PL56104B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56104B1 PL56104B1 PL118646A PL11864667A PL56104B1 PL 56104 B1 PL56104 B1 PL 56104B1 PL 118646 A PL118646 A PL 118646A PL 11864667 A PL11864667 A PL 11864667A PL 56104 B1 PL56104 B1 PL 56104B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wire
- bath
- speed
- spiral
- etching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010017711 Gangrene Diseases 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1968 56104 KI. 48 d*, 3/02 MKP C23g,3lo2/ UKD 621.794.449—4 Twórca wynalazku Herbert Kenmore, New Milford (Stany Zjednoczo- 'wlasciciel patentu: ne Ameryki Pólnocnej) Sposób usuwania zgorzeliny z drutu i podobnych materialów tasmowych Wynalazek dotyczy sposobu ciaglego usuwania zgorzeliny utworzonej na drutach i podobnych ma¬ terialach tasmowych.W opisie i zastrzezeniach patentowych okresle¬ nie „drut" stosowane jest w znaczeniu ogólnym i obejmuje wszystkie rodzaje materialów zasadni¬ czo o jednolitym ksztalcie przekroju poprzeczne¬ go niezaleznie od tego, czy przekrój ma ksztalt okragly jak w przypadku zwyklego drutu, czy tez inny podobny ksztalt. Poniewaz wszystkie druty metalowe pokrywaja sie zgorzelina podczas obrób¬ ki cieplnej, nalezy rozumiec, ze wynalazek moze byc zastosowany do kazdego rodzaju drutu.Dotychczas drut wytrawiano w wiazkach przez zanurzenie wiazki w kilku kapielach Wynalazek oparty jest na stwierdzeniu, ze tra¬ wienie drutu przebiega szybciej i lepiej wtedy, gdy stosuje sie drut w postaci spirali, przy czym drut pobiera sie z wiazki lub zwoju w jakim jest dostarczony. Drut ksztaltuje sie w postac wiruja¬ cej spirali zasadniczo o jednolitej srednicy i pozio¬ mej os}, po czym przepuszcza sie drut jako wiru¬ jacej spirale przez kilka kapieli lub komór tak, aby dolna czesc zwojów spiralnych wchodzila i wychodzila z kwasnej kapieli kilkakrotnie przy duzej predkosci przesuwu, wynoszacej przynaj¬ mniej 50 m/min, a nawet 100 m/min. Splukiwa¬ nie i zdzieranie spowodowane wchodzeniem i wy¬ chodzeniem drutu z kwasnej kapieli trawiacej lub 10 15 20 25 innej cieczy do obróbki chemicznej przy tej pred¬ kosci skraca czas stykania sie drutu z kapiela do ulamka czasu wymaganego przy obróbce drutu w wiazkach.Korzystnie jest, jezeli zgorzelina na drucie zo¬ staje uprzednio skruszona, aby ciecz trawiaca- mogla przeniknac do wewnetrznych jej warstw.Skruszenie to uzyskuje sie przez kilkakrotna gwaltowna zmiane kierunku przesuwu drutu za¬ nim drut zostanie uksztaltowany w spirale.(Mozna równiez zastosowac ultradzwiekowe mie¬ szanie cieczy trawiacej lub cieczy do obróbki che¬ micznej, w celu przyspieszenia dzialania trawia¬ cego.Na rysunku uwidoczniono urzadzenie do wyko¬ nywania sposobu wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku czesciowo w przekroju, a fig. 2 — urzadzenie w poprzecznym przekroju wzdluz linii 2—2 na fig. 1.Jak pokazano na rysunku drut 10 najlepiej po przejsciu przez urzadzenie kruszace zgorzeline wprowadza sie na napedzany krazek 31, nastep¬ nie na luzny krazek 33 po czym wraca on z po¬ wrotem na krazek 31.Spirale utworzona przy zejsciu drutu z krazka 31 kieruje sie na walce 40, 41 podtrzymujace spi¬ rale, obracane za pomoca walów 42, 43 z jednako¬ wa predkoscia co i spirala. Spirala jest przesuwa¬ na w postaci srubowej po powierzchni walców 40 5610456104 i 41. Pod walcami 40, 41 znajduje sie jedna lub kilka kapieli, w których zanurza sie dolne czesci spirali. Zbiornik 50 kapieli moze byc zaopatrzony w poprzeczne przegrody, które dziela zbiornik na poszczególne komory przeznaczone na rózne ka¬ piele. Oprócz cieczy usuwajacej zgorzeline zbior¬ nik 50 moze zawierac kapiele sluzace do plukania, mycia, boraksowania, miedziowania oraz podobne kapiele zwykle stosowane do obróbki drutu o swiezo