W znanych parowych, piecach pie¬ karskich z otaczajacemi przestrzen pie¬ czenia rurami ogrzewajacemi, których dolne konce przenikaja w urzadzone pod przestrzenia pieczenia palenisko, tworza sie bardzo latwo szczeliny w ru¬ rach, szczególnie przy zastosowaniu wody do wypelniania riiry. Przyczyna tego jest to, ze struktura materjalu rurowego, w dolnych koncach rur w miej¬ scach spawania, ulega zmianie, stykajac sie bezposrednio z nagrzewalnemi ga¬ zami.Mozliwosc psucia sie rur, w miejscach spawania, powieksza sie jeszcze znacznie w tym wypadku, gdy w miejscach tych zbieraja sie w duzych ilosciach mloto- winy, utrudniajace przeprowadzenie cie¬ pla na wode, przez co rura rozzarza sie, wzglednie nadmiernie przegrzewa i dzieki temu, przewodnictwo ciepla na wode prawie zupelnie sie przerywra. W tym wypadku miejsce spawania coraz bardziej sie nagrzewa i mieknie, przez co nie moze stawiac oporu cisnieniu, panuja¬ cemu wewnatrz rury.Nadmierne przegrzanie miejsca spa¬ wania moze równiez nastapic i w tym wypadku, gdy w ogrzanym koncu rury prawie cala woda zostaje wyparowana i odplyw wody, wytworzonej przez zge- szczenie pary w górnej czesci rury, nie nastepuje dosyc predko.Powody uszkodzenia ogrzewalnej ruryusuwa niniejszy wynalazek, polegajacy na tern, ze palenisko, t.j. kanal ogniowy, -przez który cieplo zostaje doprowadzone do ogrzewalnych rur, jest u góry wezszy przebity przez ogrzewalne rury i roz¬ szerza sie, w miare oddalenia od rusztu.Na rysunku przedstawiony jest przed¬ miot niniejszego wynalazku w przykla¬ dzie wykonania w dwóch prostopadlych do siebie przekrojach przez piec pie¬ karski.Przestrzen (a) do pieczenia jest, w wiadomy sposób, otoczona ogrzewal- nemi rurami (b)} które sa u góry ulozone w falistych blachach (c), a dolnemi swe- mi czesciami przenikaja w wychodzacy z rusztu (d) kanal (e).Podczas gdy w znanych piecach pie¬ karskich z podobnie urzadzonemi rurami ogrzewajacemi te ostatnie przenikaja do paleniska tylko pewna czescia dolna i w ten sposób wytwarza sie pozadany stosunek ogrzewanej czesci rury do cal¬ kowitej jej dlugosci, to, podlug niniej¬ szego wynalazku, boczne sciany kanalu schodza sie naksztalt dachu ku górze i przez to w górnej czesci kanalu wy¬ twarza sie znacznie wezszy, w stosunku do dolnej czesci, kanal (f). Rury (b) sa przeprowadzone przez cala szerokosc kanalu (f) i ich konce (g), przy których znajduja sie miejsca spawania, spoczy¬ waja w katach muru tworzacego sciany kanalu. Zboku i zgóry sa konce rur pokryte murem z malych kamieni, za¬ prawy wapiennej albo t. p. i przez to miejsca spawania rury sa zabezpieczone od bezposredniego oddzialywania prze¬ plywajacych przez kanal gazów grzej¬ nych.Dolne czesci (h) rury maja znacznie wiekszy spadek, niz górne, ' przez co szybkosc obiegowa wody w rurach jest znacznie wieksza, niz przy znanych pa¬ rowych piecach piekarskich. Dzialanie to moze byc jeszcze podniesione przez to, ze, gdy okolicznosci na to pozwa¬ laja, rury zostaja pochylone o 15° — 45°.Szybsza cyrkulacja umozliwia zastoso¬ wanie wzglednie dluzszej rury grzejnej.Pokrywa kanalu opuszcza sie przy (i) az do wysokosci ulozyskowania rury i, w zwiazku ze zwezeniem kanalu w górnej czesci, powoduje przeprowa¬ dzenie ku dolowi wiekszej czesci wytwo¬ rzonych nad rusztem (d) gazów grzej¬ nych, przez co usuwa sie zbyt silne ogrzewanie rury.Jak sie okazalo, przez górne zweze¬ nie kanalu zostaje usuniete zbyt.szybkie ogrzewanie pieca, gdyz przy pelnym ciagu komina plomienie zostaja porwane pod kanal (f) i nie dochodza do rury.Zapomoca przylegajacego do paleniska (e) kanalu (k) moga grzejne gazy byc do¬ prowadzane do urzadzonej, nad prze¬ strzenia do pieczenia, drugiej kotliny, ogrzewanej równiez przez rure (b).Przez opisany powyzej rodzaj bu¬ dowy pieca do pieczenia osiaga sie, w porównaniu z uzywanemi piecami parowemi, znaczna oszczednosc w ma- terjale i opale. Nowy piec zuzywa rur mniej o 35%, czesci z zelaza lanego i kutego — o 40%) odpornych na dziala¬ nie plomieni kamieni—o 30%? nastepnie daje oszczednosc w