PL55243B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55243B1 PL55243B1 PL115360A PL11536066A PL55243B1 PL 55243 B1 PL55243 B1 PL 55243B1 PL 115360 A PL115360 A PL 115360A PL 11536066 A PL11536066 A PL 11536066A PL 55243 B1 PL55243 B1 PL 55243B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chromium
- iron
- ferro
- grain size
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- DYRBFMPPJATHRF-UHFFFAOYSA-N chromium silicon Chemical compound [Si].[Cr] DYRBFMPPJATHRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 12.1V.l968 55 243 KI 40 b, 39/14 MKP C 22 c czytl^"Ta| 3iyK©u6e^a5,26^4l94 I Polnej fe, *¦¦ -: Wspóltwórcy wynalazku: inz. Kazimierz Budzynski, inz. Zbigniew Ka- tra, inz. Leopold Juszczyk, inz. Zbigniew Guzy, inz. Zenobiusz Szczepanik Wlasciciel patentu: Huta Laziska, Laziska Górne (Polska) Sposób wytwarzania zelazokrzemochromu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zelazokrzemochromu bezposrednio z rudy me¬ toda ciagla. Zelazokrzemochrom jest produktem wyjsciowym dla produkcji zelazochromu.Dotychczas znane sa dwa sposoby otrzymywania 5 zelazochromu; pierwszy polega na dwustopniowej metodzie redukcji — najpierw otrzymuje sie ze¬ lazokrzem w jednym piecu elektrycznym, a na¬ stepnie redukuje sie nim rude chromu w drugim piecu az do otrzymania zelazochromu; druga me- io toda polega na trzystopniowym sposobie produ¬ kcji. W pierwszym stopniu produkuje sie zela¬ zochrom przeróbczy w osobnym piecu, z tego wy¬ twarza sie w obecnosci kwarcu zelazokrzemochrom w drugim piecu, a nastepnie w trzecim piecu 15 wytworzony zelazokrzemochrom sluzy jako re¬ duktor do wytapiania zelazochromu.Opisane metody produkcji wymagaja dobrych rud i czystych topników o korzystnym stosunku chromu do zelaza wynoszacym powyzej trzech.Ponadto metody te daja znacznie zmniejszony uzysk i wymagaja wiecej niz jednego pieca i pro¬ wadzone isa cyklicznie w piecach co podnosi znacznie zuzycie energii. 25 Celem wynalazku jest otrzymywanie zelazo¬ krzemochromu, metoda ciagla, jednostopmiowa, w jednym piecu elektrycznym lukowym, z rud zawierajacych wagowo wiecej niz 0,20% wegla i majacych niekorzystny stosunek chromu do ze- 30 laza wynoszacy ponizej trzech ze zmniejszonym zuzyciem energii elektrycznej.Cel ten zostal osiagniety przez zasypywanie pie¬ ca elektrycznego cyklicznie, w miare schodzenia wsadu wokól elektrod, nabojem wsadowym be¬ dacym mieszanina rudy chromu, kwarcu i koksu o okreslonym stosunku wagowym z nieznacznym dodatkiem drzewa.Sposób wytwarzania zelazokrzemochromu prze¬ biega nastepujaco: do przestrzeni roboczej elek¬ trycznego pieca lukowo-oporowego laduje sie mie¬ szanke reagentów porcjami co pewien czas, w za¬ leznosci od rytmu i tempa schodzenia wsadu wo¬ kól elektrod. Namiar wsadowy wagoiwo sklada sie z nastepujacych surowców: kwarcyt o zawartosci minimum 96% Si02 o granulacji od 10 mm do 200 mm, koks — groszek o granulacji do 25 mm, ruda chromu o zawartosci Cr203 okolo 50% i gra¬ nulacji do 150 mm. Celowy jest dodatek scinków drzewa odpadowego.Ilosciowo namiar zalezy od skladu chemicznego dysponowanych surowców wchodzacych w sklad mieszanki. Przykladowy nabój zasypowy liczac wagowo jest nastepujacy w przeliczeniu na jedna tone naboju: 370 kg — kwarcytu, 330 kg koksu, 250 kg rudy chromu i 50 kg drzewa. Proces pro¬ dukcji zelazokrzemochromu jest ciagly, w górnych warstwach wsadu, w piecu, w nizszej tempe¬ raturze przebiega reakcja- redukcji tlenków FeO i Ci'203 z rudy chromu weglem z koksu. 