SU948879A1 - Способ управлени процессом получени термической фосфорной кислоты из фосфорсодержащих шламов - Google Patents

Способ управлени процессом получени термической фосфорной кислоты из фосфорсодержащих шламов Download PDF

Info

Publication number
SU948879A1
SU948879A1 SU803233899A SU3233899A SU948879A1 SU 948879 A1 SU948879 A1 SU 948879A1 SU 803233899 A SU803233899 A SU 803233899A SU 3233899 A SU3233899 A SU 3233899A SU 948879 A1 SU948879 A1 SU 948879A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phosphorus
sludge
phosphoric acid
contaning
slurries
Prior art date
Application number
SU803233899A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Белов
Лариса Леонидовна Кузьмина
Моисей Израилевич Лифсон
Александр Михайлович Овчинников
Любовь Александровна Семина
Изабелла Гавриловна Султанова
Алексей Петрович Яковлев
Мухан Джумангалиевич Атабаев
Original Assignee
Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности filed Critical Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority to SU803233899A priority Critical patent/SU948879A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU948879A1 publication Critical patent/SU948879A1/ru

Links

Description

пропорциональна концент эации фосфора . в шламе.
Таким образом, измер   проводимость фосфорсодержащего шлама можно определить текушую концентрашоо фосфора в 111ламе. Расход шлама задаетс  исход  из следующих параметров,:производитель ность установки сжигани  по фосфору l (2,5 т/ч или 3,5 т/ч) и плотность фосфорсодержащего шлама, котора  зависит от концентрации фосфора в нем и заранее измерена.
Дл  удобства управлени  процессом получени  термической фосфорной кислоты (T44) весь возможный диапазон концентрации фосфора в шламе (83-50%) разбит на р д поддиапазонов, которые приведены в таблице.
Дл  каждого поддиапазона указано оптимальное значение количества шлама, которое соответствует нагрузке по фоофору 2,5 т/ч. Производительность установки по шламу устанавливаетс  с учетом плотности шлама, котора  может быть измерена непосредственно в процессе подачи фосфорсодержащего шлама на сжигание, одновременно с измерением электропроводности или -по заранее составленному тарировочному графику. Оптимальный расход воздуха выбираетс  в зависимости от температуры отход щего газа и концентрации фосфора. Be личина оптимального количества воздуха выбираетс  из следующих соображений: не достаточное количество воздуха в процессе сжигани  шлама приводит к неполному окпслению фосфора- и, как следствие, к образованию низших форм окислов. Недоокисленные формы фосфора попадают в систему гидратации и снижают качество полученной кислоты. Чрезмерное количество воздуха приводит к понижению тем пературы в аппарате сжигани , вследствие чего ухудшаютс  услови  испарени  фосфора и снижаетс  полнота его окислени , что также приводит к ухудшению качества получаемой кислоты. Дл  полного окислени  фосфора в шламе необходимо поддержать минимальный избыток воздуха, но достаточный дл  полного окис лени  фосфора, т. е. температура в рабо- чей зоне, где происходит образование ., должна быть достаточной дл  завершени  процесса. Как показал анализ работы установки это условие соблюдаетс  при температуре отход щего газа 14ОО1480«С . На чертеже изображена блок-схема автоматического устройства, реализующего предлагаемый способ. Устройство состоит из цистерны 1, циклона 2 дл  сжигани  фосфорсодержащего шлама, регул торов 3 и 4 соответственно расхода воды и воздуха, датчиков 5 и 6 соответственно электропроводимости и плотности шлама, преобразователей 7 и 8 вычислительного устройства 9, задатчиков 10 и 11 исполнительных механизмов 12, измерител  13 температуры отход щего гйза, преобразовател  14, башни 15 гвдратации, сборника 16 кислоты. . Способ осуществл етс  следующим об-, разом. Фосфорсодержащий шлам из цистерны 1 подаетс  на сжигание в форсунку, расположенную на крышке циклона 2. Подача шлама осуществл етс  его передавливанием водой. Расход воды измен етс  и поддерживаетс  регул тором 3. Одновременно в форсунку подаетс  сжатый воздух. Воздух, необходимый на горение шла- ма, подаетс  в циклон от воздуходувки (не показан) через три сопла, тангенпиально расположенных в верхней