PL56126B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 22.XI.1965 (P 111 723) 10.XII.1968 56126 KI. 12 i, 17/50 MKP C 01 b lflS CZYTELNIA Wspóltwórcy wynalazku: Leon Forner, mgr inz. Jerzy Sluzalek Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet", Katowice (Polska) Sposób otrzymywania gazu o stalym stezeniu dwutlenku siarki i o stalym cisnieniu, stosowanego do produkcji kwasu siarkowego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania gazu o stalym stezeniu dwutlenku siarki i o stalym cisnieniu, stosowanego do produkcji kwasu siarkowego, majacy na celu intensyfikacje tej produkcji.Wiadomo, ze cykl konwertorowania w niektó¬ rych technologiach otrzymywania metali z rud siarczkowych wymaga okresowego wylaczania do¬ plywu powietrza do dysz konwertora. Powoduje to przerwy w emisji gazów zawierajacych S02, które powstaja w konwertorze.W przypadku wykorzystywania gazów konwer¬ torowych do produkcji kwasu siarkowego perio- dycznosc pracy konwertora powoduje niewyko¬ rzystanie zdolnosci produkcyjnej fabryki kwasu siarkowego, która musi byc dostosowana do od¬ bioru maksymalnej ilosci gazów ze wzgledu na zabezpieczenie powietrza atmosferycznego przed zanieczyszczeniem dwutlenkiem siarki.Praktycznie uzyskuje sie wykorzystanie fabryki kwasu siarkowego w 60—70% przy stalych nakla¬ dach eksploatacyjnych odpowiadajacych maksy¬ malnej wydajnosci. Ponadto fabryka kwasu siar¬ kowego przerabiajaca gazy konwertorowe, wyma¬ ga automatyzacji ukladu przetlaczania gazów kon¬ wertorowych, jako zabezpieczenia przed istotny¬ mi zaburzeniami technologicznymi, a w szczegól¬ nosci elektrofiltrów suchych przed spadkami tem¬ peratury, elektrofiltrów mokrych przed zmianami 15 cisnienia, oraz aparatu kontaktowego przed spad¬ kiem stezenia S02 w gazach.Nalezy zaznaczyc, ze ze wzgledu na skokowe zaklócenia spowodowane wylaczeniem lub wla- 5 czeniem konwertorów, automatyzacja zwiazana z przetlaczaniem gazu jest zagadnieniem trudnym do rozwiazania.Sposób wedlug wynalazku umozliwia stabiliza¬ cje cisnienia gazów konwertorowych i zawartosci 10 SOz w tych gazach, w stopniu wystarczajacym do prawidlowego dzialania fabryki kwasu siarko¬ wego bez koniecznosci stosowania automatycznej regulacji cisnienia gazów i stezenia S02.Stabilizacje cisnienia gazu i stezenia w nim S02 uzyskuje isie przez wprowadzenie do ukladu tech¬ nologicznego: konwertory — fabryka kwasu siar¬ kowego — pieca do spalania siarki, który zalez¬ nie od potrzeb zostaje wlaczony do ciagu gazo¬ wego fabryki kwasu siarkowego zamiast wyla¬ czonych konwertorów.Sposobem wedlug wynalazku, do gazu opusz¬ czajacego konwertor doprowadza sie dodatkowy strumien S02 z pieca do spalania siarki, przy czym ilosc dodatkowo doprowadzonego S02 regu¬ luje sie za pomoca automatycznego ukladu stero¬ wania w ten sposób, ze w chwili okresowego wy¬ laczania doplywu powietrza do konwertora, do¬ prowadza sie do pieca do spalania siarki taka ilosc siarki i powietrza, aby ilosc powstalego w tym piecu S02 i doprowadzonego nastepnie do 25 30 5612656126 strumienia gazu z konwertora nie spowodowala spadku cisnienia gazu z konwertora i zawartosci w nim S02.Sposób wedlug wynalazku mozna przeprowa¬ dzic w urzadzeniach schematycznie przedstawio¬ nych na rysunku na którym fig. 1 przedstawia uklad technologiczny, skladajacy sie z jednego konwertora i dodatkowego pieca do spalania siar¬ ki oraz ukladu sterujacego wlaczanie pieca, a fig. 2 uklad technologiczny z wieksza iloscia kon¬ wertorów.*W ukladzie przedstawionym na fig. 1 gazy ply¬ nace przewodem 9 z konwertora 1, którego dysze 8 zasilane sa powietrzem ze sprezarki 11, poda¬ wane sa przez oczyszczalnie gazów 2 do fabryki kwasu siarkowego 3. Gazy z konwertora mieszaja sie z gazami plynacymi przewodem 10 z pieca do spalania siarki 4 z warstwa fluidyzacyjna 5.Piec do spalania siarki sluzy jako zródlo gazu o temperaturze okolo 700°C i zawartosci SOz wy¬ noszacej 6—7%. Gazy plynace przewodem 10 sa schladzane w chlodnicy przeponowej 13a do tem¬ peratury 300—400°C. Temperatura gazów za chlod¬ nica przeponowa jest regulowana automatycznie za pomoca ukladu 13c metoda zmiany ilosci po¬ wietrza chlodzacego dostarczanego do chlodnicy przez