PL55878B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55878B1
PL55878B1 PL111153A PL11115366A PL55878B1 PL 55878 B1 PL55878 B1 PL 55878B1 PL 111153 A PL111153 A PL 111153A PL 11115366 A PL11115366 A PL 11115366A PL 55878 B1 PL55878 B1 PL 55878B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
urea
temperature
added
Prior art date
Application number
PL111153A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jan Potocki mgr
inz. Wojciech Dmo¬wski mgr
inz. Jerzy Bielawski dr
Original Assignee
Centrala Wytwórczouslugowa „Libella" Sp Z O Owarszawa
Filing date
Publication date
Application filed by Centrala Wytwórczouslugowa „Libella" Sp Z O Owarszawa filed Critical Centrala Wytwórczouslugowa „Libella" Sp Z O Owarszawa
Publication of PL55878B1 publication Critical patent/PL55878B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15. X. 1968 55878 4^9 /° KI 39 MKP C 08 g 2p(D IGZYTELNIA Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jan Potocki, mgr inz. Wojciech Dmo¬ wski, dr inz. Jerzy Bielawski Wlasciciel patentu: Centrala Wytwórczo-Uslugowa „Libella" Sp. z o. o.Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania srodka do przeciwognjowej impregnacji wyrobów wlókienniczych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia srodka do przeciwogniowej impregnacji wyro¬ bów wlókienniczych, zwlaszcza tkanin welnianych, bawelnianych, jedwabnych i z wlókien sztucznych.Jako srodki do impregnowania tkanin w celu uodpornienia ich na dzialanie ognia stosuje sie wodne roztwory nieorganicznych soli, a zwlaszcza fosforanu amonowego lub fosforanu potasowego.Srodki te maja jednak szereg wad, a mianowicie nie wnikaja w glab wlókna, maja mala przyczep¬ nosc do tkaniny i krystalizuja na jej powierzchni, to tez trwalosc uodpornienia tkaniny na dzialanie ognia jest przy uzyciu tych srodków niewielka.Poza tym niektóre znane srodki impregnacyjne zmieniaja apreture tkaniny.Wielu z tych wad nie maja srodki impregna¬ cyjne oparte na zywicach mocznikowo-formalde- hydowych o niskim stopniu polimeryzacji i za¬ wieraja stabilizatory oraz substancje nadajace zaimpregnowanemu wlóknu cechy materialu trud- nozaipalnego. Wedlug znanych sposobów otrzymy¬ wania tych srodków impregnacyjnych proces syn¬ tezy zywicy mocznikowo-formaldehydowej pro¬ wadzi sie w srodowisku o odczynie zblizonym do obojetnego, a mianowicie o pH = 5,8—8 i w tem¬ peraturze nie przekraczajacej 70°C. W publika¬ cjach dotyczacych tego procesu podkresla sie szczególnie niebezpieczenstwo prowadzenia synte¬ zy zywicy przy pH nizszym niz 6, gdyz reakcja polikondensacji przebiega wówczas gwaltownie, nawet wybuchowo, z wydzielaniem duzych ilosci ciepla i wszelkie odchylenia od podanych wyzej parametrów procesu powoduja powstawanie zbyt dlugich lancuchów zwiazków zywicznych. Zywice 5 takie sa nierozpuszczalne w wodzie, a wiec nie nadaja sie do impregnowania materialów wló¬ kienniczych.Te okolicznosci zmuszaja do bardzo scislego kontrolowania pH srodowiska w czasie prowadze- 10 nia procesu syntezy zywicy mocznikowo-formal- dehydowej. Poza tym, jak wiadomo, formalina ulega w czasie magazynowania polikondensacji z powstawaniem paraformaldehydu, to tez forma¬ line przechowywana, przez pewien czas nalezy 15 przed uzyciem .jej do procesu syntezy zywicy zde- polimeryzowac. Przeprowadza sie to ogrzewajac formaline z malym dodatkiem kwasu, zwykle