PL54582B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54582B1 PL54582B1 PL102016A PL10201663A PL54582B1 PL 54582 B1 PL54582 B1 PL 54582B1 PL 102016 A PL102016 A PL 102016A PL 10201663 A PL10201663 A PL 10201663A PL 54582 B1 PL54582 B1 PL 54582B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- copper
- alloy
- zinc
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- -1 aluminum-zinc-copper Chemical compound 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 29. I. 1968 54582 KI. 40 b, 21/00 MKP C 22 c $t(& UKD 669.715 Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Stanislaw Gebalski, inz. Ale¬ ksander Schottek, Emil Kolasinski Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Stop odlewniczy aluminium-cynk-miedz Przedmiotem wynalazku jest stop odlewniczy zawierajacy wagowo powyzej 15% cynku i do 6% miedzi oraz dodatki w postaci manganu, magnezu i tytanu.Dotychczas stosowane odlewnicze stopy alumi¬ niowe w przewazajacej czesci zawieraja wagowo cynku ponizej 15% przy zawartosci wagowo mie¬ dzi rzedu 0,5% lub tez w zakresie 2% do 5%.Znane sa równiez stopy odlewnicze o zawartosci wagowo 20% do 40% cynku przy zawartosci mie¬ dzi 0,5% wagowych, stopy o zawartosci wago¬ wo 15% do 25% cynku i 2% miedzi oraz stopy o zawartosci wagowo 20% cynku i 2% miedzi.Stopy te wykazuja granice plastycznosci rzedu 9— —17 kG/mm2, wytrzymalosc na rozciaganie rze¬ du 15—23 kG/mm2 przy wydluzeniu 0,5%—3% i twardosc wedlug Brinella 65—90 kG/mm2. Stopy te nie znajduja szerokiego zastosowania ze wzgle¬ du na niskie wlasnosci odlewnicze, gdyz nie wy¬ pelniaja w sposób wystarczajacy formy odlewni¬ czej, nie nadaja sie zupelnie do odlewów wtryskowych, szczególnie na elementy cienko¬ scienne.W odróznieniu od tych znanych stopów stop bedacy przedmiotem wynalazku oprócz podsta¬ wowych glównych skladników 15%—24% wago¬ wych cynku i 4%—6% wagowych miedzi zawiera dodatkowo mangan w ilosci do 1,5% wagowych, magnez do 0,45% wagowych i tytan do 0,25% wagowych, zas zanieczyszczenia w postaci zelaza 10 15 wynosza do 0,4% wagowych a w przypadku stopu przeznaczonego na odlewy pod cisnieniem stop zawiera zelaza do 0,7% wagowych, krzemu do 0,5% wagowych, kadmu do 0,02% wagowych i cyny do 0,02% wagowych.Stop ten cechuje nienotowane dotychczas dla kokilowych stopów aluminiowych polaczenie trzech podstawowych wlasnosci eksploatacyjnych — wy¬ sokiej wytrzymalosci, duzej odpornosci korozyjnej i wysokich wlasnosci odlewniczych. Jego grani- .ca plastycznosci wynosi do 36 kG/mm2, wytrzy¬ malosc na rozciaganie do 42 kG/mm^, wydluzenie do 5%, twardosc wedlug Brinella do 130 kG/mm2, udarnosc do 2 kGm/cm2, a wytrzymalosc gietno- -obrotowa okolo 9 kG/mm2. Pod wzgledem wy¬ trzymalosci stop ten jest zblizony do przerobionych^ plastycznie stopów aluminiowych, tak zwanych duraluminów i do lanego staliwa.Wykazuje równiez odpornosc na korozje miedzy- 20 krystaliczna, na dzialanie korozji atmosferycznej i na dzialanie potu ludzkiego.Posiada lejnosc w temperaturze 720°C równa lejnosci stopu AISi o zawartosci krzemu wagowo w zakresie 10%—13%. Skurcz liniowy wyno¬ si 1,21%, a dla stopu nie zawierajacego manga¬ nu 1,28%. Wlasnosci te stawiaja go na równi z powszechnie stosowanymi siluminami.Wazna cecha tego stopu, odrózniajaca go od obecnie stosowanych to calkowity brak sklonnosci do przyklejania sie nawet do niechromowanych 25 30 5458254582 3 4 powierzchni matryc do odlewania pod cisnieniem oraz odpornosc na kruchosc na goraco.Stop ten wyróznia sie jeszcze jedna cecha, mia¬ nowicie duza podatnoscia do wyblyszczania po¬ wierzchni odlewu, co zbliza go pod wzgledem wygladu do przedmiotów chromowanych i niklo¬ wanych elektrolitycznie. Trzeba podkreslic, ze od- polerowane powierzchnie nie ulegaja przez bardzo dlugi okres czasu zmatowieniu i zachowuja trwaly blask. Powierzchniom zmatowialym mozna przez potarcie reczne szmatka przywrócic pierwotny wy¬ glad.Stop wedlug wynalazku