PL54172B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54172B1 PL54172B1 PL115991A PL11599166A PL54172B1 PL 54172 B1 PL54172 B1 PL 54172B1 PL 115991 A PL115991 A PL 115991A PL 11599166 A PL11599166 A PL 11599166A PL 54172 B1 PL54172 B1 PL 54172B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- naphthalene
- refining
- acids
- acid
- waste
- Prior art date
Links
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000002934 lysing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 3
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006326 desulfonation Effects 0.000 description 1
- 238000005869 desulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C21 KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1967 , 54172 KI. 12 o, 1/04 MKP C 07 c UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Witold Tecza, mgr inz. Irena John, mgr Wieslawa Orzechowska, doc. dr Zygmunt Lisicki Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób odzyskiwania naftalenu z kwasów odpadkowych pochodzacych z rafinacji naftalenu stezonym kwasem siarkowym Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia naftalenu z kwasów odpadkowych pochodza¬ cych z procesu oczyszczalnia naftalenu sitezonym kwasem siarkowym.W procesie rafinacji naftalenu lub mieszanin zawierajacych naftalen stezonym kwasem siarko¬ wym, otrzymuje sie jako produkt odpadkowy kwas porafinacyjny, który jest mieszanina nieprzereago- wainego kwasu siarkowego z polimerami i kwa¬ sami sulfonowymi naftalenu. Jak wiadomo proces oczyszczania naftalenu stezonym kwasem siarko¬ wym przebiega w temperaturze powyzej 80°C, w zwiazku z tym podczas procesu rafinacji nafta¬ lenu obok reakcji polimeryzacji zwiazków niena¬ syconych i sulfonowania polaczen siarkowyeh, przebiegaja równiez reakcje sulfonacji naftalenu.Ze wzrostem temperatury procesu rafinacji oraz ze wzrostem stezenia kwasu siarkowego wzrasta takze ilosc naftalenu ulegajacego reakcji sulfono¬ wania, co powoduje zwiekszanie sie zawartosci kwasu naftaleno-sulfonowego w kwasie odpadko¬ wym w postaci izomeru kwasu a-naftalano-sulfo- nowego i kwasu P-naftalenosulfonowego. Znanym jest fakt, ze w temperaturze ponizej 100°C sulfo¬ nowanie naftalenu przebiega glównie w kierunku tworzenia kwasu a-naftaleno-sulfonowego. Ponie¬ waz proces rafinacji naftalenu kwasem siarkowym przebiega w temperaturze ponizej 100°C, dlatego tez w procesie rafinacji naftalenu powstaje glów¬ nie kwas a-naftaleno-sulfonowy. Temperatura 10 15 25 i czas procesu -rafinacji oraz stezenie kwasu siar¬ kowego wywieraja zasadniczy wplyw zarówno na ilosc powstajacych sulfokwasów jak i na ich ro¬ dzaj.Z tego wzgledu w warunkach przemyslowych, gdzie proces rafinacji naftalenu prowadzony jest zazwyczaj w sposób periodyczny, co znacznie kom¬ plikuje dokladnosc przestrzegania poszczególnych parametrów rafinacji, ilosci oraz sklad odpadko¬ wych kwasów porafinacyjnych jest rózny mimo stosowania tego samego surowca do rafinacja. Od¬ padkowe kwasy porafinacyjne pochodzace z rafi¬ nacji naftalenu ze wzgledu na swój sklad sa bar¬ dzo uciazliwym odpadem, kitóry bardzo czesto lik¬ widowany jest poprzez wywiezienie na haldy.Próby regeneracji kwasu siarkowego z odpadko¬ wych kwasów porafinacyjnych przeprowadzane sporadycznie w niektórych zakladach przemyslo¬ wych nie maja wiekszego znaczenia ze wzgledu na niska jakosc otrzymywanego kwasu siarkowego oraz trudnosci aparaturowe wynikle z powodu konsystencji tych odpadów. W trakcie badan nad przerobem odpadkowych kwasów porafinacyjnych nieoczekiwanie okazalo sie, ze z odpadów tych mozna odzyskiwac naftalen na drodze hydrolizy kwasów naftalenosulfonowych za pomoca prze¬ grzanej pary wodnej. Ilosc odzyskiwanego nafta¬ lenu uzalezniona jest od wlasciwosci i skladu kwa¬ sów porafinacyjnych.Wiadomo, ze reakcja hydrolizy sulfokwasów naf- 5417254172 talenu przebiega szybko szczególnie w obecnosci kwasu mineralnego jak np. w obecnosci kwasu siarkowego, przy czym szybkosc hydrolizy kwasu a-naftaleno-sulfonowego jest wieksza niz szyb¬ kosc hydrolizy kwasu p-naftalenasulfonowego. Po¬ niewaz jak powyzej zaznaczono, w odpadkowym kwasie porafinacyjnym z rafinacji naftalenu wiekszosc sulfokwasów naftalenu wystepuje w postaci kwasu a-naftaleno-sulfonowego, dlatego itez hydrolizie bedzie ulegal glownie ten izomer.Sposobem wedlug wynalazku kwasy odpadkowe ogrzewa sie do temperatury 130—200°C