PL54449B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 29.X.1965 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 15.XII.1967 54449 KI. 80 a, 46 MKP B 28 b j UKD 3//S Wlasciciel patentu: Fetok GmbH Chur (Szwajcaria) Sposób wytwarzania wielkowymiarowych plyt ceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wielkowymiarowych cienkich elementów ce¬ ramicznych, szczególnie z materialu spiekanego, które wykazuja specjalne techniczno-ekonomicz¬ ne zalety. Dzieki zastosowaniu tego rodzaju plyt mozliwe jest rozwiazanie licznych technicznych problemów w budownictwie. Moga byc wykony¬ wane plyty o wymiarach od 0,5 m2 do kilku me¬ trów kwadratowych i o niewielkiej grubosci, rze¬ du 5 do 30 mm. Osiagnie to wówczas, gdy pla¬ styczna masa ceramiczna, stanowiaca material wyjsciowy zostaje w pierwszym stadium wytlo¬ czona z prasy w postaci ciaglego pasma, rozdzie¬ lanego nastepnie na kesy, które rozwalcowuje kil¬ ka par walców do wymaganej grubosci, przy jed¬ noczesnym zwiekszeniu powierzchni tych kesów.Poniewaz przy przejsciu miedzy para walców zwiekszenie powierzchni plyt wystepuje tylko w kierunku walcowania, walcuje isie je na zmiane w dwóch, wzajemnie do siebie prostopadlych kie¬ runkach, po to aby wychodzace z prasy kesy uzy¬ skiwaly wymagane poszerzenie powierzchni nie tylko w jednym kierunku. Jednak przy zastoso¬ waniu takiego sposobu ksztaltowania wielkowy¬ miarowych plyt okazalo sie, ze niemozliwe jest otrzymywanie w prasie szerokich plyt, bez wy¬ stapienia w szerokosci pasma róznic w strukturze i/lub zageszczeniu masy. Te niedogodnosci mozna wyeliminowac, gdy pasmu wychodzacemu z pra¬ sy nada sie przekrój nie odpowiadajacy cienkiej 10 30 plycie, lecz przekrój rózniacy sie od poprzedniego, a mianowicie w postaci stosunkowo grubego pro¬ stokata.Jezeli otrzymywane w ten sposób wielkowymia¬ rowe plyty ceramiczne, przed wypaleniem powin¬ ny miec na przyklad grubosc 15 mm i szerokosc 1500 mm, przekrój wychodzacego z wylotu prasy pasma ustala sie o wysokosci 45 mm i szerokos¬ ci 500 mm.Stosowanie jednak tych srodków nie daje rów¬ niez zadawalajacych wyników.Wielokrotnie otrzymywane w ten sposób wiel- kopowierzchniowe plyty posiadaja jeszcze ciagle odchylenia odnosnie ich cech wytrzymalosciowych i podczas ksztaltowania i/lub koncowego susze¬ nia i wypalania powstaja odksztalcenia i uskoki.Sposób wedlug wynalazku umozliwia calkowite wyeliminowanie tych wad i otrzymywanie plyt wielkowymiarowych pozbawionych usterek, wy¬ kazujacych jednorodne wlasciwosci wytrzymalo¬ sciowe w calym ustroju i zupelnie pozbawione uskoków.Zgodnie z wynalazkiem, stosujac znany sposób pracy, plastyczna masa ceramiczna jest wytla¬ czana z prasy jako pasmo o grubym prostokatnym przekroju, rozdzielane na poszczególne kesy, któ¬ re dzieki wielokrotnemu przechodzeniu miedzy pa¬ rami walców, wywalcowywane sa stopniowo do dlugosci i grubosci wielkowymiarowych plyt. Cze¬ sci pasma w postaci kesów przechodza przez co 5444954449 najmniej jedna pare walców, zgodnie z kierun¬ kiem poruszania sie przez co najmniej jedna pa¬ re walców w kierunku obróconym o 90° w sto¬ sunku do pierwotnej pary walców. Jak sie okaza¬ lo osiaga sie przez to calkowicie jednorodna ja¬ kosciowo strukture plyt i usuwa zdarzajace sie braki jak równiez pomija wszystkie