zastepuje w szeregu przypadków wyroby i czesci wykonywane dotych¬ czas ze stali, staliwa, stopów miedzi i przerobio¬ nych plastycznie stopów aluminiowych. Z pelnym powodzeniem stop ten zastepuje równiez stopy ZnAl i to zarówno niepokrywane jak i pokry¬ wane powlokami elektrolitycznymi.Moze on byc stosowany wszedzie tam,, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymalosc a ciezar elementów posiada zasadnicze znaczenie jak: w taborze kolejowym, sprzecie motoryzacyjnym, sprzecie lotniczym itp. Wymienione wyzej cechy pozwalaja na stosowanie stopu na elementy o skomplikowanych ksztaltach, jak czesci cyrkli kreslarskich, róznych mechanizmów i zblizonych do nich elementów.Stop wedlug wynalazku ma nastepujacy sklad wagowy: 15%—24% Zn, 4%^-6% Cu, 0,4%—1,5% Mn, 0,25%—0,45% Mg, 0,10%—0,25% Ti i reszta aluminium.Stop ten po odlaniu poddaje sie dyspersyjnemu utwardzaniu przy zastosowaniu nastepujacych pa- 5 rametrów: wyzarzanie w temperaturze 430—475°C przez 4 do 12 godzin, przesycanie w temperatu¬ rze 460—475°C w czasie okolo 1 godziny, prze- chlodzenie w wodzie o temperaturze 16—22°C, sztuczne starzenie w temperaturze 120—160°C io przez 4 do 40 godzin. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Stop odlewniczy aluminium-cynk-miedz za- 19 wierajacy wagowo 68%—80% aluminium, 15%— —24% cynku i 4%—6% miedzi, znamienny tym, ze zawiera ponadto wagowo: 0,4%—1,5% manganu, 0,25%—0,45% magnezu i 0,10%— —0,25% tytanu. 20
- 2. Odmiana stopu odlewniczego wedlug zastrz. 1 zawierajacego wagowo 68%—80% aluminium, 15%—24% cynku i 4%—6% miedzi, znamienna tym, ze zawiera dodatkowo wagowo: 0,25%— —0,45% magnezu i 0,10%—0,25% tytanu. 25
- 3. Stop wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze zanieczyszczenia w postaci zelaza nie przekra¬ czaja 0,4% wagowych a na odlewy pod cis¬ nieniem zawiera zelaza do 0,7% wagowych, krzemu do 0,5% wagowych, kadmu do 0,02% 30 wagowych i cyny do 0,02% wagowych. 20 25 RSW „Prasa", Wr. Zam. 3478/67. Naklad 280 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54582B1 true PL54582B1 (pl) | 1967-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Polmear | Magnesium alloys and applications | |
| AU730893B2 (en) | Magnesium alloy having superior elevated-temperature properties and die castability | |
| US6767506B2 (en) | High temperature resistant magnesium alloys | |
| JP6496809B2 (ja) | ダイキャスト用の、耐クリープ性、延性マグネシウム合金 | |
| US20170121793A1 (en) | Aluminum alloy for die casting, and aluminum alloy die cast produced using same | |
| BRPI0603394B1 (pt) | Liga de alumínio resistente ao calor | |
| JP2008280565A (ja) | マグネシウム合金およびその製造方法 | |
| CA2366610C (en) | High strength creep resistant magnesium alloy | |
| WO2022060253A1 (ru) | Литейный алюминиевый сплав | |
| KR101143899B1 (ko) | 열전도성이 높은 다이캐스팅용 알루미늄 기초합금 | |
| JP4526768B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| Raji et al. | Effects of pouring temperature and squeeze pressure on Al-8% Si alloy squeeze cast parts | |
| JP2009203516A (ja) | アルミニウム合金 | |
| Mathai et al. | Effect of silicon on microstructure and mechanical properties of Al-Si piston alloys | |
| PL54582B1 (pl) | ||
| EP0899349A1 (en) | Heat-resistant zinc alloy and molded article thereof | |
| JP2004238678A (ja) | マグネシウム合金 | |
| Casari et al. | Effect of Ni additions on A356 alloy’s microstructure and high-temperature mechanical properties | |
| KR810002048B1 (ko) | 다이케스트용 내식성 Al 합금 | |
| Furui et al. | Evaluation of age hardening behavior using composite rule and microstructure observation in Al-Si-Mg alloy castings | |
| JPH0649571A (ja) | 経年寸法変化フリーの鋳造用亜鉛合金、鋳造部品及び鋳造部品の熱処理法 | |
| Żydek et al. | Evolution of Mg-5Al-0.4 Mn microstructure after rare earth elements addition | |
| Akter | Effect of silicon and strontium on microstructure and properties of az61 magnesium alloy | |
| JP7475330B2 (ja) | 耐熱性を有する鋳造用マグネシウム合金 | |
| JP4929019B2 (ja) | 塑性加工用マグネシウム合金及びマグネシウム合金鍛造成形部材 |