PL54269B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54269B1 PL54269B1 PL113169A PL11316966A PL54269B1 PL 54269 B1 PL54269 B1 PL 54269B1 PL 113169 A PL113169 A PL 113169A PL 11316966 A PL11316966 A PL 11316966A PL 54269 B1 PL54269 B1 PL 54269B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- friction
- metal
- materials
- sinters
- powders
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.XII.1967 54269 KI. 40 b, 1/04 |czn7usiA~ USc, J/Oif UKD 669.2/.8.018 Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Waclaw Cegielski, dr inz. Witold Mis- sol Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania hamulcowych spieków ciernych na osnowie miedzi, do pracy w oleju Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia hamulcowych spieków ciernych na osnowie miedzi, do pracy w oleju o wspólczynniku tarcia zblizonym do wartosci osiaganej przez materialy zywiczno-metalowe. Przy umiarkowanych obcia¬ zeniach i predkosciach slizgania na materialy ha¬ mulcowe pracujace w oleju stosuje sie materialy zywiczno-metalowe. Wada tych materialów jest niska odpornosc na zuzycie.Celem wynalazku jest nadanie materialom cier¬ nym -jia osnowie metalowej wysokich wartosci wspólczynnika tarcia, zblizonych do wlasnosci materialów zywiczo-metalowych przy zachowaniu malej scieralnosci. Zagadnienie to zostalo roz¬ wiazane przez wprowadzenie do mieszaniny prosz¬ ków metali i niemetali dodatku proszku niklu w ilosci 4 do 20% wagowych stosujac proszki nie¬ metali o ziarnistosci do 45 jji prowadzac proces spiekania bez wywierania nacisku.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku umozli¬ wia produkcje materialów ciernych o wysokim wspólczynniku tarcia i malej scieralnosci. Równo¬ czesnie dzieki mozliwosci unikniecia wywierania nacisku podczas spiekania upraszcza sie znacznie proces technologiczny. Mala scieralnosc przy wy¬ sokim wspólczynniku tarcia spieków hamulco¬ wych bedacych przedmiotem wynalazku zapewnia niezawodnosc i dlugotrwalosc pracy maszyn, w których beda one zastosowane. 10 15 20 25 Podstawowym skladnikiem znanych spieków ciernych na osnowie miedzi jest proszek miedzi, a dalszymi znanymi skladnikami metalowymi sa: proszek cyny, olowiu i zelaza. Poza tym spieki te zawieraja grafit oraz dodatki takie jak na przy¬ klad korund, krzemionka i azbest. Dotychczasowy sposób wytwarzania spiekanych materialów cier¬ nych na osnowie metalowej polega na prasowaniu i nastepnym spiekaniu otrzymanych prasówek t)od naciskiem 7—20 kG/cm2. Spieki te odznaczaja sie jednak nizszym wspólczynnikiem tarcia od materialów zywiczno-metalowych.Sposób wedlug wynalazku w swej zasadzie po¬ lega na metodzie mieszania proszków, ich praso¬ waniu oraz spiekaniu otrzymanych prasówek w atmosferze ochronnej. Wprowadzony do miesza¬ niny proszków nikiel tworzac z miedzia roztwór staly, prowadzi do umocnienia szkieletu metalowe¬ go, dzieki czemu przeciwdziala zasmarowywaniu metalem elementów, struktury zapewniajacych wy¬ soka wartosc wspólczynnika tarcia (skladników ceramicznych par). Z drugiej strony, dodatek ten zwieksza wielkosc porów a wiec dziala równiez korzystnie. Równoczesnie na skutek zwiekszenia wytrzymalosci szkieletu metalowego przez doda¬ tek niklu nie zachodzi koniecznosc wzmacniania spieku droga jego zageszczenia poprzez wywiera¬ nie podczas spiekania nacisku 7—20 kG/cm*. Sto¬ sowanie sposobu wedlug wynalazku umozliwia pro¬ dukcje materialów ciernych o wysokim wspól- 54 26954 269 3 czynniku tarcia i malej scieralnosci. Równoczes¬ nie dzieki uniknieciu wywierania nacisku uprasz¬ cza sie znacznie proces technologiczny. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania hamulcowych spieków ciernych na osnowie miedzi do pracy w oleju. przez prasowanie i spiekanie mieszanin prosz¬ ków metali i niemetali, znamienny tym, ze sto¬ suje sie dodatek proszku niklu w ilosci 4 do 20% wagowych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze stosuje sie proszki niemetali o ziarnistosci do 45 m,. Bitk 3862 20.IX.67 r. 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54269B1 true PL54269B1 (pl) | 1967-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10919811B2 (en) | Aluminum-silicon-carbide composite and method of manufacturing same | |
| Shu-Dong et al. | Microwave sintering W–Cu composites: analyses of densification and microstructural homogenization | |
| Aydin et al. | The effect of TiB2 content on wear and mechanical behavior of AZ91 magnesium matrix composites produced by powder metallurgy | |
| CN103964875A (zh) | 石墨-碳化硅坩埚的原料组合物及其制造工艺 | |
| CN105087981A (zh) | 一种新型抗熔焊、抗烧蚀、长寿命铜铬触头材料制备方法 | |
| CN103394688A (zh) | 一种耐热抗磨自润滑材料及其制备方法 | |
| US3728110A (en) | Process for forming a sintered briquette | |
| CN102826863A (zh) | 一种用铝铬渣制备Al-Cr2O3-Al2O3滑板的方法及滑板材料 | |
| Kumar et al. | A study on thermal behavior of aluminum cenosphere powder metallurgy composites sintered in microwave | |
| CN101786166A (zh) | 一种基于粉末冶金的电场原位制备Fe-Cu基复合材料方法 | |
| CN101293317B (zh) | 一种高强度高导电整体弥散铜点焊电极制备工艺方法 | |
| US3573204A (en) | Method of fabricating high strength,self-lubricating materials | |
| GB625364A (en) | Improvements relating to light metal bodies and methods of manufacturing the same | |
| JPS6123257B2 (pl) | ||
| CN108097973A (zh) | 一种粉末烧结材料制备方法 | |
| CN102266944A (zh) | 一种SiC颗粒增强Cu基梯度复合材料的制备方法 | |
| EP0226575B1 (en) | Inhomogenous sintered body | |
| CN104372237B (zh) | 高致密度和高磁性能粉末冶金铁硅铝合金的制备方法 | |
| PL54269B1 (pl) | ||
| CN111230103A (zh) | 一种钨铜合金耐磨电极的制备方法 | |
| US2998641A (en) | Titanium carbide-silver compositions | |
| CN103981418B (zh) | TiC/TiB2/Al/Cu电触头材料及其制备方法和用途 | |
| JP6452969B2 (ja) | アルミニウム−炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
| Dalai et al. | Fabrication of an Al matrix hybrid composite reinforced with Cu, Al2O3 and TiC by mechanical alloying | |
| CN109487115B (zh) | 一种以蔗糖为粘结剂的铜-碳复合材料制备方法 |