PL54327B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54327B1 PL54327B1 PL111308A PL11130865A PL54327B1 PL 54327 B1 PL54327 B1 PL 54327B1 PL 111308 A PL111308 A PL 111308A PL 11130865 A PL11130865 A PL 11130865A PL 54327 B1 PL54327 B1 PL 54327B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- waste
- molds
- binders
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- -1 for example Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- NPURPEXKKDAKIH-UHFFFAOYSA-N iodoimino(oxo)methane Chemical compound IN=C=O NPURPEXKKDAKIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XII.1967 54327 ki. zihKJ^yjj^l MKP B 22 c Wspóltwórcy wynalazku: inz. Janusz Pomirski, inz. Mariusz Szafianski, inz. Wieslaw Zadecki Wlasciciel patentu: Zjednoczone Zespoly Gospodarcze INCO, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania termoutwardzalnego spoiwa do rdzeni i form odlewniczych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania termoutwardzalnego spoiwa do rdzeni i form odlewniczych, zwlaszcza dla odlewów pre¬ cyzyjnych.Znane sa równe rodzaje spoiw zarówno orga¬ nicznych jak i nieorganicznych stosowanych do mas formierskich w przemysle odlewniczym.Spoiwa te wymieszane z piaskami formierskimi sluza do wyrobu rdzeni i form odlewniczych.Spoiwa nieorganiczne, jak: gliny, cementy, szklo wodne i bentonity sa tanie, jednak z powodu istotnych wad (dlugi czas suszenia i utwardzania, higroskopijnosc i pekanie gotowych form, trudna wybijalnosc rdzeni, niemozliwosc regeneracji i niska odpornosc masy) stosowanie ich ograni¬ cza sie w zasadzie tylko do duzych odlewów o pro¬ stych ksztaltach i dokladnych wymiarach.Spoiwa organiczne stanowia zywice termoutwar¬ dzalne oraz oleje polimeryzujace. Masy rdzeniowe oparte na tych spoiwach daja sie wprawdzie latwo wybijac, sa przepuszczalne dla gazów i przydatne do odlewów precyzyjnych, ale wykazuja szereg powaznych niedogodnosci w ich szerokim zastoso¬ waniu. Czynnikiem ograniczajacym szerokie za¬ stosowanie spoiw organicznych jest bowiem ich wysoka cena oraz koniecznosc suszenia mas przy uzyciu duzej ilosci ciepla. Dalsza niedogodnosc stanowi bardzo niska wytrzymalosc na sciskanie mas rdzeniowych w stanie swiezym. Jednym ze sposobów podniesienia tej wytrzymalosci jest do- irl 30 2 dawanie glinki kaolinowej lub dekstryny, ale do¬ datki te powoduja pogorszenie przepuszczalnosci dla gazów i obnizaja zdolnosc wybijania masy.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i nie¬ dogodnosci przez opracowanie sposobu otrzymy¬ wania spoiwa posiadajacego wysokie wlasciwosci uzytkowe.Sposób otrzymywania spoiwa wedlug wynalazku polega na zmieszaniu odpadów kubowych, pozo¬ stalych po rektyfikacji styrenu z zywica fenolo- wo-formaldehydowa i aromatycznym rozpuszczal¬ nikiem np. solwentnafta. Poniewaz odpady kubo- we pozostale po rektyfikacji sterenu nie daja w stanie surowym spoiwa o odpowiednich wlasci¬ wosciach, sposób wedlug wynalazku przewiduje podgrzanie tych odpadów do temperatury okolo 180°, w wyniku którego z odpadów zostaje odde¬ stylowana czesc nizszych polimerów i inhibitorów, natomiast pozostalosc podlega dalszej polimery¬ zacji. Tak przygotowane odpady kubowe zostaja nastepnie po schlodzeniu do okolo 100°C wymie¬ szane z ciekla zywica fenolowo-formaldehydowa i solwentnafta w stosunku jak 4:1:2. W wyniku otrzymuje sie twarda zywice stanowiaca spoiwo uzyteczne dla celów odlewnictwa.Zaleta spoiwa