kwasu siarkowego lub ewentualnie solnego. Po¬ niewaz ten dodatek kwasu powodowalby niepoza- 20 dane obnizenie pH srodowiska procesu syntezy zywicy, nalezy taka depolimeryzowana formaline przed procesem syntezy zywicy zobojetnic. Stano¬ wi to nie tylko dodatkowa czynnosc komplikujaca proces technologiczny, ale i powoduje obnizenie 25 jakosci otrzymywanej zywicy, gdyz wytworzone przy zobojetnianiu nieorganiczne sole zmniejszaja trwalosc otrzymywanego produktu.Drugim powaznym brakiem znanych sposobów wytwarzania zywic mocznikowo-formaldehydo- 30 wyeh o niskim stopniu kondensacji jest mala 5587855S78 trwalosc otrzymywanych produktów. Wprawdzie przez dodatek stabilizatorów, najczesciej urotro¬ piny,* mozna izwiekszyc trwalosc produktu, ale / z reguly na okres nie dluzszy niz 3 miesiace.Wad tych nie ma sposób wedlug wynalazku: Umozliwia on bowiem z jednej strony prowadza¬ nie procesu syntezy zywicy mocznikowo-formaldi- hydowej w srodowisku o pH znacznie nizszym od dopuszczalnego przy stosowaniu znanych soo- sobów, a wiec w duzej mierze usuwa niebezpie¬ czenstwo gwaltownego przebiegu reakcji i powsta¬ wania zbyt dlugich lancuchów zwiazków zywicz¬ nych. Z drugiej zas strony sposób ten umozliwia otrzymywanie- s^ó3k$w do impregnacji przeciw- ognjowej materialów wlókienniczych o trwalosci znacznie wiekszej niz! osiagana sposobami zna¬ nymi. t Cpza^tym przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku nie m» potrzeby zobojetniania kwasu, dodawanego do formaliny przy jej wstepnym de- polimeryzowaniu gdyz proces syntezy zywicy we¬ dlug wynalazku moze byc równiez prowadzony w roztworach kwasnych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze proces polikondensacji zywicy mocznikowo-for- maldehydowej prowadzi sie w obecnosci niewiel¬ kich ilosci nieorganicznych zwiazków fluoru, zwlaszcza fluorokrzemianu sodowego, w srodowi¬ sku o pH = 3—8, zwlaszcza okolo 4, poczatkowo w temperaturze 0—5°C w czasie nie dluzszym niz 30 minut, konczac proces kondensacji w tem¬ peraturze 40—50ÓC. Do kondensacji stosuje sie 30—50 czesci wagowych mocznika na 40—45 czesci wagowych formaliny i 0,001—0,3 czesci wagowych zwiazku fluoru. Po zakonczeniu kondensacji do¬ daje sie 10—30 czesci wagowych aminosulfonianu amonowego i 5—15 czesci wagowych urotropiny, po czym otrzymany srodek stabilizuje sie dodat¬ kowo przez wymieszanie go z pylem cynkowym i pozostawienie do odstania, dekantujac nastepnie klarowny gotowy srodek. Tak otrzymany prepa¬ rat nadaje materialom wlókienniczym dobre wla¬ sciwosci ognioodporne, a trwalosc jego jest prak¬ tycznie biorac nieograniczona.Przyklad. Do mieszalnika wlewa sie 42,6 kg 36°/o-owego roztworu wodnego aldehydu mrówko¬ wego, dodaje 0,12 kg fluorokrzemianu sodowego i w ciagu 25 minut, przy ciaglym mieszaniu do¬ daje porcjami 32,7 kg mielonego mocznika. War- 5 tosc pH mieszaniny utrzymuje sie w granicach 4—4,5 i temperature 0—5°C. Po dodaniu ostatniej porcji mocznika podnosi sie temperature do 40— 50°C, dodaje 9,2 kg urotropiny i miesza w ciagu 10 minut po czym dodaje sie porcjami 15,5 kg H mielonego aminosulfonianu amonowego i miesza dalej w ciagu 15 minut w temperaturze 40— 50 °C. Wartosc pH mieszaniny podnosi sie do 5—6. Nastepnie mieszanine poreakcyjna chlodzi sie do temperatury 20°C i zobojetnia 25°/o-owym 15 roztworem wodnym amoniaku do pH = 7,5. Do otrzymanego roztworu dodaje sie pylu cynkowego, miesza i pozostawia do odstania na kilka godzin.Klarowny roztwór dekantuje sie lub odsacza, otrzymujac gotowy srodek do przeciwogniowej im- 20 pregnacji wyrobów wlókienniczych. Tkanina na¬ sycona tym srodkiem nie zapala sie, lecz ulega je¬ dynie zniszczeniu w obrebie bezposredniego dzia¬ lania ognia. 