trudnosci be¬ dace nastepstwem istnienia niejednorodnosci ma¬ sy przy'suszeniu i podczas procesu wypalania.W przypadku, gdy do plyty dokleja sie w zna¬ ny sposób wkladki sluzace do jej podwieszenia przy suszeniu lub wypalaniu, korzystne jest umieszczenie tych wkladek na tej krawedzi bocz¬ nej plyty lub na tych obydwóch wzajemnie prze¬ ciwleglych krawedziach bocznych, które zgodnie z pierwotnym kierunkiem przeplywu, odpowiada¬ ja przednim lub tylnym krawedziom wychodza¬ cych z prasy kesów.Na rysunku uwidoczniono schematycznie kolej¬ nosc dzialania wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój kesa wychodzacego z prasy i ponizej przekrój ostatecznie wywalcowa- nej plyty, fig. 2 — w rzucie poziomym schema¬ tycznie kolejnosc dzialania, fig. 3 — schematycz¬ nie kolejnosc dzialania przy odmiennym niz wg fig. 2 ukladzie urzadzenia.Na fig. 1 cyfra 1 oznaczono przekrój wzdluzny kesa wychodzacego z prasy, który podczas dal¬ szego walcowania otrzymuje przekrój 2 odpowia¬ dajacy przekrojowi wielkopowierzchniiowej plyty.Na fig. 2 cyfra 3 oznaczono kes, który przechodzi przez pare walców 4 w kierunku zaznaczonym strzalka i zostaje rozwalcowany na ksztaltke 5.Ksztaltke 5 przeprowadza sie przez pare walców 6, w kierunku prostopadlym do dotychczasowego kierunku przebiegu (w kierunku strzalki) gdzie zo¬ staje rozwalcowana na plyte 7.W przypadku zastosowania odmiany urzadzenia przedstawiono na fig. 3, kes 13, oznaczony nastep¬ nie liczba 15 i 15', przechodzi przez pare walców 14 w kierunku wskazanym strzalka, nastepnie zo¬ staje tak obrócony, ze ksztaltka odpowiadajaca ksztaltce 5, w urzadzeniu na fig. 2 przechodzi obecnie swa szerokoscia przez pare walców 16 i jest rozwalcowana na plyte 17. W tym przy¬ padku ewentualnie nakleja sie wkladki na kra¬ wedziach bocznych 18 i 19, odpowiadajace przy tym sposobie krawedziom bocznym 8 i 9 w spo¬ sobie realizacji wedlug fig. 2.Gdy plastyczna masa ceramiczna zostaje wy¬ tloczona z prasy tlokowej lub srubowej na pasmo o przekroju kwadratowym lub prostokatnym, to z warunków plastycznosci masy wynika, ze pred¬ kosc przeplywu pasma w jego rdzeniu rózni sie od predkosci przeplywu powierzchni tracych o wy¬ lot prasy i rogów kwadratu lub prostokata, któ¬ rych predkosc rózni sie z kolei od predkosci srod¬ kowej powierzchni. Te rózne predkosci przeplywu powoduja to, ze przekrój masy pasma ulega od¬ ksztalceniom przy wychodzeniu z prasy.Mozna mianowicie uzyskac pewna poprawe, to jest zmniejszenie tych odksztalcen przez to, ze przy wylocie lub przed wylotem umieszcza sie w odpowiednim miejscu tak zwane „hamulce". Jed¬ nak calkowite wyeliminowanie tych odksztalcen przez zastosowanie takich srodków jest niemozli¬ we. Te miejscowe róznice predkosci przeplywu masy w przekroju poprzecznym zwiekszaja sie tym wiecej, im bardziej ksztalt przekroju po- 5 przecznego odbiega od kwadratu, zblizajac sie do plaskiego prostokata.Jednak z róznych powodów nie mozna rozpo¬ czynac ksztaltowania pasma z kwadratowego prze¬ kroju poprzecznego dlatego, ze bylaby potrzebna 10 zbyt duza ilosc par walców dla uzyskania stop¬ niowego zmniejszenia do wymaganego koncowego wymiaru. Z niezaleznych powodów nie mozna uniknac, ze przekrój poprzeczny wylotu prasy ma postac plaskiego prostokata tak, ze przy wyjsciu 15 kesa z wylotu prasy nastepuje speczenie jego gór¬ nej i dolnej plaszczyzny. Gdy kesy te po przejsciu przez pierwsza pare walców wychodza z prasy poprzecznie do kierunku swego przeplywu, te spe- czenia lub wypuklosci kesa dzialaja hamujaco na 20 równomierny bieg walców, poniewaz podczas przejscia kesa przez walce musza byc sprasowane rózne grubosci, wskutek czego zachwiany zostaje stosunek predkosci zarówno walców, jak i mate¬ rialu przechodzacego miedzy walcami. 