PL55878B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55878B1 PL55878B1 PL111153A PL11115366A PL55878B1 PL 55878 B1 PL55878 B1 PL 55878B1 PL 111153 A PL111153 A PL 111153A PL 11115366 A PL11115366 A PL 11115366A PL 55878 B1 PL55878 B1 PL 55878B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- urea
- temperature
- added
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15. X. 1968 55878 4^9 /° KI 39 MKP C 08 g 2p(D IGZYTELNIA Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jan Potocki, mgr inz. Wojciech Dmo¬ wski, dr inz. Jerzy Bielawski Wlasciciel patentu: Centrala Wytwórczo-Uslugowa „Libella" Sp. z o. o.Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania srodka do przeciwognjowej impregnacji wyrobów wlókienniczych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia srodka do przeciwogniowej impregnacji wyro¬ bów wlókienniczych, zwlaszcza tkanin welnianych, bawelnianych, jedwabnych i z wlókien sztucznych.Jako srodki do impregnowania tkanin w celu uodpornienia ich na dzialanie ognia stosuje sie wodne roztwory nieorganicznych soli, a zwlaszcza fosforanu amonowego lub fosforanu potasowego.Srodki te maja jednak szereg wad, a mianowicie nie wnikaja w glab wlókna, maja mala przyczep¬ nosc do tkaniny i krystalizuja na jej powierzchni, to tez trwalosc uodpornienia tkaniny na dzialanie ognia jest przy uzyciu tych srodków niewielka.Poza tym niektóre znane srodki impregnacyjne zmieniaja apreture tkaniny.Wielu z tych wad nie maja srodki impregna¬ cyjne oparte na zywicach mocznikowo-formalde- hydowych o niskim stopniu polimeryzacji i za¬ wieraja stabilizatory oraz substancje nadajace zaimpregnowanemu wlóknu cechy materialu trud- nozaipalnego. Wedlug znanych sposobów otrzymy¬ wania tych srodków impregnacyjnych proces syn¬ tezy zywicy mocznikowo-formaldehydowej pro¬ wadzi sie w srodowisku o odczynie zblizonym do obojetnego, a mianowicie o pH = 5,8—8 i w tem¬ peraturze nie przekraczajacej 70°C. W publika¬ cjach dotyczacych tego procesu podkresla sie szczególnie niebezpieczenstwo prowadzenia synte¬ zy zywicy przy pH nizszym niz 6, gdyz reakcja polikondensacji przebiega wówczas gwaltownie, nawet wybuchowo, z wydzielaniem duzych ilosci ciepla i wszelkie odchylenia od podanych wyzej parametrów procesu powoduja powstawanie zbyt dlugich lancuchów zwiazków zywicznych. Zywice 5 takie sa nierozpuszczalne w wodzie, a wiec nie nadaja sie do impregnowania materialów wló¬ kienniczych.Te okolicznosci zmuszaja do bardzo scislego kontrolowania pH srodowiska w czasie prowadze- 10 nia procesu syntezy zywicy mocznikowo-formal- dehydowej. Poza tym, jak wiadomo, formalina ulega w czasie magazynowania polikondensacji z powstawaniem paraformaldehydu, to tez forma¬ line przechowywana, przez pewien czas nalezy 15 przed uzyciem .jej do procesu syntezy zywicy zde- polimeryzowac. Przeprowadza sie to ogrzewajac formaline z malym dodatkiem kwasu, zwykle kwasu siarkowego lub ewentualnie solnego. Po¬ niewaz ten dodatek kwasu powodowalby niepoza- 20 dane obnizenie pH srodowiska procesu syntezy zywicy, nalezy taka depolimeryzowana formaline przed procesem syntezy zywicy zobojetnic. Stano¬ wi to nie tylko dodatkowa czynnosc komplikujaca proces technologiczny, ale i powoduje obnizenie 25 jakosci otrzymywanej zywicy, gdyz