PL55953B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55953B1 PL55953B1 PL112617A PL11261766A PL55953B1 PL 55953 B1 PL55953 B1 PL 55953B1 PL 112617 A PL112617 A PL 112617A PL 11261766 A PL11261766 A PL 11261766A PL 55953 B1 PL55953 B1 PL 55953B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- stream
- complex
- pump
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 3
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 24.1.1966 (P 112 617) 10.X.1968 KI. 12 n, 3/06 MKP C 01 g UKD /o/6 Wspóltwórcy wynalazku: Boleslaw Zaborowski, Wanda Bujakowa, Je¬ rzy Korycki, Marian Kwiatkowski, Józef Ma¬ rzec, Stefan Mosinski, Lucyna Walcerz, Daniel Wawer, Tadeusz Wisniewski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Pol- ska) Sposób wytwarzania tlenochlorku miedziowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tlenochlorku miedziowego przez utlenianie kompleksu soli miedziawej otrzymanej w znany sposób na drodze reakcji chlorku miedziowego z miedzia i roztworem chlorku metalu alkaliczne¬ go lub ziem alkalicznych.Nowoczesne metody otrzymywania tlenochlorku miedziowego polegaja na przeprowadzeniu miedzi metalicznej w sól jednowartosciowa i utlenianiu jej do tlenochlorku tlenem z powietrza. Przebieg reakcji w obecnosci chlorku sodowego jest przed¬ stawiony wzorami: 3 Cu + 3 Cl2 ? 3 CuCl2 % (1) 3 CuCl2 + 3 Cu + 12 NaCl ? 6 Na2CuCl3 (2) 6 Na2CuCl3 + 3 H20 + 3/202 ? 3 Cu(OH)2 • • CuCl2 + 2 CuCl2 + 12 NaCl (3) Powstajacy w reakcji (wzór 3) chlorek miedzio¬ wy moze byc zawracany do kontaktu z miedzia metaliczna. Jednoczesne doprowadzanie chloru uzupelnia ubytek chlorku miedziowego, co umoz¬ liwia prowadzenie reakcji w sposób ciagly.Wydajnosc i ekonomia procesu zaleza w duzym stopniu od zastosowanych rozwiazan technologicz¬ nych i aparaturowych. Znane sposoby utleniania roztworu kompleksu soli miedziawych gazem za¬ wierajacym tlen polegaja na wdmuchiwaniu gazu do roztworu poprzez belkotki, dysze, perforowane plyty itp. lub na wtryskiwaniu roztworu soli mie¬ dziowych poprzez inzektory do strumienia po¬ wietrza poruszajacego sie przeciwpradowo w ko- 2 morach reakcyjnych. Tak prowadzone procesy utleniania przebiegaja stosunkowo wolno, a to wskutek trudnosci rozwiniecia powierzchni gra¬ nicznej miedzy faza ciekla i gazowa. 5 Zrtkne jest zastosowanie do przeprowadzania reakcji miedzy ciecza a gazem pompy wirowej, która w jednym ukladzie spelnia role pompy wiro¬ wej, i obiegowej, a jednoczesnie mieszalnika cie¬ czy z gazem, przy czym do pompy podawana jest 10 oddzielnie ciecz i oddzielnie wtlaczany jest gaz.W sposobie wedlug wynalazku równiez zasto¬ sowano pompe wirowa do przeprowadzania reakcji miedzy ciecza a gazem, a mianowicie reakcji utle¬ niania roztworu kompleksu chlorku miedziawego 15 gazem zawierajacym tlen, przy czym utlenianie prowadzi sie przez doprowadzenie do pompy wi¬ rowej strumienia roztworu kompleksu soli mie¬ dziawej zmieszanego z gazem zawierajacym tlen, samoczynnie zassanym do tego strumienia. Samb- 20 czynne zassanie powietrza zachodzi wskutek ruchu cieczy reakcyjnej spowodowanego dzialaniem pompy wirowej.Dzieki burzliwemu przeplywowi oraz nadcisnie¬ niu wytwarzanemu przez wirnik pompy powstaja 26 doskonale warunki kontaktu miedzy ciecza i ga¬ zem, co w efekcie daje wyjatkowo szybkie utlenia¬ nie kompleksu soli miedziawej do tlenochlorku miedziowego.Rozwiniecie powierzchni zetkniecia gazu utle- «o niajacego, którym z reguly bywa powietrze z cie- 5595355953 3 cza reakcyjna wplywa na znaczne skrócenie czasu trwania reakcji oraz pozwala na obnizenie ilosci dostarczanego powietrza wskutek lepszego wyko¬ rzystania zawartego w nim tlenu.Stwierdzono, ze stopien wykorzystania tlenu $ z powietrza w metodzie wedlug wynalazku, byl 10-krotnie wiekszy w stosunku do metody, w któ¬ rej powietrze wprowadzane bylo do cieczy reakcyj¬ nej z kompresora poprzez barbotery oraz 2,5- -krotnie wiekszy w stosunku do metody, w której 10 powietrze wprowadzano poprzez porolity cera¬ miczne.Na rysunku przedstawiono schemat urzadzenia stosowanego do utleniania roztworu kompleksu soli miedziawej sposobem wedlug wynalazku. 