зоне циклона Расход его регулируетс  регул тоом 4. В трубопроводе подачи шлама в пиклон установлены кольцевой кондуктометричео кий датчик 5 и измеритель 6 плотности. Сигнал, поступающий с датчиков 5 и 6, преобразуетс  в электрические сигналы, например напр жение, соответствующее текущему значению концентрации и плот- ности шлама. В вычислительном устройстве 9 выбираетс  сигнал, соответствующий величине расхода шлама, чтобы обща  нагрузка по фосфору была посто нной. Допустим, что на установку схсигани  шлама с номинальной провзводитепь- ностью 250О кг/ч (в пересчете на -чио тый фосфор) поступает шлам () из нижнего сло  цистерны. Электропроводимость шлама, измеренна  датчиком 5ра& а 6,17 1О См, а на преобразовав еле 7, шкала которого отградуирована в единицах концентрации (% , зафиксировано значение 83%. R).. Сигнал с преобразовател  7 поступает на задатчик 10, который выдаёт регул тору 3 команду на поддержание расхода воды, соответствующее оптимальному количеству шлама в диапазоне ЗО8О кг/ч. Одновременно датчик 6 плотности измерил плотность шлама, котора  . равна 1,71 г/см. Электрический сигнал, соответствующий измеренной плотности, поотупает от преобразовател  8 в вычислительное устройство 9,.где два элект . рических сигнала, соответствующие текушему значению плотности и номинальной нагрузке, перемножаютс  и в ре-зультате в регул тор 3 поступает сигнал соответствующий фактическому расходу шлама (2950 кг/м). Этот сигнал в блоке сравнени  регул тора сравниваетс  с заданным (3080 кг/м) и так как cш нал дисбаланса превышает зону чуствительности усилител , вход щего в состав регул тора 4, на исполнительный меха : низм 12 поступит сигнал на увеличение расхода воды . С блока преобразовани  7 на задатчшс 11 поступает сигнал на уста ку коэффициента избытка воздуха oL 1,5 (с учетом, что температура отход щего газа должна быть 1460°С), что соответ ствует расходу воздуха 16100 . Регул тор 4 поддерживает заданный раоход воздуха. В процессе переработки шлама в топк происходит окисление содержащегос  в щламе фосфора, испарение воды и плавле ние минеральных веществ, содержащихс  в шламе. В результате окислени  фосфора образуютс  пары фосфорного ангидрида, которые вместе с избыточным воздухом, азотом и парами воды вывод тс  из циклона в сепаратор. Далее по газоходу гйзы ввод тс  в систему гидратации, куда поотупает циркул ционна  42%-на  фосфорна  кислота и добавл етс  вода. В газоходе установлен тимеритель 13 температуры отход щих из аппарата сжигани  газов. Обычно расход циркул ционной кислоты, подаваемой на гидратацию, измен ют в зависимости от температуры. Однако, уч№тыва , что согласно способу управлени  температура отход щего газа практически посто нна, то и расход кислоты можно за ..дать.-посто нным : и не регулировать. Дл  страховки температура отход щ&го газа может быть использована в качестве сигнала обратной св зи, т. е. в случае некоторого отклонени  температур . отход щего газа от заданной с преобразовател  14 в регул тор 4 расхода воздуха поступает сигнал на корректировку расхода воздуха. По мере переработки нижней, богатой фосфором части шлама концентраци  фоофора измен етс  также, как и плотность шлама. В зависимости от этого мен етс  уставка на расход шлама и воздуха. Так, например, при концентрации фосфора в шламе ,равной 73% Р и соответствующей oL 1,4 оптимальный расход шлама 3455 кг/ч (четвертый диапазон), а раоход воздуха 15050 нм /ч. Плотность шлама р l,j66 г/см . При этом образуетс  5725 кг/ч фосфорного ангидрида и 24О кг/ч шлама. Температура на выходе из циклонной камеры сжигани  140О1450 С. Готовый поток направл ют дл  гид- ратированил и абсорбции фосфорного ангидрида в башню гидратации, орошаемую циркул ционной фосфорной кислотой, и получают 75% . При этом в цикл циркул ции добавл ют 5825 кг/ч воды и отвод т 790О кг/ч кислоты (в пересч&тё на 1ОО% НзРО4). Газ поступает в электрофшштр на очистку. Сравнение данных основных показателей процесса показывает, что по известному способу управлени  температура отход щего газа измен етс  от 12ОО до , .а по предлагаемому в предепах 14ОО-1480 0. Содержание недоокисленной формы в продукционной кислоте колеблетс  в широких пределах от 0,38 до 2% и более,.

