PL53732B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 22.VIII.1967 53732 KI. 23 c, 1/04 MKP C 10 m UKD Ati Twórca wynalazku: Edward Kud Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Automatyki Przemyslowej, War¬ szawa (Polska) Smar do obróbki plastycznej mosiadzu szczególnie przy wytwarzaniu mieszków sprezystych Przedmiotem wynalazku jest lotny smar to znaczy dajacy sie usuwac przez ogrzewanie, pod¬ czas obróbki plastycznej mosiadzu przy wytwarza¬ niu mieszków sprezystych.Podczas produkcji mieszków sprezystych wyko¬ nuje sie kilka operacji ciagnien i tloczen. Po kaz¬ dym kolejnym tloczeniu lub ciagnieniu obrabiany detal mosiezny musi byc poddany obróbce cieplnej naprzyklad wyzarzaniu w celu korekty struktury mosiadzu zmienionej w operacji tloczenia lub ciag¬ nienia, a przez to nadanie wlasnosci fizycznych i mechanicznych odpowiednich do dalszej obróbki.Przed kazdym tloczeniem lub ciagnieniem na ob¬ rabiany detal mosiezny nanoszony jest srodek smarniczy. Dotychczas stosowanymi smarami byly mydla alkaliczne lub mydla metaliczne. Mydla te na skutek ich ograniczonych wlasnosci smarni¬ czyeh musialy byc stosowane jako dosc stezone emulsje lub zawiesiny aby naniesiona na detal warstewka smaru mogla miec odpowiednia grubosc, aby mogla spelnic swoje smarownicze zadanie.Grubosc tej warstewki byla rzedu 1—5 mm na skutek czego po obróbce plastycznej smar ten mu¬ sial byc usuniety przed dalsza obróbka cieplna, poniewaz podczas ogrzewania nastepowal piroli- tyczny jego rozklad. Na skutek tego rozkladu po¬ wierzchnia obrabianego detalu byla pokryta drob¬ nymi czastkami wegla, co powodowalo rysowanie detalu podczas obróbki co z kolei oslabialo tak dalece detal, ze podczas formowania z niego miesz- 10 15 20 25 30 ka sprezystego pekal. Mieszki sprezyste zwane inaczej sylfonami sa to cienkoscienne metalowe naczynia w ksztalcie walca, którego boczna po¬ wierzchnia zostala uksztaltowana w fale. Przez takie uksztaltowanie bocznej powierzchni uzysku¬ je sie mozliwosc mierzalnego reagowania tego na¬ czynia na przylozone sily poosiowe. Poza tymi wadami dotychczas stosowane mydla z powodu swoich ograniczonych mozliwosci smarniczych pro¬ wadzily do tego ze bardzo szybko zuzywaly sie przyrzady do ciagnienia i tloczenia, na przyklad oczka. Dotychczas stosowane sa jako smary rózne kwasy tluszczowe i ich mydla, a takie estry w po¬ staci roztworów lub zawiesin w olejach i nanoszo¬ ne sa w stosunkowo grubych warstwach i po ob¬ róbce zostaja usuwane przed obróbka cieplna.Celem wynalazku jest usuniecie wady koniecz¬ nosci odmywania resztek smaru po obróbce pla¬ stycznej, a przed obróbka cieplna, a co za tym idzie skrócenie cyklu produkcyjnego mieszków sprezystych przez wyeliminowanie procesu mycia detali przed obróbka cieplna. Dla osiagniecia tego celu zostalo wytyczone zadanie opracowania skla¬ du smaru do obróbki plastycznej mosiadzu przy produkcji mieszków sprezystych, w którym celowo dobrane mydlo metaliczne i sklad ilosciowy dodat¬ ków modyfikujacych gwarantowalby pozadane wlasnosci smarnicze oraz aby do celów smarowania wystarczala warstewka o grubosci rzedu setek mi¬ kronów, co umozliwialoby usuniecie go calkowicie 537323 przez odparowanie a czesciowo przez rozklad w czasie obróbki cieplnej.Zgodnie z wynalazkiem rozwiazanie tego zagad¬ nienia poparte wieloma doswiadczeniami, polega przede wszystkim na zastosowaniu stearynianu cynkowego z dodatkami kwasu stearynowego lub innego kwasu tluszczowego i oleju parafino¬ wego jako srodka smarniczego i sporzadzaniu z niego rozcienczonej emulsji w lotnym rozpusz¬ czalniku lub ich mieszaninie na przyklad w ace¬ tonie, trójchloroetylenie, czterochlorku wegla, al¬ koholach i tym podobnych.Udzial stearynianu cynku wynosi od 2% do 4,6°/o, kwasu tluszczowego na przyklad stearynowego od 5% do 1,9%, oleju parafinowego od 0,5°/o do l°/o, a lotnego rozpuszczalnika od 92,5% do 97%.Srodek smarniczy wedlug wynalazku odzna¬ cza sie dobrymi wlasnosciami smarniczymi, za¬ pewnia wlasciwe smarowanie juz przy warstew¬ kach grubosci rzedu setek mikronów. Do zapew¬ nienia dobrego smarowania podczas obróbki pla¬ stycznej wystarczy nanoszenie smaru z emulsji bardzo rozcienczonej.Tak cienka warstewka po obróbce plastycznej bardzo latwo odparowuje i ulega rozkladowi pod¬ czas obróbki cieplnej. Ten stan rzeczy pozwala na wyeliminowanie mycia detali przed obróbka ciepl¬ na co pozwala n& akróoeftte eyfclu produkcyjnego, a takze na zmniejszenie powierzchni zajmowanej przez produkcje mieszków. Ponizej podano przy¬ klady receptury smaru wedlug wynalazku w któ¬ rych zawartosci poszczególnych skladników sa wy¬ razone w czesciach wagowych. 4 Przyklad I Stearynian cynku 2 Kwas stearynowy 2 Olej parafinowy 1 6 Czterochlorek wegla 55 Trójchloroetylen 40 Przyklad II Stearynian cynku 5 10 Kwas stearynowy 1 Olej parafinowy 1 Czterochlorek wegla 3O1 Trójchloroetylen 30 Alkohol metylowy 30 15 Sposób wytwarzania smaru do obróbki plastycz¬ nej mosiadzu polega na dodaniu do lotnego rozpu¬ szczalnika lub mieszaniny lotnych rozpuszczalni¬ ków odpowiednich ilosci kolejno olejti parafinowe¬ go, kwasu tluszczowego i stearynianu cynkowego. 20 Po dodaniu tych skladników do lotnego rozpusz¬ czalnika calosc dokladnie sie miesza przez wstrza¬ sanie przez okolo 10—15 minut. Ze smaru tego po naniesieniu na detal odparowuje rozpuszczalnik i zostaje tylko cienka warstewka smaru. Smar ten latwo ulega odparowaniu i pirolitycznemu rozkla¬ dowi W temperaturze 400—5O0°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Smar do obróbki plastycznej mosiadzu szczegól¬ nie przy wytwarzaniu mieszków sprezystych zna- 30 mienny tymr ze zawiera 80—100 czesci wagowych lotnego rozpuszczalnika lub mieszaniny lotnych rozpuszczalników 2—5 czesci wagowych stearynia¬ nu cynkowego 0,25—2 czesci wagowe kwasu tlusz¬ czowego, oraz 0,25—1 czesci wagowe oleju parafi- 35 nowego. PZG w Pal)., zam. 711-67, nakl, 240 egz. PL