wentylator 13.Uklad regulacji 13c sklada sie z termoelementu 13b, regulatora 13c i przepustnicy regulacyjnej 13d. W czasie pracy konwertora jako zródla S02 piec jest zasilany minimalna iloscia cieklej siarki i powietrza, niezbedna dla utrzymania w piecu temperatury 700±50°C. Wytwarzane wtedy w pie¬ cu gazy wynosza okolo 5% ilosci gazów wytwarza- . nych przez konwertor.Przy wylaczeniu konwertora nastepuje automa¬ tyczne zwiekszenie doplywu siarki i powietrza do pieca wskutek czego ilosc gazów i zawartosc S02 w gazach podawanych do fabryki kwasu siarko¬ wego jest stala i niezalezna od ilosci czynnych konwertorów. Przepustnice odcinajace 14, 15 i 16 sa zamkniete w czasie pracy konwertora, nato¬ miast przepustnica 7 jest otwarta. W momencie wylaczania konwertora, dzieki ukladowi sterowa¬ nia 20 nastepuje zamkniecie przepustnicy 7 i ot¬ warcie przepustnic 14, 15 i 16. Otwarcie przepust¬ nicy 14 powoduje doplyw powietrza ze sprezarki 11 do pieca 4, otwarcie przepustnicy 15 powoduje doplyw dodatkowej ilosci powietrza do pieca 4 z wentylatora 12, otwarcie przepustnicy 16 powo¬ duje podawanie siarki 6 do pieca 4.Przez odpowiednie ustawienie na stale prze¬ pustnic dlawiacych 17, 18 i 19 uzyskuje sie po wlaczeniu pieca 4 ilosc gazów plynacych przewo¬ dem 10 oraz zawartosc S02 w tych gazach taka jak w czasie dzialania konwertora 1.Wlaczenie konwertora powoduje powrót prze¬ pustnic 14, 15 i 16 do stanu poprzedniego. Uklad przedstawiony na fig. 1 moze byc zastosowany dla jednego lub kilku konwertorów, jednak wraz ze wzrostem ilosci konwertorów wzrasta ilosc przepustnic dlawiacych i trudnosci ich wlasciwe- 5 go nastawienia.W ukladzie przedstawionym na fig. 2 gazy ply¬ nace przewodem 9 z. konwertorów la ... In, któ¬ rych dysze zasilane sa powietrzem ze sprezarki 11, podawane sa przez oczyszczalnie gazów 2 do 10 fabryki kwasu siarkowego 3. Gazy plynace prze¬ wodem 9 mieszaja sie z gazami plynacymi prze¬ wodem 10 z pieca do spalania siarki w opisany poprzednio sposób.Przepustnice regulacyjne 14, 15 i 16 sa zamknie- 15 te podczas dzialania wszystkich konwertorów, przepustnice odcinajace 7a—7n sa wtedy otwarte.Przy wlaczaniu dowolnej ilosci konwertorów od a—n nastepuje poprzez uklad sterowania 26 zmia¬ na wartosci zadanej 27 regulatora 24 w taki spo- 20 sób, aby zachowac stala ilosc i stezenie gazów podawanych do fabryki kwasu siarkowego. War¬ tosci sygnalów wyjsciowych 17, 18 i 19 regulatora 24 sa nastawiane wzgledem siebie przez czlony proporcjonalne 20, 21 i 22. Wskutek tego ilosc 25 siarki plynaca przewodem 6, podawanej do pieca 4 jest odpowiednio dobrana do ilosci powietrza podawanego do pieca i mierzonej przez czujnik pomiarowy 23 regulatora 24.Poniewaz wartosc zadana ilosci powietrza 27 30 regulatora 24 jest scisle zwiazana z liczba wyla¬ czonych konwertorów, laczna ilosc i stezenie ga¬ zów plynacych przewodem 9 i 10 jest niezalezna od liczby czynnych konwertorów.Opisany sposób pozwala zwiekszyc wydajnosc 35 produkcji kwasu siarkowego o 50% przy niezmie¬ nionych nakladach eksploatacyjnych. Ponadto pro¬ wadzenie procesu produkcyjnego jest latwiejsze ze wzgledu na stabilizacje jego najwazniejszych parametrów. 40 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania gazu o stalym stezeniu S02 i o stalym cisnieniu stosowanego do pro¬ dukcji kwasu siarkowego, przez automatyczna re- 45 gulacje strumienia gazu wychodzacego z konwer¬ tora produkujacego S02, znamienny tym, ze do strumienia gazu opuszczajacego konwertor, do¬ prowadza sie dodatkowy strumien S02 z pieca do spalania siarki, przy czym ilosc dodatkowo 50 wprowadzonego S02 reguluje sie za pomoca auto¬ matycznego ukladu sterowania w ten sposób, ze w chwili okresowego wylaczania doplywu po¬ wietrza do konwertora doprowadza sie do pieca do spalania siarki taka ilosc siarki i powietrza, 55 aby ilosc powstalego w tym piecu S02 i dopro¬ wadzonego nastepnie do strumienia gazu z kon¬ wertora nie spowodowala spadku cisnienia gazu i zawartosci w nim SO,.KI. 12 i, 17/50 56126 MKP C 01 b fiq.iKI. 12 i,17/50 56126 MKP C 01 b U- 1a 13 3c \!3ó da 14 23 3 rvó isa \o 15 (b^ji tel 0 mnTVJT\ | 24 | 27 25 16 26 T^nT Lub. Zakl. Graf. Zam. 2265. 10.VIII.68. 290 PL