PL54172B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54172B1
PL54172B1 PL115991A PL11599166A PL54172B1 PL 54172 B1 PL54172 B1 PL 54172B1 PL 115991 A PL115991 A PL 115991A PL 11599166 A PL11599166 A PL 11599166A PL 54172 B1 PL54172 B1 PL 54172B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
naphthalene
refining
acids
acid
waste
Prior art date
Application number
PL115991A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Witold Tecza mgr
inz. Irena John mgr
Wieslawa Orzechowska mgr
dr ZygmuntLisicki doc.
Original Assignee
Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej filed Critical Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Publication of PL54172B1 publication Critical patent/PL54172B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1967 , 54172 KI. 12 o, 1/04 MKP C 07 c UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Witold Tecza, mgr inz. Irena John, mgr Wieslawa Orzechowska, doc. dr Zygmunt Lisicki Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób odzyskiwania naftalenu z kwasów odpadkowych pochodzacych z rafinacji naftalenu stezonym kwasem siarkowym Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia naftalenu z kwasów odpadkowych pochodza¬ cych z procesu oczyszczalnia naftalenu sitezonym kwasem siarkowym.W procesie rafinacji naftalenu lub mieszanin zawierajacych naftalen stezonym kwasem siarko¬ wym, otrzymuje sie jako produkt odpadkowy kwas porafinacyjny, który jest mieszanina nieprzereago- wainego kwasu siarkowego z polimerami i kwa¬ sami sulfonowymi naftalenu. Jak wiadomo proces oczyszczania naftalenu stezonym kwasem siarko¬ wym przebiega w temperaturze powyzej 80°C, w zwiazku z tym podczas procesu rafinacji nafta¬ lenu obok reakcji polimeryzacji zwiazków niena¬ syconych i sulfonowania polaczen siarkowyeh, przebiegaja równiez reakcje sulfonacji naftalenu.Ze wzrostem temperatury procesu rafinacji oraz ze wzrostem stezenia kwasu siarkowego wzrasta takze ilosc naftalenu ulegajacego reakcji sulfono¬ wania, co powoduje zwiekszanie sie zawartosci kwasu naftaleno-sulfonowego w kwasie odpadko¬ wym w postaci izomeru kwasu a-naftalano-sulfo- nowego i kwasu P-naftalenosulfonowego. Znanym jest fakt, ze w temperaturze ponizej 100°C sulfo¬ nowanie naftalenu przebiega glównie w kierunku tworzenia kwasu a-naftaleno-sulfonowego. Ponie¬ waz proces rafinacji naftalenu kwasem siarkowym przebiega w temperaturze ponizej 100°C, dlatego tez w procesie rafinacji naftalenu powstaje glów¬ nie kwas a-naftaleno-sulfonowy. Temperatura 10 15 25 i czas procesu -rafinacji oraz stezenie kwasu siar¬ kowego wywieraja zasadniczy wplyw zarówno na ilosc powstajacych sulfokwasów jak i na ich ro¬ dzaj.Z tego wzgledu w warunkach przemyslowych, gdzie proces rafinacji naftalenu prowadzony jest zazwyczaj w sposób periodyczny, co znacznie kom¬ plikuje dokladnosc przestrzegania poszczególnych parametrów rafinacji, ilosci oraz sklad odpadko¬ wych kwasów porafinacyjnych jest rózny mimo stosowania tego samego surowca do rafinacja. Od¬ padkowe kwasy porafinacyjne pochodzace z rafi¬ nacji naftalenu ze wzgledu na swój sklad sa bar¬ dzo uciazliwym odpadem, kitóry bardzo czesto lik¬ widowany jest poprzez wywiezienie na haldy.Próby regeneracji kwasu siarkowego z odpadko¬ wych kwasów porafinacyjnych przeprowadzane sporadycznie w niektórych zakladach przemyslo¬ wych nie maja wiekszego znaczenia ze wzgledu na niska jakosc otrzymywanego kwasu siarkowego oraz trudnosci aparaturowe wynikle z powodu konsystencji tych odpadów. W trakcie badan nad przerobem odpadkowych kwasów porafinacyjnych nieoczekiwanie okazalo sie, ze z odpadów tych mozna odzyskiwac naftalen na drodze hydrolizy kwasów naftalenosulfonowych za pomoca prze¬ grzanej pary wodnej. Ilosc odzyskiwanego nafta¬ lenu uzalezniona jest od wlasciwosci i skladu kwa¬ sów porafinacyjnych.Wiadomo, ze reakcja hydrolizy sulfokwasów naf- 5417254172 talenu przebiega szybko szczególnie w obecnosci kwasu mineralnego jak np. w obecnosci kwasu siarkowego, przy czym szybkosc hydrolizy kwasu a-naftaleno-sulfonowego jest wieksza niz szyb¬ kosc hydrolizy kwasu p-naftalenasulfonowego. Po¬ niewaz jak powyzej zaznaczono, w odpadkowym kwasie porafinacyjnym z rafinacji naftalenu wiekszosc sulfokwasów naftalenu wystepuje w postaci kwasu a-naftaleno-sulfonowego, dlatego itez hydrolizie bedzie