.

Экстрагированный белковый материал имеет состав, %: сухое вещество 70,4; гексан 21,5 и вода 8,1.

Результаты опыта представлены в табл. 10.

Таблица 10

Содержание гексана в процентах.

Опыт повтор ют с использованием сои, экстрагированной гексаном. Экстрагированный материал имеет состав, %: сухое вещество 79,5; гексан 11,4; вода 9,1.

Результаты опыта приведены в табл. И.

Результаты опытов показывают, что растворитель или исходный материал не вли ют на эффективность процесса.

Claims (2)

1. Удовлетворительные результаты достигаютс  при использовании растворителей и исходного материала различного типа. Таблица II Пример 7. Определ ют вли ние количества влаги, содержащейс  в воздухе, дл  чего удал ют изопропанол, как в примере 6 (табл 8), за исключением того, что воздух, имеющий температуру 50°С и насыщенность 100%, нагревают до 60°С до подачи в колонну, при этом степень насыщени  уменьшаетс  до 57%. Результаты опыта приведены в табл. 12. Таблица 12 Повышение температуры выход щих газов на 1° (см. табл. 8) по сравнению с удалением растворител  влажным воздухом с температурой 50°С показывает, что избыточное тепло расходуетс  ненасыщенным влагой воздухом при пропускании через .белковый материал. На это указывает также более быстрое удаление остаточного изопропанола и немного пониженна  конденсаци  влаги в материале. Дл  эффективного удалени  достаточно подводить энергию в то врем , когда определенное количество влаги должно конденсироватьс  в материале вместо удаленного растворител . Если это условие выполнено, то можно использовать воздух с относительной влажностью в широких пределах при низкой температуре . При использовании воздуха с максимально допустимой температурой наиболее эффективного удалени  растворител  достигают при 100%-ной относительной влажности воздуха. Обработанные предлагаемым способом денатурированные материалы сохран ют свои функциональные свойства, например способность к набуханию в воде. Формула изобретени  II. Способ удалени  растворител  из белкового материала, например, растительного или животного происхождени , используемого в качестве добавки к пищевым продуктам, путем обработки его реагентом, отличающийс   тем, что, с целью повыщени  эффективности процесса и улучшени  качества обрабатываемого материала, обработку белкового материала осушествл ют влажным воздухом при 40-90°С с последующей сушкой продукта.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что воздух используют в количестве 1,0-5,0м, предпочтительно 2,0-3,0 м на 1 кг обрабатываемого материала, причем воздух имеет насыщенность 50-1007оИсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1232111, кл. А2 Q, 19711.