PL54310B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 06.1.1966 (P 112 368) 5. XII. 1967 54310 KI. 39 a^, 1/00 MKP B29d t{oo UKD 678. 06. 45 Wspóltwórcy wynalazku: Slawomir Gradys, inz. Tadeusz Karlowski Wlasciciel patenu: Przedsiebiorstwo Hydrogeologiczne w Warszawie.Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania gwintów zewnetrznych qa rurach z tworzyw sztucznych zwlaszcza z laminatów wzmocnionych wlóknem szklanym oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gwintów zewnetrznych na rurach z tworzyw sztucz¬ nych, zwlaszcza z laminatów wzmocnionych wló¬ knem szklanym. Rury takie, wytrzymane najczesciej z laminatów poliestrowo-szklanych znalazly zasto¬ sowanie w przemysle chemicznym i innych dziedzi¬ nach techniki, gdzie uzycie rur ze zwyklej stali jest niemozliwe.Najbardziej praktycznym sposobem laczenia poszczególnych odcinków rur przy montazu jest wykonanie na ich koncach czopów z gwintem zew¬ netrznym i wewnetrznym. Formowanie czopów z gwintem wewnetrznym nie przedstawia proble¬ mu technicznego. Mozna bowiem otrzymac go w prosty sposób nacinajac odpowiedni gwint zew¬ netrzny na formie sluzacej do produkcji rur. Na¬ tomiast formowanie czopów z gwintem zewnetrz¬ nym wymaga dodatkowych zabiegów technologicz¬ nych i zastosowania urzadzen pomocniczych.Znanych jest szereg metod wytwarzania gwintów zewnetrznych na rurach wytwarzanych z lamina¬ tów. Jeden z tych sposobów polega na nawijaniu pasma wlókna wiazkowego przesyconego zywica miedzy zwoje sztywnej spirali nalozonej na po - wierzchni rury. Po utwardzeniu zywicy psirala zo¬ staje usunieta a pozostaly laminat tworzy potrzeb¬ ny gwint. Sposób ten posiada szereg wad, a mia¬ nowicie l|ie zapewnia kalibracji zewnetrznej sred¬ nicy gwintu oraz daje slabe powiazanie materialu stanowiacego gwint ze scianka rury. 10 15 25 Inny sposób polega na wykonaniu osobno gwin¬ towanych czopów i przyklejaniu ich do rur. Gwint czopa formowany jest w matrycy z gwintem wew¬ netrznym i polega na wypelnieniu gwintu wzorco¬ wego laminatem z nadatkiem materialu na grubosc scianki rury. Sposób ten "jest prosty technologicz¬ nie, ale jednoczesnie pracochlonny i nie nadaje sie do produkcji wielkoseryjnej.Celem sposobu wedlug wynalazku jest usuniecie wymienionych wad przez umozliwienie wytwarza¬ nia gwintu zewnetrznego na rurze w trakcie jej formowania przy jednoczesnym zapewnieniu duzej wytrzymalosci mechanicznej oraz powtarzalnosci wymiarów, w warunkach produkcji seryjnej.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie spo¬ sobu polegajacego na tym, ze na nie utwardzo¬ nej jeszcze rurze nawinietej na formie ksztaltuje sie gwint zewnetrzny przez ulozenie dodatkowej wiazki wlókna nasyconej zywica, z jednoczesnym prowadzeniem tej wiazki w nitce gwintu wew¬ netrznego nacietego w pierscieniu kalibrujacym, nasuwanym poosiowo na rure.Sposób wedlug wynalazku jest blizej objasnio¬ ny na przykladzie wykonania urzadzenia przed¬ stawionego na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie w przekroju osiowym, fig. 2 przekrój poprzeczny wzdluz linii A — A, fig. 3 widok urzadzenia z wycieciem w pierscieniu kali¬ brujacym.Urzadzenie wykonane jest w postaci formy skla- 5431054310 3 dajacej sie z pierscienia skladajacego sie z szeregu wzdluznych segmentów 1 ustalonych centrycznie wzgledem trzpienia 2 przez tarcze 3 dociskana na¬ kretka 4. Trzpien 2 posiada gwintowany czop 5, na którym jest osadzony kalibrujacy pierscien 6 z nacietym wewnetrznym gwintem 7 i wycieciem.Formowanie rury rozpoczyna sie od ulozenia na powierzchni segmentów 1 warstwy laminatu 9 o grubosci odpowiadajacej w przyblizeniu odleg¬ losci pomiedzy powierzchnia pierscienia 6 i pers- cienia z segmentów. Na tak przygotowanym podkla¬ dzie formowany jest gwint zewnetrzny. W tym celu koniec wiazki wlókna 10, o przekroju wypelnia¬ jacym z naddatkiem nitke wzorcowego gwintu 7 mocuje sie do trzpienia 2.Obracajac forme 1 — 5 z jednoczesnym zabez¬ pieczeniem przed obrotem pierscienia 6 powoduje sie ruch poosiowy na czopie 5 calego zespolu, a wiazka wlókna 10 wprowadzona przez wyciecie 8 w nitke gwintu zewnetrznego 7 jest ukladana równomiernie na powierzchni laminatu 9.Po zakonczeniu formowania gwintu, na pozosta¬ lym odcinku rury nawija sie nowa warstwe la¬ minatu do grubosci odpowiadajacej zewnetrznej srednicy rury. Nastepnie utwardza sie laminat przez podgrzanie formy, usuwa pierscien 6 i po roze¬ braniu segmentów 1 otrzymuje gotowa rure.Sposobem wedlug wynalazku mozna wytwarzac gwinty zewnetrzne dowolnego ksztaltu, zarówno walcowe jak i stozkowe na rurach dowolnej sred¬ nicy. Otrzymany gwint posiada korzystne wlasnosci wytrzymalosciowe i estetyczny wyglad. Nitka gwin¬ tu jest czesciowo wcisnieta w podloze i nie zawiera pecherzyków powietrza. Pierscien kalibrujacy unie¬ mozliwia dostep powietrza w czasie utwardzania, co wplywa korzystnie na wytrzymalosc laminatu i umozliwia dobranie stalej proporcji wlókna i zy¬ wicy przez wyciskanie nadmiaru zywicy poza piers¬ cien. 10 15 25 30 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania gwintów zewnetrznych na rurach z tworzyw sztucznych, zwlaszcza z lami¬ natów wzmocnionych wlóknem szklanym, pole¬ gajacy na spiralnym nawijaniu na powierzchni formowanej rury wiazki wlókna nasyconej zy¬ wica znamienny tym, ze podczas formowainia gwintu wiazke wlókna prowadzi sie w nitce gwintu wewnetrznego nacietego w pierscieniu kalibrujacym na obracajacej sie formie, przy czym wiazke wlókna uklada sie na warstwie nie utwardzonego laminatu o grubosci odpowiada¬ jacej odleglosci pomiedzy powierzchnia pierscie¬ nia kalibrujacego (6) i pierscienia z segmen¬ tów (1). Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 znamienne tym, ze zaopatrzone jest w trzpien (2) posiadajacy gwintowany czop (5), na którym jest osadzony kalibrujacy pierscien (6) z nacietym wewnetrznym gwintem (7) i wy¬ cieciem (8) przeznaczonym do wprowadzania wiazki wlókna (10) w gwint (7), przy czym gwint na czopie (5) i gwint (7) na pierscieniu (6) posiadaja taki sam skok,w S*U N. P6ZH dHlAt mm OO/T 'se 6S "TH PL