PL55508B1 - - Google Patents

Description

Gazy grzejne wchodza bezposrednio w zetknieciu z ciecza. 5 Wprowadza sie je podobnie jak ciecz u góry su¬ szarni rozpylowej. Przenosza one produkt na dolny koniec wiezy. Temperatura wchodzacego do suszar¬ ni gazu grzejnego wynosi przy tym co najmniej 400°C. Aby osiagnac lepsza sprawnosc korzystnie jest stosowac temperature gazów grzejnych o oko¬ lo 400°C wyzsza, a wiec temperatura 800—1000°, a wylotowa ponad 200° gazu przy jego wyjsciu z suszarni. Gaz grzejny wprowadza sie w górnym koncu wiezy na przyklad stycznie do jego scian a nastepnie skierowuje sie go w kierunku pionowym za pomoca przegród kierujacych. Gazy grzejne wraz z otrzymanym wodzianem zasyca sie poprzez cyklony odpowiednim wentylatorem. Takie odessa- nie gazów wylotowych ma te korzysc, ze w suszarni rozpylowej panuje lekkie podcisnienie, a wiec osia¬ ga sie odpowiednie warunki dla obserwacji prze¬ biegu procesu suszenia i obslugi d!ysz. Prócz tego na skutek malego podcisnienia unika sie strat ga¬ zów grzejnych. W cyklonach odbywa sie wydziele¬ nie wodzianu z strumienia gazu grzejnego.Rozklad wydzielonego wodzianu przeprowadza sie w komorze reakcyjnej. Przebiega on wedlug zna¬ nej w zasadzie reakcji: MgCl2 • 2 H20—^MgO + 2 HC1 + H20 Transport i wprowadzenie wodzianu do komory reakcyjnej odbywa sie pneumatycznie lub mecha¬ nicznie. Wdmuchiwanie materialu do rury roz¬ kladowej daje te korzysc w stosunku do dotychczas znanych sposobów za pomoca przenosnika slima¬ kowego lub innych mechanicznych dozowników i przenosników, ze wprowadzanie odbywa sie bez za¬ klócen. Wodzian prowadz sie przez komore reak¬ cyjna we wspólpradzie z gazami grzejnymi, przy czym podczas kilku sekund nastepuje rozklad wo¬ dzianu. Temperatura wlotowa gazów wynosi w prak¬ tyce 1300—1400°. Temperatura wylotowa 700—900ó.Lepszy bilans cieplny uzyskuje sie jezeli tempera¬ tura wlotowa wynosi 1700°.Gaz grzejny zasyca sie odpowiednim wentylato¬ rem poprzez rure rozkladowa i znajdujace sie da¬ lej cyklony, w których nastepuje wydzielenie MgO.Temperatura gazu grzejnego w czasie wydzielania MgO wynosi okolo 800°C. W obrebie zasadniczej strefy reakcyjnej rura rozkladowa jest zaopatrzo¬ na w klapy, przez które mozna obserwowac wlot mieszaniny reakcyjnej i przebieg reakcji. Lekki na¬ lot reagujacego materialu, który moze osadzic sie w strefie reakcyjnej na wykladzinie szamotowej rury rozkladowej, moze byc przez opisane klapy bez trudnosci usuniety znanymi srodkami. Powsta¬ jacy w czasie rozkladu chlorku magnezu gazowy HC1 przerabia sie w dalszej czesci urzadzenia na kwas solny.Gazy grzejne prowadzi sie z komory spalania przez rure rozkladowa do suszarni rozpylowej i dalej do aparatury sluzacej do wytwarzania kwasu solnego.W przypadku, gdy chce sie otrzymac wysokopro¬ centowy kwas solny korzystnie jest ogrzewac rure 15 20 25 80 35 40 45 50 55 60wwwtrcfc rozkladowa i suszarnie rozpylowa oddzielnym stru¬ mieniem gazu.Stwierdzono ponadto, ze jezeli do suszarni rozpy- lowej doprowadza sie gaz grzejny o temperaturze powyzej 1000°C, to przeróbke roztworu chlorku magnezu na tlenek magnezu mozna przeprowadzic prawie calkowicie w jednym aparacie, to jest w suszarni rozpylowej, której komora stanowi rów¬ noczesnie komore reakcyjna, w której nastepuje rozklad chlorku magnezu na tlenek magnezu.Jezeli temperatura gazów przy wylocie z suszar¬ ni rozpylowej wynosi 700°C to osiaga sie prawie calkowity rozpad