PL54084B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54084B1 PL54084B1 PL116735A PL11673564A PL54084B1 PL 54084 B1 PL54084 B1 PL 54084B1 PL 116735 A PL116735 A PL 116735A PL 11673564 A PL11673564 A PL 11673564A PL 54084 B1 PL54084 B1 PL 54084B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silica
- rubber
- solution
- latex
- mixture
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 24
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 12
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 4
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- NFAOATPOYUWEHM-UHFFFAOYSA-N 2-(6-methylheptyl)phenol Chemical compound CC(C)CCCCCC1=CC=CC=C1O NFAOATPOYUWEHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1987 54084 KI. -30 b, 5/07 MKP C 08 c UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Tadeusz Pompowski, dr inz. Ed¬ ward Wiewiórowski, dr inz. Aleksy Potocki Wlasciciel patentu: Politechnika Gdanska (Katedra Analizy Technicznej i Towaroznawstwa Gdansk (Polska) Sposób otrzymywania kauczuku zawierajacego aktywny napelniacz krzemianowy Ijoi 1 Przedmiotem wynalazku jest otrzymywanie kau¬ czuku zawierajacego aktywny napelniacz krze¬ mianowy przez wytracanie krzemionki jednoczes¬ nie z koagulacja kauczuku z lateksu.Dotychczas najczesciej stosowany byl sposób wypelniania kauczuku przez zmieszanie go z wy¬ tworzona osobno aktywna krzemionka.Wiekszosc metod otrzymywania aktywnej krze¬ mionki do napelniania kauczuku polega na wytra¬ ceniu dwutlenku krzemu z roztworu szkla wod¬ nego przy uzyciu silnych kwasów nieorganicznych lub kwasu weglowego wedlug ogólnego schematu: 2HX + Na2Si03 gdzie X jest reszta kwasowa kwasu nieorganicz¬ nego.Otrzymywanie krzemionki o odpowiednim roz¬ drobnieniu jest jednak trudne ze wzgledu na wa¬ ski zakres parametrów, w którym krzemionka wy¬ dziela sie w odpowiedniej postaci. Dodatkowy klopot stanowi proces suszenia krzemionki, który musi byc przeprowadzony w sposób wykluczajacy zlepianie sie czastek krzemionki, a wiec w odpo¬ wiedniej konstrukcji suszarkach rozpylowych.W monografii „Synthetic rubber" — praca zbio¬ rowa pod redakcja G. S. Whitby — podano mo¬ zliwosc bezposredniego wytracania krzemionki w lateksie „in situ", z zastosowaniem srodków po¬ wierzchniowo czynnych. Metoda ta nie udalo sie jednak otrzymac wypelnionego krzemionka kau¬ czuku o dobrych wlasnosciach.Powodem nie otrzymywania zadawalajacych wyników przy bezposrednim wytracaniu krze- 5 mionki w lateksie „in situ" byl poglad, ze do wytracenia krzemionki i jednoczesnie skoagulo- wania lateksu nalezy stosowac srodki anionowo czynne, hydrofilne, którl przez zwilzenie maja spowodowac zmniejszenie napiecia powierzchnio- 10 wego na granicy faz woda-cialo stale (krzemionka) i lepsze wymieszanie krzemionki z lateksem przed koagulacja kauczuku.Poglad ten, jak wykazaly przeprowadzone ba¬ dania, byl niesluszny. Kauczuk naladowany ujem- 15 nie nie wiaze sie homogenicznie z krzemionka w obecnosci srodków hydrofilnych.Z francuskich opisów patentowych nr nr 1.349.811 i 1.349.812 znane jest równiez stosowanie jako srodków aktywujacych powierzchnie srodka katio- 20 nowo czynnego z dodatkiem srodka niejonowego, jednak opisane w tych opisach patentowych wa¬ runki prowadzenia procesu, w których do mie¬ szaniny krzemianu alkalicznego i lateksu wlewa sie bezposrednio przez okres okolo 10 minut czyn- 25 nik koagulujacy (kwas lub sól) uniemozliwiaja stosowanie wylacznie srodków niejonowych.Obecnie sposobem wedlug wynalazku udalo sie otrzymac kauczuk aktywnie napelniony krzemion¬ ka przy wylacznym zastosowaniu srodków niejo- 30 nowych. 540843 Wedlug wynalazku, do mieszaniny lateksu kau¬ czuku z krzemianami sodu, potasu lub wapnia dodaje sie hydrofobowe srodki powierzchniowo czynne niejonowe, takie jak etery alkilopoligli- kolowe lub poliglikolowe etery alkilofenolowe, a 5 proces wytracania krzemionki z jednoczesna koa¬ gulacja kauczuku z lateksu prowadzi sie w dwóch zakresach pH od 7,8—10, a nastepnie po zmiesza¬ niu wszystkich substratów przy pH = 7. Proces taki z latwoscia prowadzi sie w skali przemyslo- wej, przy czym otrzymuje sie wypelniony kauczuk 0 dobrych wlasnosciach.W sposobie wedlug wynalazku mozna wytracac krzemionke „in situ" zarówno w kauczuku natu¬ ralnym jak i syntetycznym w temperaturze 10— 15 90°C, z tym ze przy stosowaniu lateksu kauczuku naturalnego optymalna temperatura procesu wy¬ nosi od 40—90°C, a w przypadku kauczuku synte¬ tycznego 10—50°C. W czasie prowadzenia procesu stosuje sie intensywne mieszanie. 