25 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania srodka do przeciwognio¬ wej impregnacji wyrobów wlókienniczych, zawie- 30 rajacego zywice mocznikowo-formaldehydowa oraz stabilizatory, znamienny tym, ze polikondensacje 30—50 czesci wagowych mocznika z 40—45 cze¬ sciami wagowymi formaliny prowadzi sie w obec¬ nosci 0,001—0,3 ' czesci wagowych nieorganicznego 85 zwiazku fluoru, zwlaszcza fluorokrzemianu sodo¬ wego, w srodowisku o pH = 3—8, zwlaszcza okolo 4, w temperaturze 0—5°C w czasie nie dluzszym niz 30 minut, po czym konczy sie proces poli¬ kondensacji w temperaturze 40—50°C, dodaje 10— 40 30 czesci wagowych aminasulfonianu amonowego i 5—15 czesci wagowych urotropiny, a nastepnie otrzymany srodek stabilizuje dodatkowo przez wy¬ mieszanie z pylem cynkowym i zdekantowanie lub odsaczenie. KZG-3, z. 1006/68 — 280 PL
PL111153A 1966-07-25 PL55878B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55878B1 true PL55878B1 (pl) 1968-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1469307C3 (de) Verfahren zum Flammfestmachen von Cellulose enthaltendem Textilgut
US2648641A (en) Fire retardant coating containing a carbohydrate, urea or melamineformaldehyde and dicyandiamide or melamine
US2418525A (en) Manufacture of water-resistant uninflammable organic fibrous materials and product
PL55878B1 (pl)
DE19826890A1 (de) Feuerhemmender poröser Gegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1609793A1 (de) Zementzusammensetzung
DE2242698A1 (de) Verfahren zur herstellung von phosphorhaltigen kondensationsprodukten, die produkte und ihre verwendung als flammschutzmittel
DE1922796B2 (de) Verfahren zur herstellung von phenolharzschaeumen
DE1619072C2 (de) Verfahren zur Flammfestausrüstung von Cellulosetextilien oder Papiermaterial
US2602018A (en) Monomethylol dimethyl hydantoin and dimethylol urea to shrinkproof and creaseproof cellulose fabrics
GB975463A (en) Improvements relating to agents and processes for flame proofing cellulosic materials
RU2103300C1 (ru) Полимерная композиция для огнезащитного вспенивающегося покрытия
US3247015A (en) Flameproofing of textile materials
US3033804A (en) Fire-resistant polychloroprene foam rubber and method of making same
US2421218A (en) Noninflammable waterproofed textiles and method of making same
NO133551B (pl)
US4073617A (en) Water-dilutable solutions of dicyandiamide-formaldehyde-phosphoric acid condensates
US3936562A (en) Fire retardant fabrics
DE1120127B (de) Verfahren zur Erhoehung der Feuerbestaendigkeit von Polychloropren-Kautschukschaum
JPH03169601A (ja) 木材の難燃化処理方法
US3789040A (en) Product for the treatment of cellulosic fabrics to improve crease resistance
US5432247A (en) Non-leachable fire retardant comprising an alkaline condensation product of a fusible phenolic resin and a dialkyl-N,N-bis(hydroxyalkyl)aminoalkyl phosphonate
US3473948A (en) Method of improving resin finished textiles
DE2822932C3 (de) Nichtbrennbarer, mechanisch stabiler Schaumstoff auf Aminoplast-Basis
US1318523A (en) And fireproofing wood and other materials