usunietej zgorzelinie.Podczas zanurzania i wyjmowania drutu z ka¬ pieli przy przesuwaniu go z predkoscia 50 m/min i wieksza, drut stale styka sie ze swieza ciecza obrabiajaca, a dzialanie trace i wytwarzane wiry przy tej predkosci powoduja zdzieranie zgorzeli¬ ny. W przypadku drutu stalowego, który prze¬ szedl przez urzadzenie kruszace zgorzeline, zgorze¬ lina zostaje calkowicie usunieta, gdy kazda czesc drutu przejdzie przez kwasna kapiel usuwajaca zgorzeline w czasie zaledwie 70 sek., co jest ma¬ lym ulamkiem czasu w porównaniu do czasu, w którym drut styka sie z kwasem wedlug konwen¬ cjonalnego sposobu. Unika sie przez to powstawa¬ nia kruchosci wodorowej. Mozna dodatkowo za¬ stosowac mieszanie ultradzwiekowe kapieli tra¬ wiacej oprócz mieszania wytwarzanego przez ruch drutu. Zbiornik 50 kapieli moze równiez zawierac przedzial do obróbki drutu materialami scierny¬ mi, zawieszonymi w cieczy lub poruszanymi za pomoca gazu lub cieczy. 5 PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe i 1. Sposób usuwania zgorzeliny z drutu i podob¬ nych materialów tasmowych za pomoca cie- 10 czy, trawiacej, znamienny tym, ze drut w po¬ staci spirali wielokrotnie zanurza sie i wyj¬ muje z kapieli z predkoscia przynajmniej 50 m/min., dzieki czemu usuwanie warstwy zgo¬ rzeliny jest wspomagane przez ciagle zanurza- l5 nie i wychodzenie drutu z kapieli i przez sily zdzierajace spowodowane tarciem wystepuja¬ cym miedzy drutem a kapiela przy duzej pred¬ kosci przesuwania drutu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 20 jako kapiel stosuje sie kwasna ciecz trawiaca.
- 3. Sposób wedlug zastrz., 1 znamienny tym, ze spirale drutu obraca sie z predkoscia przynaj¬ mniej 100 m/min.
- 4. Sposób wedlug zastrz. s 1, znamienny tym, ze 25 kapiel trawiaca miesza sie dodatkowo za po¬ moca srodków 'Ultradzwiekowych.KI. 48 d2, 3/02 56104 MKP C 23 g ^2 Fig. 1 Fig. 2 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56104B1 true PL56104B1 (pl) | 1968-08-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5409594A (en) | Ultrasonic agitator | |
| US3033710A (en) | Method of surface cleaning using ultrasonic energy | |
| US2703550A (en) | Apparatus for descaling and coating wire | |
| EP3029164B1 (en) | Method of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment | |
| US2894860A (en) | Method of de-scaling of metals by pickling | |
| US6551413B2 (en) | High speed pickling with recycling of acid | |
| KR19980086351A (ko) | 강인강의 물질 표면을 처리하기 위한 공정 | |
| US2570299A (en) | Porcelain enameling process | |
| PL56104B1 (pl) | ||
| US3109439A (en) | Paint stripping system | |
| DE1696320C2 (de) | Verfahren zum Behandeln von geschlossenen Draht- und Bandbunden oder Bündeln von Stäben oder Rohren | |
| US20050040138A1 (en) | Method of surface-finishing stainless steel after descaling | |
| DE60207225T2 (de) | Wasserstoffperoxid-beizen von siliciumhaltigen elektrostrahlqualitäten | |
| DE4218836C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Oberflächenverunreinigungen | |
| US1961667A (en) | Method of coating wire | |
| DE10007567A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Drahtes | |
| JP2786388B2 (ja) | ステンレス研磨製品の製造方法及び製造装置 | |
| JPS56154510A (en) | Cleaning method of spinneret filter | |
| US2213952A (en) | Process for treating metal surfaces | |
| AT272038B (de) | Einrichtung zur Behandlung von Draht | |
| AT232343B (de) | Verfahren zum Phosphatieren von Eisen-, Stahl- oder verzinkten Drähten | |
| DE69203264T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von metallischen Gegenständen in einer reaktiven Lösung insbesondere zum Ätzen oder Galvanisieren von heissgewalzten Blechen. | |
| JPS63192882A (ja) | 連続酸洗方法 | |
| JPH03153889A (ja) | 熱間圧延鋼帯の脱スケール方法 | |
| JP3219350B2 (ja) | 表面処理装置 |