20 Po zakonczeniu procesu wytracony koagulat kauczuku zawierajacy w zaleznosci od potrzeb 25— 75°/o krzemionki, oddziela sie w dowolny sposób od roztworu i suszy. 25 Przyklad I. pH 20°/o-ego wodnego roztworu krzemianu sodu obniza sie do 7,8 przez dcdanie 3%-owego roztworu kwasu solnego. Nastepnie na 1 litr roztworu dodaje sie 20 g produktu konden¬ sacji izooktylofenolu z 8 molami tlenku etylenu 30 jako aktywatora powierzchni i 400 ml 10°/o-owego roztworu mleczka lateksowego kauczuku natural¬ nego, po czym pH roztworu obniza sie do war¬ tosci okolo 7 przez dodanie dalszej ilosci 3%-owego kwasu solnego. Przez caly czas prowadzenia re- 35 akcji utrzymuje sie temperature 70°C i roztwór intensywnie miesza sie. Wytracony w wyniku tak przeprowadzonego procesu osad kauczuku zawie¬ rajacy krzemionke zostaje oddzielony od roztworu na drodze dekantacji i wirowania. Po wysuszeniu 40 4 produkt stanowi aktywny dodatek w mieszan¬ kach gumowych. Po zwulkanizowaniu Rr = = 260 kG/cm*.Przyklad II. Do 0,5 1 roztworu krzemianu sodu o zawartosci 100 g Si02/1 dodaje sie jako aktywatora powierzchni 15 g adduktu tlenku ety¬ lenu z alkoholem oleocetylowym, a nastepnie przy intensywnym mieszaniu 560 g 18%-owego roztworu lateksu butadienowo-styrenowego. Otrzy¬ mana w ten sposób zawiesine wprowadza sie do naczynia reakcyjnego, do którego jednoczesnie wprowadza sie roztwór kwasu solnego w taki spo¬ sób, ze pH mieszaniny reagujacej utrzymane jest w granicach 7,8—8,5. Po wprowadzeniu calej mie¬ szaniny lateksu z krzemianem sodu, pH miesza¬ niny reagujacej zostaje obnizone do pH = 7. Koa¬ gulat oddzielony od roztworu na drodze filtracji, po przemyciu i wysuszeniu stanowi produkt za¬ wierajacy 1 czesc wagowa aktywnej krzemionki na 2 czesci wagowe kauczuku. Po zwulkanizowa¬ niu mieszaniny Rr wynosi 130 kG/cm2. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania kauczuku naturalnego lub syntetycznego zawierajacego aktywny napelniacz krzemianowy przez wytracenie krzemionki z jed¬ noczesna koagulacja kauczuku w mieszaninie la¬ teksu kauczuku naturalnego lub syntetycznego z krzemianami, w obecnosci srodków powierzchnio¬ wo czynnych, znamienny tym,* ze do mieszaniny reagujacej dodaje sie hydrofobowe srodki po¬ wierzchniowo czynne niejonowe takie jak etery alkilopoliglikolowe lub poliglikolowe etery alki¬ lofenolowe, a proces prowadzi sie przy intensyw¬ nym ciaglym mieszaniu w temperaturze 10—90°C, najpierw w zakresie pH 7,8—10, a nastepnie przy pH 7, po czym otrzymany koagulat kauczuku za¬ wierajacy krzemionke oddziela sie od roztworu w dowolny sposób i suszy. WDA-l. Zam. 1049/67. Nakl. 290 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54084B1 true PL54084B1 (pl) | 1967-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU522804A3 (ru) | Резинова смесь | |
| US4482657A (en) | Silica-polymer mixtures | |
| KR101559897B1 (ko) | 미세하게 분할된 침강 실리카의 제조방법 | |
| DE60109420T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer vormischung auf der basis von polymeren und mineralischen partikeln sowie die derart erhaltene vormischung | |
| CS273607B2 (en) | Synthetic silicate filler and method of its production | |
| SE453834B (sv) | Komposition av geltyp med tixotropa egenskaper avsedd for automatiska diskmaskiner | |
| US2382163A (en) | Detergent briquette | |
| US2382164A (en) | Detergent briquette | |
| KR20020021407A (ko) | 중합체 라텍스의 사용에 기초한 고무 실리카 마스터배치의제조 방법 | |
| US2968528A (en) | Process for producing clarified phosphoric acid | |
| US1791797A (en) | Process and apparatus for separating and treating bituminous sands | |
| PL54084B1 (pl) | ||
| US3549317A (en) | Process for utilizing fluorosilicic acid | |
| EP0050897B1 (en) | Aluminosilicate-agglomerates and detergent compositions containing them | |
| US2457684A (en) | Manufacture of sponge polychloroprene rubber | |
| US2386287A (en) | Production of emulsions or composi | |
| US2643226A (en) | Water fluoridation and impurity coagulation | |
| US2435453A (en) | Detergent briquette | |
| US666980A (en) | Method of making silico-fluorids. | |
| GB669548A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of a cork composition | |
| US2801236A (en) | Gluten | |
| US2012727A (en) | Rubber composition and process of producing the same | |
| US3637560A (en) | Preparation of aqueous methylsilsesquioxane dispersions | |
| US1594625A (en) | Process for the separation of hydrocarbons from earthy matter | |
| US1985002A (en) | Manufacture of rubber articles |