PL53544B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53544B1 PL53544B1 PL113449A PL11344966A PL53544B1 PL 53544 B1 PL53544 B1 PL 53544B1 PL 113449 A PL113449 A PL 113449A PL 11344966 A PL11344966 A PL 11344966A PL 53544 B1 PL53544 B1 PL 53544B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- amount
- casting
- ingots
- protective
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009865 steel metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.VII.1987 53544 KI. 3* c 14 UKD Wspóltwórcy wynalazku: doe. dr inz. Kazimierz Mamro, inz. Tadeusz Grajcar,mz. Jerzy Bylo, mgr inz. Walery Czyr¬ aki Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Metalurgii Stali), Kraków (Polska) Srodek ochronny i rafinujacy stosowany przy odlewaniu stali Przedmiotem wynalazku jest srodek ochronny i rafinujacy stosowany przy odlewaniu stali, na¬ dajacy sie do stosowania dla wszystkich gatunków stali jakosciowych oraz dla uspokojonych stali weglowych. Zastosowanie tego srodka w procesie odlewania umozliwia uzyskanie wysokiej jakosci powierzchni wlewków, zwlaszcza ze stali stopo¬ wych, a ponadto zabezpiecza ciekla stal przed utleniajacym dzialaniem powietrza i przed nasy¬ ceniem jej wodorem.Znane sa rózne srodki stosowane przy odlewa¬ niu stali, które badz to maja ograniczony zakres stosowania ze wzgledu na scisle okreslony gatunek stali, badz tez nie wplywaja na poprawe jakosci powierzchni wlewków. Na przyklad znane srodki, zawierajace materialy weglonosne jak grafit, smo¬ le, oleje i podobne powoduja naweglanie stali skutkiem czego nie nadaja sie do stosowania mie¬ dzy innymi dla stali nierdzewnych i kwasoodpor- nych.Ponadto te srodki czesto wplywaja na powstanie wad powierzchniowych wlewków. Znane lunkieryty i mieszanki egzotermiczne ograniczaja wprawdzie zjawiska skurczowe stali lecz nie wplywaja przy tym na poprawe jakosci powierzchni wlewków.Sa one kosztowne i trudno dostepne. Znane mie¬ szanki zuzlotwórcze wykazuja wplyw na polepsze¬ nie jakosci powierzchni wlewków natomiast nie chronia stali przed utleniajacym dzialaniem po¬ wietrza oraz przed nasyceniem jej wodorem. 10 15 20 25 30 Tych wad miS ma srodek ochronny i rafinujacy stosowany przy odlewaniu stali wedlug wynalazku, który zawiera wagowo: cementu portlandzkiego w ilosci 30—35%, fluorytu w ilosci 20—24%, rudy manganowej w ilosci 18—22%, glinu metalicznego w ilosci 10—15%, saletry technicznej w ilosci 6—8% oraz magnezu metalicznego w ilosci 1—3%. Uziar- nienie wszystkich tych skladników wynosi ojd 0,1 mm do 3 mm, przy czym musza one 'byc ze soba dokladnie wymieszane.Cement portlandzki oraz fluoryt zawarte w srod¬ ku powoduja wytworzenie sie zuzla z równocze¬ snym jednak zachowaniem wymaganej jego plyn¬ nosci. Korzystnie jest stosowac cement portlandzki, na przyklad marki 250, o zawartosci siarki nie przekraczajacej wagowo 3%, zawartosc zas siarki we fluorycie nie powinna przekraczac 0,01%. Ruda manganowa jest dostarczycielem tlenu, koniecz¬ nego do utlenienia glinu i magnezu.Zredukowany z rudy mangan stanowi zarazem ochrone przed utlenianiem cieklego metalu, gdyz mangan ma wieksze powinowactwo do tlenu niz zelazo. Korzystnie jest stosowac rude manganowa, na przyklad hauismanit, o zawartosci Mn^04 = = 79,0 — 80,0% wagowych lub koncentraty man¬ ganowe, przy czym calkowita zawartosc siarki w rudzie nie powinna przekraczac wagowo 0,01% a fosforu — 0,15%. Zawarta w rudzie skala plona bierze udzial w tworzeniu sie wartwy zuzlowej. 53544s Z kolei metaliczny glin i magnez wplywaja na utrzymanie wysokiej temperatury do konca pro¬ cesu odlewania dzieki czemu zmniejsza sie skurcz stali uspokojonych. Ponadto powoduja one powsta¬ nie na powierzchni stali blonki ochronnej, która 5 nie dopuszcza tlenu z atmosfery i utrudnia prze¬ nikanie wodoru do stali. Wreszcie saletra tech¬ niczna (Na2N03) wplywa na uplynnienie metalu i zarazem chroni go przed nasiarczaniem.Przed przystapieniem do odlewania stali umiesz- 10 cza „sie srodek wedlug wynalazku na dnie wlew¬ nicy. Srodek moze byc zapakowany w torebki pa¬ pierowe w ilosci po 1, po 2 lub po 3 kg. Zaleznie od rodzaju odlewanej stali oraz od wielkosci wlew¬ ka ilosc dodanej substancji do stali wynosi 1—6 kg 15 na tone stali. Podczas odlewania plynna stal spala opakowanie i wchodzi w reakcje z srodkiem, który wytwarza na sciankach wlewnicy cienka warstewke smarujaca, po której swobodnie splywa (zeslizguje sie) strumienstali. 