15 Roztwór kompleksowej soli miedziawej zawie¬ rajacy 1,5—11% Cu doprowadza sie przewodem 1 do przewodu 3, w którym zostaje samoczynnie za¬ ssane powietrze. Temperatura roztworu wynosi 20—90°C. Powietrze zasysane jest w sposób ciagly 20 wskutek przeplywu cieczy stanowiacej mieszanine roztworu wyjsciowego (doprowadzonego przewo¬ dem 1) i zawiesiny zawracanej do obiegu (przewo¬ dem 2), wpadajacej do lejkowatego zakonczenia przewodu 3 prowadzacego do pompy wirowej 4. -5 Szybkosc doprowadzenia strumienia cieczy jest tak (regulowana, aby ilosc zassanego powietrza byla wystarczajaca do przeprowadzenia reakcji utlenia¬ nia kompleksowej soli miedziawej do tlenochlorku miedziowego, to jest aby powietrze zassane za¬ wieralo 50—300% nadmiaru tlenu w stosunku do ilosci stechiometrycznej.Pompa zastosowana w procesie utleniania soli miedzi jednowartosciowej jest typowa pompa wi¬ rowa o liczbie obrotów wirnika powyzej 500 na minute.Opuszczajaca pompe 4 mieszanina gazu i cieczy przesylana jest energia pompy do aparatu kolum¬ nowego 5, w którym nastepuje zakonczenie reak¬ cji utleniania oraz uwolnienie nadmiaru gazu 40 i odprowadzenie go do atmosfery przewodem 7.Przereagowana ciecz, stanowiaca zawiesine tleno¬ chlorku w roztworze chlorku miedziowego i chlor¬ ku metalu uzytego do wytworzenia rozpuszczalne¬ go kompleksu soli miedziawej, odprowadzana jest 45 przewodem 6, celem oddzielenia tlenochlorku mie¬ dziowego. Czas reakcji przemiany kompleksowej soli miedziawej w tlenochlorek miedziowy, przy zachowaniu opisanych wyzej parametrów, wynosi 2—8 godzin.Przyklad. Ciecz o temperaturze 90° stano wiaca rozpuszczony chlorek miedziawy w wodnym roztworze chlorku sodowego, zawierajaca 4% mie¬ dzi zwiazanej przesyla sie przewodem 1 z szybkos¬ cia 250 kg/godz. do przewodu 3 i pompy wiro¬ wej 4. Równoczesnie przewodem 3 wprowadza sie 55 cyrkulujaca zawiesine reakcyjna doprowadzona przewodem 2. Na skutek szybkiego ruchu cieczy w przewodzie 3 oraz na skutek ssacego dzialania pompy 4 do przewodu 3 zasysane jest powietrze, które wraz z ciecza wchodzi do przestrzeni robo- «o czej pompy wirowej 4, stanowiacej urzadzenie ty¬ powe, której wirnik obraca sie z szybkoscia 50 n = 3000 obr/min i której wydajnosc wynosi 25 ms/godzine.Mieszanina gazu i cieczy przesylana jesj jiastep- nie za pomoca pompy wirowej do kolumnowego izolowanego termicznie" zbiornika 5. Oddzielone od cieczy gazy poreakcyjne, opuszczajace zbiornik 5, kierowane sa do atmosfery przewodem 7. Ilosc za¬ wiesiny zawracanej ze zbiornika 5 do pompy 4 reguluje sie w taki sposób, aby stosunek objetosci zasysanych gazów do sumy objetosci roztworu wyjsciowego i zawracanej zawiesiny wynosil oko¬ lo 1:1. Sredni czas przebywania surowca w prze¬ strzeni roboczej aparatury wynosi 4 godziny. W czasie trwania procesu utrzymuje sie w zbiorni¬ ku 5 temperature 60°C, która reguluje sie zmienia¬ jac odpowiednio temperature doprowadzanego roz¬ tworu soli kompleksowej. Produktem -opuszczaja¬ cym zbiornik 5 jest zawiesina tlenochlorku mie¬ dziowego w wodnym roztworze chlorku miedzio¬ wego i chlorku sodowego. Mieszanine te kieruje sie przewodem 6 na filtr, uzyskujac produkt kon¬ cowy, zawierajacy 58% Cu, w ilosci 11,3 kg/godz. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tlenochlorku miedziowe¬ go przez utlenianie roztworu kompleksu soli medziawej otrzymanej na drodze reakcji chlor¬ ku miedziowego z miedzia i wodnym roztwo¬ rem chlorku metalu alkalicznego lub ziem alkalicznych znamienny tym, ze utlenianie prowadzi sie przez doprowadzanie do pompy wirowej strumienia roztworu soli komplekso¬ wej zmieszanego z gazem zawierajacym tlen, samoczynnie zassanym do tego strumienia, po czym mieszanine reakcyjna tloczy sie do zbiornika, z którego, po usunieciu gazów po¬ reakcyjnych, czesc zawiesiny tlenochlorku miedziowego zwraca sie ewentualnie do obie¬ gu, a czesc odprowadza sie na zewnatrz w ce¬ lu wydzielenia tlenochlorku miedziowego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze jako gaz zawierajacy tlen stosuje sie powie¬ trze.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 znamienny tym, ze utlenianiu poddaje sie roztwór kompleksowej soli miedziawej, zawierajacy 1,5—11% Cu.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 3 znamienny tym, ze reakcje utlenienia prowadzi sie w temperatu¬ rze 20—90°C. ^
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, 4 znamienny tyni, ze strumien roztworu soli kompleksowej dopro¬ wadza sie do pompy z taka szybkoscia/ aby ilosc tlenu zassanego przez ten strumien ^wy¬ nosila 50—300% nadmiaru w stosunku do ilos¬ ci stechiometrycznej.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze strumien roztworu soli kompleksowej wpro¬ wadza sie do pompy, której wirnik obraca sie z szybkoscia powyzej 500 obrotów/minute. rKI. 12 n, 3/06 55953 MKP C 01 g PL
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19671592437 DE1592437A1 (de) | 1966-01-24 | 1967-01-18 | Verfahren zur Herstellung von Kupfer(II)-oxychlorid |
| BE693056D BE693056A (pl) | 1966-01-24 | 1967-01-23 | |
| NL6701080A NL6701080A (pl) | 1966-01-24 | 1967-01-24 | |
| CH100467A CH473735A (fr) | 1966-01-24 | 1967-01-24 | Procédé pour la fabrication de l'oxychlorure cuivrique |
| GB343367A GB1125993A (en) | 1966-01-24 | 1967-01-24 | A process for the production of cupric oxychloride |
| FR92299A FR1509428A (fr) | 1966-01-24 | 1967-01-24 | Procédé de préparation de l'oxychlorure cuivrique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55953B1 true PL55953B1 (pl) | 1968-08-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3664867B2 (ja) | Pcb分解反応容器 | |
| US3502441A (en) | Apparatus for neutralizing acids with ammonia | |
| US20050222438A1 (en) | Reverse Kleiner method for manufacturing nitrogen dioxide, nitric oxide, nitric acid, metallic ascorbates and alkyl ascorbates of vitamin C | |
| PL55953B1 (pl) | ||
| EP0252766B1 (en) | A method for preparing fluorine containing alpha,beta-unsaturated carboxylic acids | |
| GB1576873A (en) | Manufacture of alkali metal salts of arabonic acid | |
| US2717903A (en) | Nitration of glycerine | |
| RU2118941C1 (ru) | Способ получения окисленного графита | |
| IE51446B1 (en) | Manufacture of alkane sulphonyl chlorides | |
| EP0005981B1 (en) | Carbonation process for the manufacture of sodium bicarbonate | |
| NO128527B (pl) | ||
| ES316250A1 (es) | Un procedimiento continuo para la fabricaciën de diëxido de cloro y cloro | |
| CN1049421C (zh) | 无水三氟醋酸盐及无水三氟醋酸的制备 | |
| US5041691A (en) | Aldol condensation of nitroparaffins | |
| US2323714A (en) | Chemical process | |
| US2766276A (en) | Neutralization of sulfonic acids | |
| CN119350199B (zh) | 一种合成4,4’-氧代双苯磺酰肼的方法 | |
| CN217068368U (zh) | 一种烟气脱硫除尘处理装置 | |
| US2392860A (en) | Preparation of pure nitroguanidine | |
| US262767A (en) | Nyme des peoduits chimiques du sud-ouest | |
| US2948737A (en) | Process for the production of thiophene carboxylic acids | |
| US1723761A (en) | Process of making dinitrophenol | |
| SU1657054A3 (ru) | Способ получени солей 4,4 @ -динитростильбен-2,2 @ -дисульфокислоты | |
| US1456064A (en) | Process and apparatus s | |
| DE1960527C3 (de) | Verfahren zur Herstellung hellgefärbter, langkettiger Olefinsulfonate |