PL55629B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55629B3 PL55629B3 PL116470A PL11647066A PL55629B3 PL 55629 B3 PL55629 B3 PL 55629B3 PL 116470 A PL116470 A PL 116470A PL 11647066 A PL11647066 A PL 11647066A PL 55629 B3 PL55629 B3 PL 55629B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- solid
- methyl
- acid
- neutralizing agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000005574 MCPA Substances 0.000 claims description 6
- WHKUVVPPKQRRBV-UHFFFAOYSA-N Trasan Chemical compound CC1=CC(Cl)=CC=C1OCC(O)=O WHKUVVPPKQRRBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- RORFIYBSDKQWBH-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-2-phenoxypropanoic acid Chemical class OC(=O)C(Cl)(C)OC1=CC=CC=C1 RORFIYBSDKQWBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- CFKMVGJGLGKFKI-UHFFFAOYSA-N 4-chloro-m-cresol Chemical compound CC1=CC(O)=CC=C1Cl CFKMVGJGLGKFKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WADQOGCINABPRT-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-2-methylphenol Chemical class CC1=C(O)C=CC=C1Cl WADQOGCINABPRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229960002242 chlorocresol Drugs 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 1
- -1 hinders granulation Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 27. VIII. 1968 55629 KI. 12 o, 11 MKP C 07 c 53/** Wspóltwórcy wynalazku: Wieslaw Moszczynski, Aleksander Chomicz, * ¦ ' - Wieslaw Saj, Eugeniusz Stachowiak Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa* (Polska) Sposób wytwarzania srodków chwastobójczych opartych na solach kwasów metylochlorofenoksyoctowych w postaci stalej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia srodka chwastobójczego przez stapianie i wy¬ grzewanie technicznego kwasu MCPA (2-metylo- -4-chlorofenoksyoctowego) ze srodkami neutrali¬ zujacymi i zestalanie otrzymanego, bezwodnego stopu w fazie cieklej lub pólstalej do formy gra¬ nulek.Wedlug patentu nr 49289 srodki chwastobójcze otrzymuje sie przez reakcje równomolowych ilosci stalych, bezwodnych wodorotlenków sodu lub po¬ tasu ze stopionymi technicznymi kwasami metylo- -chloro-fenoksyoctowymi. Proces prowadzi sie w dwu etapach: w pierwszym etapie ogrzewa sie reagenty do temperatury 100—110°C w czasie 0,5—2,0 godzin, a w drugim etapie w takim samym czasie ogrzewa do temperatury powyzej 140°C.Nastepnie w celu stabilizacji otrzymanej soli do¬ daje sie kwasnego lub obojetnego weglanu sodu lub potasu, w ilosci 1—5°/o wagowych w stosunku do uzytego kwasu, a nastepnie otrzymany stop soli zestala sie przez wychlodzenie.W pierwszym etapie procesu mozna wprowadzic do reakcji z kwasem niecala ilosc wodorotlenku lecz jego czesc, wówczas reszte wodorotlenku wprowadza sie w drugim etapie procesu.Postepujac wyzej podanym sposobem w procesie neutralizacji stopionego technicznego kwasu 2-me- tylo-4-chlorofenoksyoctowego zawierajacego z re¬ guly domieszki substancji kwasnych jak kwas solny, kwas glikolowy a zwlaszcza chlorokrezole, wystepuja niepozadane zjawiska rozkladu i zesma- lania sie produktu oraz pienienia sie masy reagu¬ jacej grozace wyrzuceniem jej z reaktora. Zjawiska te sa nastepstwem lokalnego przealkalizowania 5 masy reagujacej w czasie rozpuszczania sie sta¬ lego wodorotlenku metalu alkalicznego lub calej masy na skutek destylacji czesci chlorokrezolu w czasie wygrzewania. Niekorzystnie wplywa rów¬ niez wydluzanie czasu neutralizacji i wygrzewania. io Obecnosc w koncowym produkcie substancji roz¬ kladowych, wolnego wodorotlenku metalu alkalicz¬ nego albo niezobojetnionych produktów kwasnych pogarsza znacznie jakosc produktu, utrudnia gra¬ nulacje, rozpuszczalnosc w wodzie, dobór tworzyw 15 na opakowania.Stwierdzono, ze niepozadane zjawiska rozkladu oraz pienienia sie masy reagujacej w procesie neutralizacji mozna ograniczyc stosujac do neutra¬ lizacji stale weglany sodu lub potasu. Weglany 20 dzieki sypkiej postaci mozna latwo dozowac oraz szybko i dokladnie wymieszac z masa reagujaca uzyskujac pozadana wielkosc pH mieszaniny rea¬ gujacej.Skrócenie czasu operacji wygrzewania zneutra- 25 lizowanego produktu oraz ograniczenie zjawiska rozkladu i pienienia uzyskuje sie równiez przez zastosowanie równoczesnie niewielkiego podcis¬ nienia w reaktorze co umozliwia prowadzenie pro¬ cesu w nieco nizszej temperaturze anizeli przy 30 ogrzewaniu pod normalnym cisnieniem Stoso- 5562955629 3 wanie podcisnienia jest korzystne dla procesu niezaleznie od rodzaju uzytego srodka neutralizu¬ jacego. Zastosowanie w sposobie wedlug wyna¬ lazku stalych weglanów, jak tez stosowanie pod¬ cisnienia ulatwia dokladne ustalenie wymaganego pH mieszaniny reagujacej, skraca czas neutraliza¬ cji, eliminuje rozklad i pienienie sie masy reagu¬ jacej.Otrzymany w ten sposób produkt odznacza sie nieznaczna hygroskopijnoscia i doskonale rozpusz¬ cza sie w wodzie co ma zasadnicze znaczenie przy jego uzytkowaniu w rolnictwie. Produkt nadaje sie szczególnie do formowania go w granulki metoda wylewania w ottfiCfyiednie formy, albo wyciskania Izy prasowania *w' fazie pólstalej poniewaz po zastygnieciu tworzt gladkie, polyskujace po¬ wierzchnie nieprzyczepne do metalu.Przyklad. Dyo reaktora zeliwnego wyposazo¬ nego w chlodnice destylacyjna mieszadlo i plaszcz grzejny zaladowuje sie 22,2 kg 90%-owego tech¬ nicznego kwasu MCPA. Nastepnie uruchamia sie mieszadlo, wlacza ogrzewanie i po osiagnieciu tem¬ peratury kwasu 90° dozuje przez wlaz porcjami w ciagu 0,5 godziny 6 kg bezwodnego weglanu so¬ dowego, az do momentu kiedy po wprowadzeniu kolejnej porcji weglanu nie zaprzestanie wydzielac sie gazowy dwutlenek wegla. Po neutralizacji pod¬ nosi sie stopniowo temperature masy w reaktorze do 150°C po czym w celu standaryzacji dodaje dalsze 0,5 kg weglanu sodowego i calosc miesza 4 jeszcze w ciagu jednej godziny w tej samej tempe¬ raturze. W dalszym ciagu stop produktu wylewa powoli na granulator zaopatrzony w pólokragle wglebienia pojemnosci okolo 0,5 ml. Granulki po 5 zakrzepnieciu nieco sie kurcza i latwo odpryskuja od formy. Otrzymuje sie 24 kg 90°/o-owego prepa¬ ratu w przeliczeniu na sól sodowa MCPA. io PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania srodków chwastobójczych opartych na solach kwasów metylochlorofeno- ksyoctowych w postaci stalej na drodze ogrze- is wania stopionego, technicznego kwasu 2-metylo- -4-chioro-fenoksyoctowego ze stalym srodkiem neutralizujacym w ilosci stechi©metrycznej w dwóch etapach najpierw w temperaturze do 110° w ciagu 0,5—2 godzin a nastepnie w tempe- 20 raturze powyzej 140° w ciagu 0,5—2 godzin wedlug patentu nr 49289, znamienny tym, ze jako srodek neutralizujacy stosuje sie weglan sodu lub potasu, po czym otrzymany w postaci stopu produkt poddaje sie granulacji przez zale- 25 wanie do form w fazie cieklej lub wyciskanie w fazie pólstalej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w drugim etapie proces wygrzewania prowadzi sie przy równoczesnym zastosowaniu w reaktorze 30 podcisnienia. Krak 1 z. 195 IV. 68 310 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55629B3 true PL55629B3 (pl) | 1968-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3489688A (en) | Bubble bath composition | |
| JP2763969B2 (ja) | 石鹸−アシルイセチオネート組成物の製造方法 | |
| JPH0372600A (ja) | 連続中和システムを使用する個別の高活性洗剤粒状物の形成法 | |
| CA2086621C (en) | Formation of high active detergent particles | |
| DK155879B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af granulerede metalsaeber | |
| DE19641708A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gecoateten Bleichaktivatorgranulats | |
| US2927900A (en) | Solid detergent composition and process for preparation thereof | |
| CA2208495C (en) | The preparation of salts of pharmaceutical active substances which have acidic groups | |
| HUP0401152A2 (hu) | Detergens készítmény és eljárás előállítására | |
| JPH01272545A (ja) | 粉末状塩基性金属石鹸の製造方法 | |
| PL55629B3 (pl) | ||
| US4612136A (en) | Surfactant compositions and related processes and procedures | |
| DE3634812A1 (de) | Verfahren zur herstellung schmelzblockfoermiger, alkalihydroxid- und gegebenenfalls auch aktivchlorhaltiger mittel fuer das maschinelle reinigen von geschirr | |
| JPH0662487B2 (ja) | 顆粒状金属石けんの製造法 | |
| SU688133A3 (ru) | Способ получени формованных изделий из полилауринлактама | |
| US5244592A (en) | Heat transfer liquid of potassium nitrate lithium nitrate and 0 to 38% calcium nitrate | |
| JPH0557057B2 (pl) | ||
| US3966787A (en) | Process for the preparation of granular or pulverulent organic peroxides | |
| JPH06502665A (ja) | 固体漂白剤を混合することによる界面活性剤凝集体の色の改良法 | |
| JP3215970B2 (ja) | 連続鋳造用顆粒状モールドパウダーの製造方法 | |
| RU2749415C1 (ru) | Способ получения пористых отливок из магния или сплавов на его основе | |
| JPS578104A (en) | Thermoplastic molding material | |
| GB2349155A (en) | A process for the production of a protected fat | |
| KR950012209B1 (ko) | 비누-아실 이세티오네이트 조성물의 제조방법 | |
| PL128450B1 (en) | Process for preparing derivatives of benzimidazole |