weglu o 30%, nie¬ zaleznie od tego, ze podnosi temperature drugiej, zgóry wprowadzonej kotliny. PLIn known steam ovens with heating pipes surrounding the baking space, the lower ends of which penetrate into the furnace arranged under the baking space, gaps are very easily formed in the pipes, especially when water is used to fill the rim. The reason for this is that the structure of the tube material at the lower ends of the tubes at the welding points changes as they come into direct contact with the heatable gases. The potential for failure of the tubes at the weld points is even greater in this case when in these places large amounts of ham accumulate, making it difficult to transfer the heat to the water, so that the pipe becomes hotter or excessively overheats and therefore the conductivity of heat to the water is almost completely interrupted. In this case, the weld site becomes more and more warm and soft, so that it cannot resist the pressure inside the pipe. Excessive overheating of the weld point can also occur in this case, when almost all of the water in the heated end of the pipe is evaporated and the outflow of water, generated by condensation of steam in the upper part of the pipe, does not take place quite quickly. The causes of damage to the heatable pipe are eliminated by the present invention, which consists in the fact that the furnace, i.e. the fire channel, through which the heat is supplied to the heatable pipes, is pierced at the top by the heatable pipes and widens as far as the distance from the grate. The drawing shows the subject of the present invention in an example of embodiment in two perpendicular cross-sections through the baking oven. The baking space (a) is, as is known, surrounded by heated pipes (b)} which are arranged at the top in corrugated trays (c) and with their lower parts penetrate into duct (s) leading out of the grate (d), whereas in known baking ovens with similarly arranged heating pipes, the latter only penetrate into the furnace a certain lower part and thus the desired ratio of the heated pipe part to its total length is produced, that, in the context of the present invention, the side walls of the channel converge upwards in the shape of the roof, and thus a much narrower channel (f) is formed in the upper part of the channel than the lower part. The pipes (b) are led through the entire width of the channel (f) and their ends (g), at which the welding points are located, rest at the angles of the wall forming the channel walls. The sides and tops of the pipes are covered with a wall of small stones, lime mortar or the like, and thus the welding points are protected from direct exposure to heating gases flowing through the channel. The lower parts (h) of the pipes have a much greater slope, than the upper one, whereby the speed of circulation of the water in the pipes is much higher than in the known steam ovens. This effect can be further enhanced by the fact that, when circumstances permit, the pipes are tilted by 15 ° - 45 °. Faster circulation makes it possible to use a relatively longer heating pipe. The duct cover is lowered at (and) up to the height of the bearing of the pipe and, due to the narrowing of the channel in the upper part, leads to the lower part of the heating gases produced above the grate (d), which removes too much heating of the pipe. the narrowing of the duct is removed too quickly heating the stove, because with the full draft of the chimney, the flames are entrained under duct (f) and do not reach the pipe. above the baking space, a second basin, also heated by the pipe (b). By the above-described type of construction of the baking oven, compared to the steam ovens used, a considerable saving in material and piles. The new furnace uses less 35% of pipes, cast iron and wrought iron parts - 40%) and stone flame-resistant - 30%? then it saves 30% in carbon, regardless of the fact that it raises the temperature of the second, top of the introduced basin. PL