PL55926B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.IX.1968 55926 KI. 18 a, 7/16 MKP C 21 b 1U UKD 669.162.221 Twórca wynalazku: prof. dr inz. Eugeniusz Mazanek Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Metalurgii Surówki), Kraków (Polska) Dysza wielkopiecowa Przedmiotem wynalazku jest dysza wielkopieco¬ wa, sluzaca do wprowadzania goracego dmuchu powietrza do garu wielkopiecowego.Dotychczas dysze wielkopiecowe sa wykony¬ wane z blachy miedzianej lub z odlewu mie¬ dzianego z zastosowaniem spawania lub tlocze¬ nia. Poniewaz dysze pracuja w wysokich tempe¬ raturach rzedu 1200—1350°C musza byc one chlo¬ dzone woda, która jesit doprowadzana i odpro¬ wadzana w ilosci 1—2 1/sek poprzez odpowiednie rurki umieszczone w dyszach. Czas pracy dysz nie przekracza 3-ch miesiecy ze wzgledu na przepalanie sie i scieranie scianek. Scieranie scia¬ nek dysz powoduja spadajace w dól pieca masy koksu, które w czasie spalania wiruja przed dy¬ szami. Skutkiem tego do dysz dostaje sie plynna surówka wzglednie plynny zuzel, powodujac ich uszkodzenie. Ponadto przez przepalone scianki dysz przedostaje sie do garu woda chlodzaca, któ¬ ra powoduje znaczne ochlodzenie pieca i pogor¬ szenie jego biegu. Dysze miedziane maja znaczny ciezar i sa kosztowne z tego powodu, ze do ich wytwarzania stosuje sie miedz elektrolityczna wysokiej jakosci.Tych wad nie ma dysza wielkopiecowa wedlug wynalazku, wykonana przez prasowanie z mate¬ rialu metalo-ceramicznego, odpornego na wyso¬ kie temperatury w zakresie 15000C. Dzieki wyso¬ kiej odpornosci termicznej dysza nie jest chlo¬ dzona woda, natomiast zewnetrzna powierzchnia 10 15 20 25 30 dyszy moze byc chlodzona sprezonym powietrzem, które zarazem zabezpiecza dysze przed uszkodze¬ niem przez plynna surówke lub zuzel. Skutkiem tego konstrukcja dyszy jest znacznie uproszczona w porównaniu z dyszami tradycyjnymi.Dysza wedlug wynalazku jest uwidoczniona w przykladowym rozwiazaniu na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia dysze z pierscieniem w przekroju podluznym, fig. 2 — te sama dysze w widoku z przodu, fig. 3 — dysze wykonana w ca¬ losci z materialu metalo-ceramicznego a fig. 4 — te sama dysze w widoku z przodu. Dysze wyko¬ nuje sie przez prasowanie z materialu metalo- -ceramieznego w postaci sproszkowanej, zwanego równiez cermetalem. Sklad chemiczny materialu mozna dobierac zaleznie od potrzeby. Korzystnie jest, gdy sklad chemiczny materialu stanowi na przyklad: 70% A1203 i 30% Cr, (metalicz.) o za¬ wartosci 3—5% Fe, albo: 18% A1203, 60°/o Cr, 20% Mo i 2°/o TiOz, albo: 40—60% TiC, 30—40°/o Ni, l,4»/o Mo, 10^—15% Cr i 0—<&,25% Co, albo: 50% TiC, 25% Ni, 14,25% Cr i 10,75% Co, lub inny podobny.W przeciwienstwie do miedzi material metalo- -ceramiczny charakteryzuje sie wysoka odpornos¬ cia na utlenienie, wynoszaca do 1500°C, duza wy¬ trzymaloscia mechaniczna w wysokich tempera¬ turach oraz malym ciezarem wlasciwym, wyno¬ szacym 4,65 g/cm3. Dzieki temu dysze wykonane z tego materialu nie wymagaja chlodzenia woda 5592655926 3 i w zasadzie nie wymagaja chlodzenia w ogóle.Dla zapewnienia dluzszego czasu pracy dysz moz¬ na zastosowac chlodzenie zewnetrznych powierz¬ chni dysz za pomoca sprezonego powietrza.Dysza wedlug wynalazku sklada sie w zasadzie 5 z dwóch elementów a mianowicie z metalo-cera- micznego korpusu 1 dyszy oraz ze stalowego pierscienia 2, sluzacego do osadzenia dyszy w dy- szownicy (fig. 1). Zarówno korpus 1 jak i pier¬ scien 2 sa tak uksztaltowane, ze w miejscu ich io zetkniecia tworza kanal 3 dla sprezonego- powie¬ trza, doprowadzanego z zewnatrz otworem 4, skad wyplywa ono wewnetrznymi otworami 5, skierowanymi ukosnie do zewnetrznej powierz¬ chni korpusu 1. Cisnienie powietrza jest wyzsze k niz cisnienie dmuchu wielkopiecowego. Strumien powietrza spelnia tutaj wazna role dodatkowa, gdyz zabezpiecza dysze przed uszkodzeniem przez naplywajaca ciagle surówke lub zuzel, zapobie¬ gajac równoczesnie przedostawaniu sie ich do 20 wnetrza dysz.Dysza moze byc wykonana równiez w calosci z materialu metalo-ceramicznego bez uzycia sta¬ lowego pierscienia 2. W tym przypadku kanal powietrzny 3 oraz otwory 4 i 5 wykonuje sie -25 w matrycy przeznaczonej do prasowania mate¬ rialu metalo-ceramicznego lub tez prasuje sie dysze jako jednolita calosc z odpowiednimi nad¬ datkami, w których pózniej wykonuje sie me¬ chanicznie kanal i otwory powietrzne (fig. 2).Gdy natomiast chlodzenie zewnetrznych powierz¬ chni dysz nie jest wymagane, nie wykonuje sie ani kanalu powietrznego ani otworów, pozosta¬ wiajac dysze jako jednolita calosc (fig. 2).Dysza wielkopiecowa wedlug wynalazku moze pracowac kilka do kilkunastu miesiecy a dzieki malemu ciezarowi mozna ja lat^?o wymieniac po zuzyciu. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Dysza wielkopiecowa znamienna tym, ze skla¬ da sie z korpusu (1) wykonanego przez pra¬ sowanie z materialu metalo-ceramicznego o dobranym skladzie chemicznym, oraz ze sta¬ lowego pierscienia (2), przy czym korpus (1) i pierscien (2) sa tak uksztaltowane w miejscu ich zetkniecia, ze tworza kanal (3) oraz otwory (4) i (5) dla przeplywu sprezonego powietrza, z których wewnetrzny otwór (5) jest nachy¬ lony ukosnie do powierzchni korpusu (1). 2. Odmiana dyszy wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze dysza stanowi jednolita calosc wyko¬ nana z materialu metalo-ceramicznego, z wy¬ drazonym kanalem (3) i otworami (4) i (5) lub- bez nich.KI. 18 a, 7/16 55926 MKP C 21 b i-J. J- 5 2 3 Fig. i Fig.
2. 2. Fi3.i. Fig. 4. PL