MgCl2 na MgO. Jezeli natomiast ta temperatura wynosi 200°C, to uzyskuje sie jedy¬ nie suszenie, a wiec produktem wychodzacym z su¬ szarni jest MgCl2 • 2 H20.Jezeli z komory odprowadza sie gaz wykazujacy temperature 200—700°C wówczas otrzymuje sie bez¬ posrednio z roztworów lub soli zawierajacych chlo¬ rek magnezu lub tak zwanych koncowych lugów potasowych mieszanine MgO/MgCl2. Mieszaniny takie sa stosowane w przemysle budowlanym (ce¬ ment magnezjowy).Oprócz tego stwierdzono, ze przy rozkladzie wo- dzianu chlorku magnezu, otrzymanego z nieoczysz- czonych roztworów, zawierajacych chlorek mag¬ nezu, proces rozkladu chlorku magnezu przebiega wraz z odparowaniem chlorków alkaliów. Nastepu¬ je wiec równoczesnie oczyszczanie tego produktu, przy czym w instalacjach inie powstaja osady i nie wystepuja inne zaklócenia. W tym przypadku tem¬ peratura gazu grzejnego przy wlocie do komory mu¬ si byc wyzsza od 1300—1400°C, a temperatura gazu grzejnego przy wylocie powinna wynosic okolo 900°C. W takich warunkach czystosc produktu uzys¬ kiwanego na skale techniczna wynosi 98 — 99%.Opisany sposób nadaje sie równiez do wytwarza¬ nia tlenku magnezu z solanek, lugów macierzy¬ stych pokrystalizacyjnych i wody morskiej. Niewy¬ czerpane zapasy MgCl2 w wodzie morskiej stanowia najwazniejsze zródlo surowcowe do wytwarzania tlenku magnezu. Niezbedne do odparowania roz¬ tworów MgCl2 ilosci ciepla mozna czesciowo pokryc w niektórych szerokosciach geograficznych przez wykorzystanie energii slonecznej.Ponizej przytoczono przyklady wykonania sposo¬ bu wedlug wynalazku, które przeprowadzono przy zastosowaniu technicznych instalacji produkcyj¬ nych.Przyklad I. Nie oczyszczony roztwór chlorku magnezu — luk koncowy z przemyslu potasowego — o zawartosci okolo 730 g MgCl2 ma 1 1 roztworu wtryskiwano z zasobnika przez dysze pod cisnie¬ niem 15 atm do suszarni rozpylowej, przy czym tem¬ peratura wlotowa gazów suszacych wynosila 700 — 1000°, temperatura wylotowa — ponad 2000°C. Po odwodnieniu i otrzymaniu wodzianu chlorku mag¬ nezu nastepowalo wydzielenie odwodnionego ma¬ terialu w cyklonach. Poprzez biornik posredni i kolo przygródkowe z urzadzeniem dozujacym wpro¬ wadzano material do pneumatycznego urzadzenia przetlaczajacego, skad wdmuchiwano go do komory reakcyjnej, w której nastepowal rozklad termicz¬ ny. Temperatura gazów wlotowych wynosila 1400°, temperatura gazów wylotowych ^700°. Produkt wy¬ dzielano w cyklonach. Zawieral on 80—83 % MgO, okolo 15% alkaliów. Reszte stanowil siarczan mag¬ nezu i skladniki nierozpuszczalne.* Przy zastosowaniu przy wylocie gazów o tempe¬ raturze 900—950° uzyskiwano w tej samej apara¬ turze produkt zawierajacy 98—99 % MgO. Reszta skladala sie z NaCl, KC1 i MgS04. Chlorek magnezu wystepowal w obu produktach jedynie w ilosciach 10 sladowych, to znaczy, ze rozklad zachodzil calko¬ wicie.Przyklad-II. Oczyszczony lug koncowy z prze¬ myslu potasowego o zawartosci 315—460 g Mgd2 na litr roztworu wtlaczano do suszarni rozpylowej 15 stanowiacej równoczesnie reaktor sluzacy do roz¬ kladu MgCl2, pod cisnieniem 5—15 atm. Rozpylony roztwór MgCl2 przechodzil przez suszarnie wspól- pradowo z goracym gazem grzejnym o temperatu¬ rze okolo 1200°C. Czas zetkniecia wynoszacy kilka 2o sekund wystarczal do odwodnienia i nastepujacego zaraz po tym rozkladu wodzianu chlorku magnezu na MgO i HC1. Przy wyjsciu z suszarni gazy wy¬ kazywaly temperature okolo 700°C. 25 PL PL

Claims (1)

1.