Claims (2)

  1. Формула изобретения № 2630152/26,
    Способ управления процессом получения термической фосфорной кислоты .
    принятые во внимание при экспертизе
    1. Авторское свидетельство СССР № 626039, кл. С 01 В 25/20, 1976.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке
    ВНИИПИ Заказ 5687/1 Тираж 509 Подписное
    Филиал ППП 'Патент*, г. Ужгород, ул. Проектная, ,4
SU803233899A 1980-11-28 1980-11-28 Способ управлени процессом получени термической фосфорной кислоты из фосфорсодержащих шламов SU948879A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803233899A SU948879A1 (ru) 1980-11-28 1980-11-28 Способ управлени процессом получени термической фосфорной кислоты из фосфорсодержащих шламов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803233899A SU948879A1 (ru) 1980-11-28 1980-11-28 Способ управлени процессом получени термической фосфорной кислоты из фосфорсодержащих шламов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU948879A1 true SU948879A1 (ru) 1982-08-07

Family

ID=20937904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803233899A SU948879A1 (ru) 1980-11-28 1980-11-28 Способ управлени процессом получени термической фосфорной кислоты из фосфорсодержащих шламов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU948879A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643049C2 (ru) * 2013-06-04 2018-01-30 Сычуань Ко Чанг Технолоджи Ко., Лтд Устройство для получения и производства фосфорной кислоты из дыма, получаемого в процессе горения в печи

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643049C2 (ru) * 2013-06-04 2018-01-30 Сычуань Ко Чанг Технолоджи Ко., Лтд Устройство для получения и производства фосфорной кислоты из дыма, получаемого в процессе горения в печи

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4489562A (en) Method and apparatus for controlling a gasifier
US4038032A (en) Method and means for controlling the incineration of waste
US3469828A (en) Method and apparatus for cement kiln control
US4755366A (en) Process for cleaning hot waste gas occuring in varying amounts
SU948879A1 (ru) Способ управлени процессом получени термической фосфорной кислоты из фосфорсодержащих шламов
CA1198878A (en) Process of producing an so.sub.3-containing gas for use in the purification of an exhaust gas in an electrostatic precipitator
JP2002273495A (ja) 汚泥脱水装置及び方法
US5006322A (en) Controlling pollutants from boilers
SU1490071A1 (ru) Способ управлени производством слабой азотной кислоты
SU682522A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса получени органохлорсиланов
CN113960924B (zh) 一种循环流化床法脱硫物料平衡边缘智控系统
SU1383071A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига в печи с кип щим слоем
JPH06159640A (ja) 塩基度調整装置及びその調整方法
RU2073639C1 (ru) Способ управления контактным аппаратом сернокислотного производства
RU2131103C1 (ru) Способ автоматического управления процессом сушки
SU775530A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом термического обезвреживани промышленных сточных вод
SU1416831A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки в аппаратах кип щего сло
SU1518295A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса каталитической очистки отход щих газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты
SU885757A1 (ru) Способ управлени процессом сушки в печи с наклонной подиной
SU1564473A1 (ru) Система автоматического регулировани энерготехнологического котлоагрегата
SU1024669A1 (ru) Способ автоматического управлени процесса сушки кормовых дрожжей
SU969325A2 (ru) Способ автоматического управлени процессом термической переработки тугоплавких материалов
SU907364A1 (ru) Установка дл сушки растворов
SU1381182A1 (ru) Способ управлени термообработкой фосфоритных окатышей
SU1685918A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом получени винилацетата на основе этилена