20 Jak juz wspomniano, srodek w istotny sposób wplywa na utrzymanie wysokiej temperatury do konca trwania procesu odlewania, zmniejszajac zarazem skurczliwosc stali uspokojonych, a na skutek wysokiego napiecia miedzyfazowego, wy- 25 chwytuje wtracenia niemetaliczne ze stali. W mia¬ re napelniania wlewnicy plynna stala srodek ozuzla sie, przy czym zawartosc glinu i magnezu w srodku przyspiesza ten proces i wplywa na latwe a 4 oddzielenie sie zuzla od stali bez uszkodzenia po¬ wierzchni wlewka.Srodek ochronny i rafinujacy do odlewania stali wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie gladkiej i czystej powierzchni wlewków, przez co nie wy¬ magaja one tak jak dotychczas splukiwania palni¬ kami tlenowymi oraz tak zwanego „skurowania" czyli kosztownej i trudnej obróbki skrawaniem wlewków. W wyniku tego osiaga sie wzrost uzysku z wlewka o 2—5% oraz zmniejszenie zuzycia wlewnic o okolo 5% dzieki ograniczeniu przez srodek bezposredniego kontaktu scian wlewnicy z plynna stala.Ponadto, odlane gorace wlewki moga byc trans¬ portowane bezposrednio na walcownie. Zmniejsze¬ nie zarazem zawartosci wtracen niemetalicznych i wodoru w stalach znacznie podwyzsza ich jakosc. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Srodek ochronny i rafinujacy stosowany przy odlewaniu stali, znamienny tym, ze zawiera wa¬ gowo: cementu portlandzkiego w ilosci 30—35%, fluorytu w ilosci 20—24%, rudy manganowej w ilo¬ sci 18—22%, glinu metalicznego w ilosci 10—15%, saletry technicznej w ilosci 6—8% oraz magnezu metalicznego w ilosci 1—3%, przy czym wszystkie skladniki maja uziarnienie wynoszace 0,1—3 mm. ZG „Ruch" W-wa, zam. 763-67 nakl. 320 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53544B1 true PL53544B1 (pl) | 1967-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| US3871870A (en) | Method of adding rare earth metals or their alloys into liquid steel | |
| US3507644A (en) | Titanium additive and method of use thereof | |
| PL53544B1 (pl) | ||
| US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
| US3158466A (en) | Product for refining effervescent, quiescent and semi-quiescent steel in the casting | |
| US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
| US3892561A (en) | Composition for treating steels | |
| Zhang et al. | Effect of inhibitor gas on mould-magnesium reactions in investment casting | |
| US3754893A (en) | Purification of steel | |
| SU901325A1 (ru) | Сплав дл раскислени стали | |
| US3426833A (en) | Process for the manufacture of steel ingots | |
| PL144156B1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite and apparatus therefor | |
| SU298681A1 (ru) | Сплав для раскисления, рафинирования и модифицирования черных металлов | |
| SU258344A1 (ru) | Способ рафинирования кремнистых сплавов | |
| SU986948A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| SU1027251A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| SU1447909A1 (ru) | Флюс дл обработки заэвтектических литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU535368A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
| Botnikov et al. | Optimizing the production of steel with reduction by aluminum, in casting and rolling systems | |
| SU1138434A1 (ru) | Лигатура | |
| Sunulahpašić et al. | INTENSIFICATION OF LOW-CARBON STEEL DESULPHURISATION IN THE INDUCTION FURNACE | |
| SU461797A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
| RU2666207C1 (ru) | Полупродукт для сталеплавильного производства | |
| RU2541218C2 (ru) | Порошковая проволока для внепечного модифицирования высокоуглеродистой стали |