PL53761B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53761B1 PL53761B1 PL103922A PL10392264A PL53761B1 PL 53761 B1 PL53761 B1 PL 53761B1 PL 103922 A PL103922 A PL 103922A PL 10392264 A PL10392264 A PL 10392264A PL 53761 B1 PL53761 B1 PL 53761B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- products
- pressed
- estergypsum
- water
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. X. 1967. 53761 KI. 80 b, 6/09 MKP C 04 b rfi t UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Józef Dutkowski, Kazimierz Sosinski Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania prasowanych wyrobów budowlanych z sypkiej masy estrichgipsowej Przy prasowaniu plyt posadzkowych lub okla¬ dzinowych z mieszanki estrichgipsowej o kon¬ systencji sypkiej (pólsuchej) wyciska sie czesc wody zarobowej, a masa wskutek duzej lepkosci przykleja sie do formy. Uniemozliwia to wytwa¬ rzanie wyrobów dobrej jakosci — o odpowiedniej wytrzymalosci, nieuszkodzonym licu, wymaganej ostrosci krawedzi itp.Stosowanie zmniejszonej ilosci wody w mie¬ szance — potrzebnej do hydratacji spoiwa — lub zbyt malej sily prasujacej prowadzi do wytwarza¬ nia wyrobów o niskiej jakosci.Niedogodnosci te usuwa sposób wytwarzania wyrobów budowlanych wedlug wynalazku, który pozwala na znaczne poprawienie warunków tech¬ nologicznych prasowania i rozformowania wyro¬ bów z sypkiej masy estrichgipsowej na drodze zmiany wlasciwosci masy, co umozliwia przy wymaganej ilosci wody zarobowej stosowanie od¬ powiednio wysokiej sily prasowania.Sposobem wedlug wynalazku mase estrichgip- sowa przygotowuje sie z estrigipsu i wody z za¬ stosowaniem mechanicznego mieszania. Ilosc wody dobiera sie odpowiednio do wodozadnosci uzytego spoiwa — na przyklad do 100 kg estrichgipsu dodaje sie najkorzystniej 20 do 23 1 wody, tak aby uzyskac sypka mieszanke. W sklad mieszanki moga równiez wchodzic pigmenty barwiace w ilosci kilku procent lub wypelniacze.Przygotowana w ten sposób mase przechowuje 10 19 ao 25 sie w grubej warstwie lub zasobnikach, aby nie wyschla, w okresie przekraczajacym poczatek wiazania estrichgipsu, co najmniej do momentu gdy przy prasowaniu wyrobów pozadanym cis¬ nieniem przestaje z masy wyciskac sie woda.Poczatek wiazania ustala sie ogólnie przyjetymi sposobami np. wedlug normy PN-63/B-04300 „Ce¬ ment. Badanie cech fizycznych".W odróznieniu od znanych sposobów z opisanej masy estrichgipsowej formuje sie wyroby nie w dniu jej przygotowania, lecz po 1—3 dni, w ce¬ lu czesciowej hydratacji spoiwa. W celu przyspie¬ szenia czesciowej hydratacji estrichgipsu w od¬ powiednio krótszym czasie stosuje sie znane srod¬ ki (pare wodna, podwyzszona temperature, przy¬ spieszacze czasu wiazania — np. dodatek wapna itp).Po wyzej wymienionym czasie przechowywania z sypkiej masy prasuje sie wyroby.Sposób wedlug wynalazku umozliwia prasowa¬ nie stale jednakowym cisnieniem wyrobów, na¬ wet przy zmiennej wodozadnosci i aktywnosci produkowanego estrichgipsu.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie wy¬ roby o duzej wytrzymalosci na sciskanie — do 400 kG/cm2 i zginanie — 80 kG/cm2, ostrych kra¬ wedziach, gladkim licu nie wymagajacym szlifo¬ wania ani szpachlowania.Sprasowany wyrób, na przyklad plytke posadz- 537613 53761 4 kowa mozna zaraz po uformowaniu zdjac z pod¬ kladki.Sposobem wedlug wynalazku osiaga sie równiez szybsze twardnienie wyrobów, co pozwala skró¬ cic okres ich dojrzewania w warunkach wilgot¬ nych.Przyklad.Do 100 kg estrichgipsu dodaje sie 5 kg pigmen¬ tu barwiacego np. czerwieni lub zólcieni zelazo¬ wej oraz 22 1 wody.Po wymieszaniu mechanicznym wszystkich skladników mase sypka przechowuje sie w ciagu 2 dni w taki sposób aby nie wyschla. Nastepnie wyroby prasuje sie pod cisnieniem 100 kG/cm2 i odrazu rozformowuje sie. Po 7 dniach dojrze¬ wania w warunkach wilgotnych plyty pakuje sie w paczki, bez uprzedniego szlifowania lub szpach¬ lowania W celu skrócenia podanego okresu przechowy¬ wania masy do 1 dnia lub ponizej dodaje sie 9 jeszcze do mieszanki 1—5 kg wapna hydratyzo¬ wanego na 100 kg estrichgipsu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania prasowanych wyrobów bu¬ dowlanych z sypkiej masy estrichgipsowej, zna¬ mienny tym, ze mase estrichgipsowa przechowuje sie w stanie wilgotnym w okresie przekraczaja¬ cym poczatek wiazania estrichgipsu, co najmniej do momentu gdy przy prasowaniu wyrobów po¬ zadanym cisnieniem przestaje z masy wyciskac sie woda, po czym z tak przygotowanej masy prasuje sie wyroby. 10 15 RSW „Prasa", Wr. Zam. 1810/67. Naklad 570 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53761B1 true PL53761B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1087368A (en) | Process for preparing calcined gypsum | |
| KR102072498B1 (ko) | 장기간 보관 및 가공이 용이한 석고공예용 페이스트 및 그 제조방법 | |
| US2301101A (en) | Hot top | |
| US2388543A (en) | Process of preparing plaster casts | |
| PL53761B1 (pl) | ||
| DE1282534B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gipsplastern | |
| DE807219C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Praezisionsgiessformen | |
| US2239860A (en) | Method of making plastic products | |
| DE2902864A1 (de) | Verfahren zur herstellung von feuerfesten, isolierenden formkoerpern | |
| NO780854L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av bygningselement | |
| DE69523381T2 (de) | Faseriges Konjak und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| KR102661731B1 (ko) | 장기간 보관 및 가공이 용이한 석고공예용 조성물 | |
| JP3842831B2 (ja) | 塩成型品の製造方法 | |
| US3859105A (en) | Structural element and a method for making such elements | |
| AT128643B (de) | Verfahren zur Herstellung tongebundener Erzeugnisse. | |
| US2239861A (en) | Method of making plastic products | |
| SU545612A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU24769A1 (ru) | Способ изготовлени строительных плит | |
| SU1682349A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| US164553A (en) | Improvement in the manufacture of tiling | |
| DE510556C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schamotte-, Dinas- und sonstigen Ziegeln aus trockener oder halbtrockener Formmasse durch Pressen | |
| SU490459A1 (ru) | Способ производства кондитерских изделий из фруктово-сбивных масс | |
| SU374247A1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| SU823340A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННОгО бЕТОНА | |
| DE489540C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochporoesen Kunststeinmassen |