PL54532B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54532B1 PL54532B1 PL114451A PL11445166A PL54532B1 PL 54532 B1 PL54532 B1 PL 54532B1 PL 114451 A PL114451 A PL 114451A PL 11445166 A PL11445166 A PL 11445166A PL 54532 B1 PL54532 B1 PL 54532B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- dry
- kilns
- water
- clinker
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XIL1967 54532 KI. 80 b, 3/12 MKP C 04 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Halina Magierska, mgr inz. Wojciech Krzysztalowicz Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Cementowego i Wapien¬ niczego, Kraków Sposób wytwarzania klinkieru cementowego Przedmiotem wynalazku Jest sposób wytwarza¬ nia klinkieru cementowego, zwlaszcza dla pro¬ dukcji cementów specjalnych.Klinkier cementowy otrzymuje sie powszech¬ nie przez wypalanie w piecach obrotowych wzglednie szybowych mieszaniny, skladajacej sie z kamienia wapiennego o duzej zawartosci wegla¬ nu wapniowego, z dodatkiem kaolinu, albo tez z marglu, czyli kamienia wapiennego o sredniej zawartosci weglanu wapniowego, ewentualnie z dodatkiem krzemionki. Wyzej wymienione sklad¬ niki zmielone i zmieszane na sucho lub na mokro w proporcjach zapewniajacych mieszance odpo¬ wiednie moduly: nasycenia, krzemianowy i gli¬ nowy podaje sie do pieca w formie szlamu, syp¬ kiej maki, granul wzglednie brykietów, nastepnie wypala sie w piecach obrotowych lub szybowych, w których nastepuje podgrzewanie, suszenie albo odparowanie, kalcynacja, reakcje egzotermiczne, spiekanie i w niektórych typach pieców takze chlodzenie materialu. Spelnianie tak wielu funkcji przez jedno urzadzenie jest sluszne w przypadku pieców o duzych wydajnosciach i dla produkcji klinkieru nizszych marek, wymagajacej niezbyt duzej dokladnosci, poniewaz utrzymanie rezimu technologicznego jednego urzadzenia przy tak skomplikowanej technologii jest bardzo trudne a czasami wrecz niemozliwe.Inny sposób wytwarzania klinkieru cementowe¬ go opracowala japonska Spólka Cementowa Onoda.Wedlug tego sposobu przeznaczona do zasilania pieców obrotowych mieszanina surowcowa sklada sie z wapna palonego mielonego, gliny oraz ewen¬ tualnie z krzemionki wymieszanych na sucho 5 w odpowiadajacych wyzej wymienionych modu¬ lom proporcjach. Tak przygotowany wsad poddaje sie sprasowaniu w platki. Prasowanie w platki mieszaniny wsadowej przeprowadza sie z tego wzgledu, ze podawanie mieszaniny w postaci 10 proszku do pieca obrotowego wywolywaloby bar¬ dzo duze pylenie, a granulowanie mieszaniny su¬ rowcowej z dodatkiem nawet niewielkiej ilosci wody bylo niemozliwe ze wzgledu na gaszenie wapna, którego wynikiem bylo pekanie granulek 15 na skutek zmiany objetosci czastek wapna pod wplywem wody.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu wytwarzania klinkieru cementowego z su¬ rowca wapiennego wypalonego, który to sposób 20 pozwalalby uniknac pylenia przy dozowaniu wsa* du do pieca, wedlug którego nie zachodzilaby ko¬ niecznosc prasowania wsadu na przyklad w plat¬ ki, jak równiez który umozliwialby granulacje wsadu bez zmiany objetosci granul pod wplywem 25 wody.Spcsób wytwarzania klinkieru cementowego, wedlug wynalazku, polega na tym, ze w miesza¬ ninie wsadowej zastepuje sie kamien wapienny w odniesieniu do metody tradycyjnej, a wapno 30 palone mielone w odniesieniu do metody japon- 545323 skiej, wapnem suchogaszonym, które miesza sie z kaolinem oraz ewentalnie z krzemionka, zesta¬ wiajac te skladniki zgodnie z wymaganymi mo¬ dulami: nasycenia, krzemianowym i glinowym, oraz na tym, ze zestawiona z tych skladników mieszanine wsadowa granuluje sie z niewielkim dodatkiem wody i tak przygotowany material po¬ daje sie do pieca obrotowego wzglednie szybowe¬ go, którego funkcja ogranicza sie do suszenia i podgrzewania granul, reakcji egzotermicznych w materiale i do spiekania klinkieru.Sposób wedlug wynalazku umozliwia dokladne prowadzenie i kontrolowanie procesu spiekania, decydujacego o jakosci cementu dzieki temu, ze skladniki mieszaniny wsadowej, które wprowadza sie do pieca sa w trakcie przeróbki dokladniej selekcjonowane, co zapewnia wysoka czystosc tej mieszaniny