wytworzone przy zobojetnianiu nieorganiczne sole zmniejszaja trwalosc otrzymywanego produktu.Drugim powaznym brakiem znanych sposobów wytwarzania zywic mocznikowo-formaldehydo- 30 wyeh o niskim stopniu kondensacji jest mala 5587855S78 trwalosc otrzymywanych produktów. Wprawdzie przez dodatek stabilizatorów, najczesciej urotro¬ piny,* mozna izwiekszyc trwalosc produktu, ale / z reguly na okres nie dluzszy niz 3 miesiace.Wad tych nie ma sposób wedlug wynalazku: Umozliwia on bowiem z jednej strony prowadza¬ nie procesu syntezy zywicy mocznikowo-formaldi- hydowej w srodowisku o pH znacznie nizszym od dopuszczalnego przy stosowaniu znanych soo- sobów, a wiec w duzej mierze usuwa niebezpie¬ czenstwo gwaltownego przebiegu reakcji i powsta¬ wania zbyt dlugich lancuchów zwiazków zywicz¬ nych. Z drugiej zas strony sposób ten umozliwia otrzymywanie- s^ó3k$w do impregnacji przeciw- ognjowej materialów wlókienniczych o trwalosci znacznie wiekszej niz! osiagana sposobami zna¬ nymi. t Cpza^tym przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku nie m» potrzeby zobojetniania kwasu, dodawanego do formaliny przy jej wstepnym de- polimeryzowaniu gdyz proces syntezy zywicy we¬ dlug wynalazku moze byc równiez prowadzony w roztworach kwasnych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze proces polikondensacji zywicy mocznikowo-for- maldehydowej prowadzi sie w obecnosci niewiel¬ kich ilosci nieorganicznych zwiazków fluoru, zwlaszcza fluorokrzemianu sodowego, w srodowi¬ sku o pH = 3—8, zwlaszcza okolo 4, poczatkowo w temperaturze 0—5°C w czasie nie dluzszym niz 30 minut, konczac proces kondensacji w tem¬ peraturze 40—50ÓC. Do kondensacji stosuje sie 30—50 czesci wagowych mocznika na 40—45 czesci wagowych formaliny i 0,001—0,3 czesci wagowych zwiazku fluoru. Po zakonczeniu kondensacji do¬ daje sie 10—30 czesci wagowych aminosulfonianu amonowego i 5—15 czesci wagowych urotropiny, po czym otrzymany srodek stabilizuje sie dodat¬ kowo przez wymieszanie go z pylem cynkowym i pozostawienie do odstania, dekantujac nastepnie klarowny gotowy srodek. Tak otrzymany prepa¬ rat nadaje materialom wlókienniczym dobre wla¬ sciwosci ognioodporne, a trwalosc jego jest prak¬ tycznie biorac nieograniczona.Przyklad. Do mieszalnika wlewa sie 42,6 kg 36°/o-owego roztworu wodnego aldehydu mrówko¬ wego, dodaje 0,12 kg fluorokrzemianu sodowego i w ciagu 25 minut, przy ciaglym mieszaniu do¬ daje porcjami 32,7 kg mielonego mocznika. War- 5 tosc pH mieszaniny utrzymuje sie w granicach 4—4,5 i temperature 0—5°C. Po dodaniu ostatniej porcji mocznika podnosi sie temperature do 40— 50°C, dodaje 9,2 kg urotropiny i miesza w ciagu 10 minut po czym dodaje sie porcjami 15,5 kg H mielonego aminosulfonianu amonowego i miesza dalej w ciagu 15 minut w temperaturze 40— 50 °C. Wartosc pH mieszaniny podnosi sie do 5—6. Nastepnie mieszanine poreakcyjna chlodzi sie do temperatury 20°C i zobojetnia 25°/o-owym 15 roztworem wodnym amoniaku do pH = 7,5. Do otrzymanego roztworu dodaje sie pylu cynkowego, miesza i pozostawia do odstania na kilka godzin.Klarowny roztwór dekantuje sie lub odsacza, otrzymujac gotowy srodek do przeciwogniowej im- 20 pregnacji wyrobów wlókienniczych. Tkanina na¬ sycona tym srodkiem nie zapala sie, lecz ulega je¬ dynie zniszczeniu w obrebie bezposredniego dzia¬ lania ognia. 