55 24S V3 55 243 4 Zredukowane krople metalu opadac beda do nizszych warstw wsadu, gdzie w wyzszej niz w górnej warstwie temperaturze nastapi redukcja krzemu z krzemionki. Powstajacy krzem z re¬ dukcji bedzie sie rozpuszczal w kroplach zre¬ dukowanego uprzednio zelaza i chromu tworzac zelazokrzemochrom. Orientacyjna analiza krzemo- chromu, otrzymanego z zelazokrzemochromu me¬ toda jednostopniowa przedstawiac sie bedzie wa¬ gowo nastepujaco: wegla C = 0,04%, chromu Cr = 37%, krzemu Si = 48%.Spoisób produkcji zelazokrzemochromu bezpo¬ srednio z rtftiy 'odznacza sie wieloma zaletami.Dzieki tej metodzie stosowac mozna rudy o wyz¬ szych zawartosciach wegla niz w metodzie do¬ tychczasowej, ponadto rudy moga sie charaktery¬ zowac wysokim .stosunkiem chromu do zelaza.Jednoczesnie dzieki nowej metodzie produkcji ze¬ lazokrzemochromu mozna z niego otrzymac ze¬ lazokrzemochrom zawierajacy wagowo 0,01% we¬ gla- mniej niz wytwarzany metoda dotychczasowa.Porównujac ze soba metody otrzymywania zelazo¬ krzemochromu dawna i obecna, nalezy metode wedlug patentu okreslic jako technicznie dosko¬ nalsza i postepowa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zelazokrzemochromu jako pólproduktu wyjsciowego do produkcji zelazokrze¬ mochromu znamienny tym, ze do elektrycznego pieca lukowo-oporowego zasypuje sie w sposób cia¬ gly porcjami, w miare schodzenia wsadu w dól elektrod, mieszanine skladajaca sie w zaleznosci od aktualnego skladu chemicznego poszczególnych skladników w udziale wagowym, z okolo 37% kwarcytu o zawartosci minimum 96°/o SiÓ* i ziar¬ nistosci od 10* do 200 mm, okolo 33% koksu o ziar¬ nistosci do 25 mm, okolo 25% rudy chromu zawie¬ rajacej okolo 50% Cr2Oa i granulacji do 150 mm oraz dodatek 5% drobnych odpadków drzewa. 10 15 Bltk 774/61 310 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55243B1 true PL55243B1 (pl) | 1968-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7366095B2 (ja) | 非鉄金属製造の際に生じる改質スラグ | |
| CN100402678C (zh) | 从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法 | |
| EP1607488A4 (en) | METHOD FOR RECOVERING PLATING GROUP ELEMENTS | |
| CA2258147A1 (en) | Method of recovering metals from slags | |
| US5654976A (en) | Method for melting ferrous scrap metal and chromite in a submerged arc furnace to produce a chromium containing iron | |
| CA3019512C (en) | Method for continuously converting nickel-containing copper sulphide materials | |
| NO830389L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av ferrosilicium | |
| US4071355A (en) | Recovery of vanadium from pig iron | |
| CN116083737B (zh) | 含镍固废生产镍锍的方法及系统 | |
| PL55243B1 (pl) | ||
| CN103787607B (zh) | 一种硅砖用新型环保矿化剂的制备方法和使用方法 | |
| CN1003604B (zh) | 高纯硅铁的生产方法 | |
| CN107058680A (zh) | 一种生产中碳低硅冷镦钢的lf精炼脱氧造渣方法 | |
| Bhoi et al. | Production of green direct reduced iron (DRI) from red mud of Indian origin: a novel concept | |
| CN103451457B (zh) | 一种制备优质镍铁的方法 | |
| CN104525957A (zh) | 一种利用镍残极制备合成羰基镍原料的方法 | |
| KR101686768B1 (ko) | 동 슬래그로부터 주철용 선철을 제조하는 방법 | |
| Bhoi et al. | Production of green steel from red mud: a novel concept | |
| Sviridova et al. | Determination of the Basic Parameters of the Recovery Process for Extracting Iron from Iron and Steel Slag | |
| US1428061A (en) | Manufacture of iron and steel | |
| BR112018010072B1 (pt) | Método para preparar um minério de ilmenita pré-reduzido para fundição | |
| RU2164543C1 (ru) | Способ получения низкоуглеродистых металлов и сплавов | |
| Шевко et al. | Electrothermal re-processing of dust produced during ferromanganese production | |
| US594497A (en) | Process of purifying iron | |
| Gasik et al. | Metallurgy of Chromium Ferroalloys |