otrzymanego wedlug wynalazku jest jego niska cena spowodowana wykorzysta¬ niem bezuzytecznych odpadów oraz dobra przepu¬ szczalnosc dla gazów masy opartej na tym spoi¬ wie. Ponadto spoiwo po wymieszaniu z piaskami 543273 formierskimi daje mase rdzeniowa o stosunkowo wysokiej wytrzymalosci na sciskanie w stanie swiezym, siegajaca ponad 0,1 kg/cm2, podczas gdy po utwardzeniu w temperaturze od 150° do 220°C wytrzymalosc na rozrywanie tej masy w stanie suchym wynosi okolo 6 kg/cm2 na lID/o spoiwa, zas przepuszczalnosc w stanie suchym 180—240 cm4 g.min.Masy rdzeniowe otrzymane sposobem wedlug wynalazku nie wymagaja po utwardzeniu czernie¬ nia, gdyz w czasie ich zalewania cieklym meta¬ lem wytwarza sie wegiel „in statu nascendi", któ¬ ry skutecznie zapobiega przwieraniu masy do me¬ talu.Przyklad. Do kotla z ogrzewaniem ogniowym, zaopatrzonym w termometr, mieszadlo i chlodnice wodna zaladowano okolo 660 kg odpadów kubo- wych pozostalych po rektyfikacji styrenu. Odpady ogrzewano równoczesnie mieszajac je w tempera¬ turze 180° az do oddestylowania sie okolo 20°/o 4 zawartosci. Wówczas pozostalosc ochlodzono do temperatury okolo 100°C oraz dodano okolo 300 kg solwentnafty i calosc wymieszano. Po dalszym ochlodzeniu do okolo 35°C dodano okolo 150 kg cieklej zywicy fenolowo-formaldehydowej, po czym znów wymieszano. W rezultacie uzyskano 1000 kg spoiwa o wysokich parametrach technicz¬ nych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania termoutwardzalnego spoi¬ wa do rdzeni i form odlewniczcyh, znamienny tym, ze odpady kubowe pozostale po rektyfikacji sty¬ renu poddaje sie ogrzewaniu w temperaturze do okolo 180°C, a nastepnie po schlodzeniu do okolo 100°C miesza sie z aromatycznym rozpuszczalni¬ kiem, na przyklad solwentnafta, oraz ciekla zy¬ wica fenolowo-formaldehydowa, w stosunku wa¬ gowym 4:2:1. WD A-l. Zam. 1357/67. Nakl. 280 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54327B1 true PL54327B1 (pl) | 1967-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2564656C2 (ru) | Формовочные смеси, содержащие карбонатные соли, и их применение | |
| CN102000777A (zh) | 一种芯砂混制工艺、热芯盒制芯工艺及其制备的砂芯 | |
| US4343989A (en) | Magnesium oxide based heat storage device | |
| CN107695285A (zh) | 柴油机缸盖铸造毛坯中水套芯的混砂工艺 | |
| CN111718175A (zh) | 一种co2硬化无机粘结剂及其制备方法 | |
| CN106116597A (zh) | 镁合金砂型铸造用阻燃保温冒口及其制备方法 | |
| PL54327B1 (pl) | ||
| CA1049251A (en) | Products having a ferrimagnetic lossy additive for microwave energy curing | |
| CN108907071A (zh) | 一种便于清洁的缸盖的制作工艺 | |
| US2978782A (en) | Molding and extrusion | |
| JPS5868446A (ja) | 易崩壊性鋳型組成物 | |
| US3607325A (en) | Refractory-ceramic composition and method | |
| RU2032487C1 (ru) | Формовочная смесь для получения отливок | |
| SU38776A1 (ru) | Неметаллическа форма дл изготовлени изделий из искусственных смол | |
| CN109047648A (zh) | 一种铸造用水玻璃砂溃散增强剂 | |
| JP2015178128A (ja) | ドライコート材 | |
| SU506464A1 (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм | |
| JPS6152112B2 (pl) | ||
| JPS5584251A (en) | Casting method | |
| SU129795A1 (ru) | Способ изготовлени неразъемных керамических литейных форм | |
| JPS5536031A (en) | Fluid moldable water soluble mold | |
| US3091596A (en) | Water bearing resin binders, process for preparing same, and sand coated therewith | |
| JPH0775758B2 (ja) | マイクロ波加熱を利用した鋳型造型法 | |
| CN104058768A (zh) | 一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法 | |
| PL66975B1 (pl) |