przy jed¬ noczesnym doprowadzaniu przegrzanej pary wod¬ nej" o temperaturze 130—200°C przy czym powsta¬ jacy w wyniku hydrolizy naftalen zostaje natych¬ miast odpedzony ze srodowiska reakcyjnego na drodze destylacji z para wodna. Ogrzewanie oraz doprowadzanie przegrzanej pary wodnej prowadzi sie tak dlugo, az naftalen przestanie destylowac.Z destylatu wydziela sie naftalen przez ochlodze¬ nie.W sposobie wedlug wynalazku polaczono wiec w jeden zabieg znane i proiwadzone dotychczas niezaleznie od siebie procesy hydrolizy kwasów naftaleno-sulfonowych i oddestylowaniia z para wodna naftalenu.Przyklad I. Do kolby okraglodennej zaopa¬ trzonej w doprowadzenie przegrzanej pary wodnej i polaczonej z chlodnica wodna, odwaza sie 500 g cieklych kwasów porafinacyjnych z rafinacji kwa¬ sowej naftalenu. Ciezar wlasciwy surowca d = =^ 1.358 g/om3, zawartosc wolnego kwasu siarko¬ wego i sulfokwasów wynosi 45,5% wagowych. Na¬ stepnie calosc ogrzewa sie do temperaltury 140°C i jednoczesnie doprowadza przegrzana pare wodna o temperaturze 160—i200°C. Wytworzony w pro¬ cesie hydrolizy naftalen oddesitylowuje sie w tym zakresie temperatur w znany sposób z doprowa¬ dzana para wodna az do zaniku naftalenu w de- ,5 stylacie. Po schlodzeniu i oddzieleniu wody otrzy¬ muje sie 75 g naftalenu o temperaturze krzepnie¬ cia 78,8°C.Przyklad II. Do kolby okraglodennej zao¬ patrzonej w chlodnice wodna i doprowadzenie 10 przegrzanej pary wodnej odwaza sie 500 g cieklych kwasów porafinacyjnych z rafinacji naftalenu kwasem siarkowym, o ciezarze wlasciwym d — = 1.426 g/cm3 i o zawartosci kwasu siarkowego i sulfokwasów wynoszacej 52,4% wagowych. Cala 15 mieszanine podgrzewa sie do temperatury 140°C, jednoczesnie doprowadza sie przegrzana pare wod¬ na o temperaturze 160—200°C. Powstaly w wyniku reakcji desulfonacji sulfokwasów naftalen odde- stylowuje z para wodna. Po schlodzeniu destylatu 20 i oddzieleniu wody (Otrzymuje sie &5 g naftalenu o temperaturze krzepniecia 78,4°C. 25 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania naftalenu z kwasów od¬ padkowych pochodizacych z rafinacji naftalenu stezonym kwasem siarkowym znamienny tym, ze do ogrzanych do temperatury 130—200°C kwasów 30 odpadkowych wprowadza sie przegrzana pare wodna o temperaturze 130—200°C w celu shydro- lizowania kwasów naftalenosulfonowych do naf¬ talenu i jednoczesnego oddestylowania naftalenu z para wodna, po czyni z destylaitu po oziebieniu 35 wyodrebnia sie naftalen. WDA-l. Zam. 1049/67. Naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54172B1 true PL54172B1 (pl) | 1967-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL54172B1 (pl) | ||
| AU2003300719A1 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| Lozano | Recovery of potassium magnesium sulfate double salt from seawater bittern | |
| NO800803L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av vannfritt magnesiumklorid ut fra mg-holdige sulfater og/eller klorider | |
| SU1150919A1 (ru) | Способ получени дифторхлорметана | |
| RU2182559C2 (ru) | Способ получения карналлита из хлормагниевых растворов | |
| US3290355A (en) | Preparation of diacetonitrile | |
| SU962207A1 (ru) | Способ получени обогащенного карналлита | |
| US2227783A (en) | Process for dissolving metallic copper and reprecipitating the same from the resulting solution in metallic form | |
| SU715470A1 (ru) | Способ раздельного получени нитратов натри и кали | |
| PL56638B1 (pl) | ||
| SU68792A1 (ru) | Устройство дл непрерывного хлорировани бензола | |
| RU2532433C2 (ru) | Способ получения синтетического карналлита | |
| US1869521A (en) | Manufacture of copper sulphate | |
| SU101573A1 (ru) | Способ получени бромноватокислого кали | |
| SU1155577A1 (ru) | Способ получени алкилбензолов | |
| SU729123A1 (ru) | Способ очистки желтого фосфора | |
| SU567711A1 (ru) | Способ получени комплексных удобрений | |
| SU713828A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальци | |
| SU1154271A1 (ru) | Способ получени 1,8-и-1,5-аминосульфокислот нафталина | |
| SU69722A1 (ru) | Способ переработки жестких пластовых вод нефт ных месторождений | |
| SU385951A1 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| SU72390A1 (ru) | Способ получени хлорпроизводных азоксисоединений бензольного р да | |
| SU129558A1 (ru) | Способ переработки карналлитовых минеральных солей | |
| US551131A (en) | Prosper monnet |