25 Przy walcowaniu plyty sposobem wedlug wy¬ nalazku, stosuje sie co najmniej jedna pare wal¬ ców w kierunku wychodzenia z prasy i co naj¬ mniej jedna pare walców w kierunku prostopad¬ lym w stosunku do kierunku przeplywu; otrzy- 30 muje sie na szerokosci kesa rózne jego grubosci, które jednak nie podlegaja zmianie w czasie prze¬ chodzenia kesa przez walce. Osiaga sie przez to równomierna predkosc przeplywu i mozliwie sta¬ ranny przebieg walcowania. 35 Podczas wypalania wysuszonych plyt, wykona¬ nych zgodnie z wynalazkiem, szczególnie w przy¬ padku wyrobu stosunkowo dlugich plyt okazalo sie korzystne takie podwieszanie plyt, aby zwisa¬ ly one pionowo dlugoscia odpowiadajaca kierun- 40 kowi przeplywu kesa z wylotu prasy. Przy tym nalezy liczyc sie z faktem, ze wysuszona ksztaltka ceramiczna posiada tylko niewielka wytrzymalosc na rozciaganie, najwieksza zas wytrzymalosc uzy¬ skuje wzdluz kierunku pionowego tak, ze wiszaca 45 plyta nie ulega zerwaniu. 0 Jednak uchwyty, w przypadku gdy plyty win¬ ny byc wypalane w polozeniu wiszacym, jak to powyzej zaznaczono, umieszczane beda na tych obrzezach, które sa prostopadle do pierwotnego 50 kierunku przeplywu kesów w wytlaczarce. Mozli¬ we takze w tym przypadku rozmieszczenie na przeciwleglych obrzezach plyt dalszych uchwy¬ tów znajdujacych sie po podwieszeniu na dole, co pozwala na wzajemne polaczenie klamrami pod- 55 wieszonych obok siebie plyt. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 60 1. Sposób wytwarzania wielkowymiarowych plyt ceramicznych, w którym plastyczna masa ce¬ ramiczna zostaje najpierw wytloczona z prasy wr postaci pasma, a nastepnie dzielona na poszcze¬ gólne kesy, które przez wielokrotne przechodze- 65 nie miedzy parami walców sa wywalcowywa-54449 ne stopniowo do dlugosci i grubosci wielkowy¬ miarowych plyt, znamienny tym, ze odciety od pasma kes (3, 13) przeprowadza sie naj¬ pierw . przez co najmniej jedna pare walców (4, 14), w kierunku przeplywu pasma, a na¬ stepnie przez co najmniej jedna pare walców (6, 16) w kierunku prostopadlym w stosunku do pierwotnego kierunku przeplywu.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, w którym uksztalto¬ wane i wysuszone plyty sa wypalane na wi- szaco i zaopatrywane w przeciwlegle rozmiesz- 10 6 czone uchwyty, w celu ich zawieszenia, zna¬ mienny tym, ze uchwyty zamocowuje sie pod¬ czas przechodzenia plyty miedzy poszczególny¬ mi parami walców (4, 14, 6, 16) lub po opusz¬ czeniu ostatniej pary walców (6, 16) na tych obrzezach bocznych lub na tych obydwóch wzajemnie przeciwleglych obrzezach (8, 9, 18, 19) plyty (7, 17), które odpowiadaja przednim lub tylnym obrzezom kesów wychodzacych z prasy (3, 13), zgodnie z pierwotnym kierun¬ kiem przeplywu. 4 FIG.1KI. 80 a, 46 54449 MKP B 28 b FIG.3 13 % I I I ,16 WDA-1. Zam. 1357/67. Nakl. 560 egz. PL