ulegal glownie ten izomer.Sposobem wedlug wynalazku kwasy odpadkowe ogrzewa sie do temperatury 130—200°C przy jed¬ noczesnym doprowadzaniu przegrzanej pary wod¬ nej" o temperaturze 130—200°C przy czym powsta¬ jacy w wyniku hydrolizy naftalen zostaje natych¬ miast odpedzony ze srodowiska reakcyjnego na drodze destylacji z para wodna. Ogrzewanie oraz doprowadzanie przegrzanej pary wodnej prowadzi sie tak dlugo, az naftalen przestanie destylowac.Z destylatu wydziela sie naftalen przez ochlodze¬ nie.W sposobie wedlug wynalazku polaczono wiec w jeden zabieg znane i proiwadzone dotychczas niezaleznie od siebie procesy hydrolizy kwasów naftaleno-sulfonowych i oddestylowaniia z para wodna naftalenu.Przyklad I. Do kolby okraglodennej zaopa¬ trzonej w doprowadzenie przegrzanej pary wodnej i polaczonej z chlodnica wodna, odwaza sie 500 g cieklych kwasów porafinacyjnych z rafinacji kwa¬ sowej naftalenu. Ciezar wlasciwy surowca d = =^ 1.358 g/om3, zawartosc wolnego kwasu siarko¬ wego i sulfokwasów wynosi 45,5% wagowych. Na¬ stepnie calosc ogrzewa sie do temperaltury 140°C i jednoczesnie doprowadza przegrzana pare wodna o temperaturze 160—i200°C. Wytworzony w pro¬ cesie hydrolizy naftalen oddesitylowuje sie w tym zakresie temperatur w znany sposób z doprowa¬ dzana para wodna az do zaniku naftalenu w de- ,5 stylacie. Po schlodzeniu i oddzieleniu wody otrzy¬ muje sie 75 g naftalenu o temperaturze krzepnie¬ cia 78,8°C.Przyklad II. Do kolby okraglodennej zao¬ patrzonej w chlodnice wodna i doprowadzenie 10 przegrzanej pary wodnej odwaza sie 500 g cieklych kwasów porafinacyjnych z rafinacji naftalenu kwasem siarkowym, o ciezarze wlasciwym d — = 1.426 g/cm3 i o zawartosci kwasu siarkowego i sulfokwasów wynoszacej 52,4% wagowych. Cala 15 mieszanine podgrzewa sie do temperatury 140°C, jednoczesnie doprowadza sie przegrzana pare wod¬ na o temperaturze 160—200°C. Powstaly w wyniku reakcji desulfonacji sulfokwasów naftalen odde- stylowuje z para wodna. Po schlodzeniu destylatu 20 i oddzieleniu wody (Otrzymuje sie &5 g naftalenu o temperaturze krzepniecia 78,4°C. 25 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania naftalenu z kwasów od¬ padkowych pochodizacych z rafinacji naftalenu stezonym kwasem siarkowym znamienny tym, ze do ogrzanych do temperatury 130—200°C kwasów 30 odpadkowych wprowadza sie przegrzana pare wodna o temperaturze 130—200°C w celu shydro- lizowania kwasów naftalenosulfonowych do naf¬ talenu i jednoczesnego oddestylowania naftalenu z para wodna, po czyni z destylaitu po oziebieniu 35 wyodrebnia sie naftalen. WDA-l. Zam. 1049/67. Naklad 310 egz. PL
PL115991A 1966-08-06 PL54172B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54172B1 true PL54172B1 (pl) 1967-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL54172B1 (pl)
AU2003300719A1 (en) Process for recovery of sulphate of potash
Lozano Recovery of potassium magnesium sulfate double salt from seawater bittern
NO800803L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av vannfritt magnesiumklorid ut fra mg-holdige sulfater og/eller klorider
SU1150919A1 (ru) Способ получени дифторхлорметана
RU2182559C2 (ru) Способ получения карналлита из хлормагниевых растворов
US3290355A (en) Preparation of diacetonitrile
SU962207A1 (ru) Способ получени обогащенного карналлита
US2227783A (en) Process for dissolving metallic copper and reprecipitating the same from the resulting solution in metallic form
SU715470A1 (ru) Способ раздельного получени нитратов натри и кали
PL56638B1 (pl)
SU68792A1 (ru) Устройство дл непрерывного хлорировани бензола
RU2532433C2 (ru) Способ получения синтетического карналлита
US1869521A (en) Manufacture of copper sulphate
SU101573A1 (ru) Способ получени бромноватокислого кали
SU1155577A1 (ru) Способ получени алкилбензолов
SU729123A1 (ru) Способ очистки желтого фосфора
SU567711A1 (ru) Способ получени комплексных удобрений
SU713828A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальци
SU1154271A1 (ru) Способ получени 1,8-и-1,5-аминосульфокислот нафталина
SU69722A1 (ru) Способ переработки жестких пластовых вод нефт ных месторождений
SU385951A1 (ru) Способ получения сульфата калия
SU72390A1 (ru) Способ получени хлорпроизводных азоксисоединений бензольного р да
SU129558A1 (ru) Способ переработки карналлитовых минеральных солей
US551131A (en) Prosper monnet