pod wzgledem chemicznym w porów¬ naniu z kamieniem wapiennym ladowanym wraz z zanieczyszczeniami w kamieniolomie koparka wprost na srodki transportowe; ze nieprawidlo¬ wosci procesu kalcynacji sa eliminowane pomie¬ dzy piecem wapiennym, w którym wapien byl poddany kalcynacji, a ekspedycja wapna sucho- gaszonegó z zakladu wapienniczego czego doko¬ nanie podczas prowadzenia calego procesu w jed¬ nym piecu jest niemozliwe; i ze ilosc mieszaniny wsadowej przy stosowaniu sposobu wedlug wyna¬ lazku zmniejsza sie prawie o polowe w stosunku do ilosci mieszaniny wsadowej zestawionej wedlug 4 sposobów tradycyjnych, co ma szczególnie duze znaczenie przy, produkcji cementu, gdzie operuje sie olbrzymimi masami.Sposobem wedlug wynalazku otrzymac mozna 5 klinkier do wytwarzania cementów, zwlaszcza ce¬ mentów specjalnych, szczególnie bialych.Mieszanine wsadowa o skladzie np 88% wapna suchogaszonego i 12% kaolinu, domiela sie prze¬ prowadzajac wstepna homogenizacje, nastepnie 10 homogenizuje sie w zbiornikach, poczem transpor¬ tujac nawilza woda. Po zgranulowaniu wprowa¬ dza do pieca obrotowego celem spieczenia w tem¬ peraturach rzedu 2000° K.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwala l5 na elastyczne prowadzenie procesu produkcyjnego, zwiekszenie wydajnosci pieców, oraz uzyskanie wysokich marek cementu lub wysokich jakosci cementów specjalnych, co w rezultacie daje wy¬ sokie efekty ekonomiczne. 20 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania 'klinkieru cementowego, znamienny tym, ze mieszanine surowcowa skla¬ dajaca sie z wapna suchcgaszonego, kaolinu 25 i ewentualnie krzemionki, które to skladniki wy¬ mieszane sa na sucho w proporcjach, zapewniaja¬ cych uzyskanie odpowiedniego modulu nasycenia, krzemianowego i glinowego, granuluje sie z do¬ datkiem wody i wypala w piecu obrotowym lub 30 szybowym. WDA-l. Zam. 1505/67. Nakl. 580 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54532B1 true PL54532B1 (pl) | 1967-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5049198A (en) | Calcium sulfate process for the coproduction of Portland cement clinker and concentrated sulfur dioxide adequate to manufacture sulfuric acid | |
| Kamarou et al. | Low‐energy technology for producing anhydrite in the CaCO3–H2SO4–H2O system derived from industrial wastes | |
| US4026717A (en) | Economical, finely controlled cement production | |
| CN103771734A (zh) | 一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法 | |
| CN105985036A (zh) | 一种磷石膏的加工方法 | |
| CN102502524A (zh) | 一种由硫酸钙和硫磺生产二氧化硫的方法 | |
| CN107721216B (zh) | 一种利用高炉熔融渣液相烧成水泥熟料的工艺 | |
| CN204454892U (zh) | 一种磷石膏加工生产线 | |
| TW201942076A (zh) | 有機汙泥之處理裝置及處理方法 | |
| RU2604693C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПЛАВИКОВОГО ШПАТА (CaF2) ИЗ ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ (ФОСФОГИПСА) ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА | |
| PL54532B1 (pl) | ||
| US5556459A (en) | Method for the reduction of SO2 emissions as generated by the fluid bed cement process | |
| US4508574A (en) | Process for improving the fluidity and conveyability of moist calcium sulfate precipitates | |
| CN100469721C (zh) | 泥渣材料和或许有的灰粉材料的成粒方法及设备 | |
| JPS5927734B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| CN108129002B (zh) | 悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的方法 | |
| JPH09279142A (ja) | 土質安定処理用固化材 | |
| CN104446068B (zh) | 用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法 | |
| US20080210134A1 (en) | Precipitated Calcium Carbonate (PCC) from Sugar Processing Byproducts for use in Cementitious Applications and Methods Thereof | |
| US3998596A (en) | Apparatus for treating by-product gypsum to be used as an inhibitor for setting of cement | |
| JP6804131B2 (ja) | けい酸質肥料、およびその製造方法 | |
| JP2023096668A (ja) | 炭酸ガス固定化コンクリートの製造方法 | |
| CA1125534A (en) | Process for producing potassium silicate fertilizer and apparatus for practicing said process | |
| US3928053A (en) | Method of improving the grade of phosphoric acid by-product gypsum to be used as an inhibitor for cement setting and its apparatus | |
| JPH1142500A (ja) | 有機質含有汚泥の処理方法 |