25 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania srodka do przeciwognio¬ wej impregnacji wyrobów wlókienniczych, zawie- 30 rajacego zywice mocznikowo-formaldehydowa oraz stabilizatory, znamienny tym, ze polikondensacje 30—50 czesci wagowych mocznika z 40—45 cze¬ sciami wagowymi formaliny prowadzi sie w obec¬ nosci 0,001—0,3 ' czesci wagowych nieorganicznego 85 zwiazku fluoru, zwlaszcza fluorokrzemianu sodo¬ wego, w srodowisku o pH = 3—8, zwlaszcza okolo 4, w temperaturze 0—5°C w czasie nie dluzszym niz 30 minut, po czym konczy sie proces poli¬ kondensacji w temperaturze 40—50°C, dodaje 10— 40 30 czesci wagowych aminasulfonianu amonowego i 5—15 czesci wagowych urotropiny, a nastepnie otrzymany srodek stabilizuje dodatkowo przez wy¬ mieszanie z pylem cynkowym i zdekantowanie lub odsaczenie. KZG-3, z. 1006/68 — 280 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55878B1 true PL55878B1 (pl) | 1968-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1469307C3 (de) | Verfahren zum Flammfestmachen von Cellulose enthaltendem Textilgut | |
| US2648641A (en) | Fire retardant coating containing a carbohydrate, urea or melamineformaldehyde and dicyandiamide or melamine | |
| US2418525A (en) | Manufacture of water-resistant uninflammable organic fibrous materials and product | |
| PL55878B1 (pl) | ||
| DE19826890A1 (de) | Feuerhemmender poröser Gegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1609793A1 (de) | Zementzusammensetzung | |
| DE2242698A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phosphorhaltigen kondensationsprodukten, die produkte und ihre verwendung als flammschutzmittel | |
| DE1922796B2 (de) | Verfahren zur herstellung von phenolharzschaeumen | |
| DE1619072C2 (de) | Verfahren zur Flammfestausrüstung von Cellulosetextilien oder Papiermaterial | |
| US2602018A (en) | Monomethylol dimethyl hydantoin and dimethylol urea to shrinkproof and creaseproof cellulose fabrics | |
| GB975463A (en) | Improvements relating to agents and processes for flame proofing cellulosic materials | |
| RU2103300C1 (ru) | Полимерная композиция для огнезащитного вспенивающегося покрытия | |
| US3247015A (en) | Flameproofing of textile materials | |
| US3033804A (en) | Fire-resistant polychloroprene foam rubber and method of making same | |
| US2421218A (en) | Noninflammable waterproofed textiles and method of making same | |
| NO133551B (pl) | ||
| US4073617A (en) | Water-dilutable solutions of dicyandiamide-formaldehyde-phosphoric acid condensates | |
| US3936562A (en) | Fire retardant fabrics | |
| DE1120127B (de) | Verfahren zur Erhoehung der Feuerbestaendigkeit von Polychloropren-Kautschukschaum | |
| JPH03169601A (ja) | 木材の難燃化処理方法 | |
| US3789040A (en) | Product for the treatment of cellulosic fabrics to improve crease resistance | |
| US5432247A (en) | Non-leachable fire retardant comprising an alkaline condensation product of a fusible phenolic resin and a dialkyl-N,N-bis(hydroxyalkyl)aminoalkyl phosphonate | |
| US3473948A (en) | Method of improving resin finished textiles | |
| DE2822932C3 (de) | Nichtbrennbarer, mechanisch stabiler Schaumstoff auf Aminoplast-Basis | |
| US1318523A (en) | And fireproofing wood and other materials |