Przedmiotem niniejszego wynalazku jest spo¬ sób wytwarzania cynku metalicznego w plytach metoda odrebnej przeróbki w piecach obrotowych surowego pylu cynkowego i kondensatorowych zgarów cynkowych albo zgarów cynkowych, pow¬ stalych w piecach do stapiania cynku blokowego lub w piecach rafinacyjnych i innych zgarów cyn¬ kowych, przy czym przed procesem stapiania zga¬ ry cynkowe poddaje sie obróbce przez segregacje mechaniczna i powietrzna w celu oddzielenia z nich frakcji (czesci) cynku metalicznego. Wyna¬ lazek dotyczy takze urzadzenia do stosowania te¬ go sposobu zlozonego z bebnowego sita oraz ko¬ mory grawitacyjnej zaopatrzonej w filtr workowy.Dotychczas stosowany sposób wytwarzania cyn¬ ku metalicznego w plytach z surowego pylu cyn¬ kowego oraz kondensatorowych zgarów cynko¬ wych wedlug patentu polskiego nr 49680 polega na tym, ze surowy pyl cynkowy i kondensatorowe zgary cynkowe przerabia sie oddzielnie w krót¬ kich piecach obrotowych. Zgodnie z tym sposobem 10 15 25 najpierw przerabia sie surowy pyl cynkowy a na¬ stepnie kondensatorowe zgary cynkowe o zawar¬ tosci do 75°/o wagowych cynku metalicznego a resz¬ ta cynku wystepuje w postaci tlenkowych zwiaz¬ ków cynku, przy czym zgary cynkowe kieruje sie bezposrednio do pieca obrotowego z pieców de¬ stylacyjnych o muflach lezacych, bez ich obróbki.Istota procesu stapiania w piecu obrotowym kondensatorowych zgarów cynkowych i innych zgarów cynkowych polega na tym, ze w tempera¬ turze okolo 600°C w wyniku ruchu obrotowego bebna, nastepuje usuniecie otoczki tlenkowej z ziarn cynku metalicznego, co umozliwia ich sta¬ pianie sie. Natomiast cynk zwiazany w formie tlenku w procesie tym stanowi niepotrzebny ba¬ last, bowiem nie przechodzi do cynku metalicz^ nego, zmniejsza wydajnosc i przedluza proces wy¬ topu, utrudnia obsluge pieca i powoduje znaczne straty cynku. Poza tym cynk w formie tlenkowej usuwany z pieców obrotowych jako tak zwany popiól cynkowy zawiera jeszcze znaczne ilosci cynku metalicznego.Celem wynalazku jest usuniecie lub przynaj¬ mniej zmniejszenie zwlaszcza w kondensatorowych zgarach cynkowych tlenku cynku.Zadanie wytyczone w celu zmniejszenia podanej niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wy¬ nalazkiem w ten sposób, ze kondensatorowe zgary cynkowe lub inne zgary cynkowe stanowiace ma¬ terial wsadowy dla krótkich pieców obrotowych 5340453404 3 kieruje sie do stozkowego sita bebnowego lub do sita w ksztalcie walca, w którym nastepuje wstep¬ ny rozdzial na frakcje gruba stanowiaca metalicz¬ ny cynk kawalkowy oraz frakcje drobna podawa¬ na z kolei poprzez zbiornik podziarna sita bebno- 5 wego do seperatora powietrznego {komory grawi¬ tacyjnej)..W separatorze powietrznym, przez który stru¬ mien powietrza przeplywa z okreslona szybkoscia, nastepuje segregacja mieszaniny cynku metalicz- 10 #u-nego oraz tlenku cynku, przy czym cynk meta- ** Toczny na skutek wiekszego ciezaru wlasciwego, opada do lejów zsypowych komory grawitacyjnej a natomiast lzejsza frakcja tlenkowa unoszona strumieniem powietrznym wychwytywana jest w 15 filtrze workowym. Oczyszczone w filtrze worko¬ wym powietrze, usuwane jest przy pomocy wen¬ tylatora odciagowego na zewnatrz pomieszczenia, w którym zabudowane jest urzadzenie. Urzadze¬ nie do realizacji sposobu obróbki kondensatoro- 2o wyeh zgarów cynkowych jest szczelne i pracuje na niewielkim podcisnieniu, dzieki czemu straty cynku w czasie obróbki zgarów cynkowych sa nie¬ znaczne.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w 25 przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono schematyczny widok z boku urza¬ dzenia do obróbki kondensatorowych zgarów cynkowych.Jak uwidoczniono na rysunku, urzadzenie do 30 obróbki zgarów cynkowych sklada sie z elewatora kubelkowego 1 usytuowanego pionowo i polaczo¬ nego przewodem zsypowym 2 z sitem bebnowym 3 w ksztalcie stozka lub w ksztalcie walca. Sito bebnowe 3 zabudowane jest w szczelnej metalo- 35 wej obudowie, z tym, ze dolna jej czesc stanowi zbiornik podziarna 4 a sciana boczna od strony wiekszej powierzchni podstawy stozka, zaopatrzo¬ na jest w rynne spustowa 5 dla nadziarna.Zbiornik podziarna 4 polaczony jest przewodem 40 zsypowym 6 wyposazonym w zasuwe 7 z separa¬ torem powietrznym 8 (komora grawitacyjna) za¬ opatrzonym w dolnej swojej czesci w leje zsypo¬ we 9. Ponadto separator powietrzny 8 wyposazo¬ ny jest w wentylator 10 napedzany silnikiem elek- 45 trycznym 11. Komora grawitacyjna 8 przewodem 12 polaczona jest z filtrem workowym 13 za¬ opatrzonym w zbiornik 14 tlenku cynku. Rynna spustowa 5, leje zsypowe 9 i zbiornik 14 tlenku cynku zaopatrzone sa w szczelne zamkniecia zsy- 50 powe 15 o znanej konstrukcji.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze kondensatorowe zgary cynkowe otrzymane w nad¬ stawkach lub kondensatorach scianowych pieców destylacyjnych o muflach lezacych w procesie re- ^5 dukcji tlenkowych zwiazków cynku, przy pomocy elewatora kubelkowego 1 oraz poprzez przewód ? zsypowy 2 podaje sie równomiernym strumieniem do sita bebnowego 3. W sicie 3 nastepuje wstep¬ ny rozdzial kondensatorowych zgarów cynko- 60 wych, na frakcje gruba — nadziarno, stanowia¬ ca metaliczny cynk kanalkowy lub w postaci wiekszych ziarn, która odprowadza je na przy¬ klad do wagonika 16 rynna spustowa 5 oraz frakcje drobna — podziarno — kierowana ze $5 zbiornika podziarna 4 poprzez przewód zsypo^ wy 6 do separatora powietrznego 8. Do separata^ ra powietrznego 8 w sposób ciagly przy pomocy wentylatora 10 tloczony jest strumien powietrza.Strumien ten uderza na równomiernie zsypu¬ jaca sie przewodem zsypowym 6 frakcje drobna, skladajaca sie z mieszaniny cynku metalicznego oraz tlenku cynku i powoduje segregacje tej frakcji, przy czym cynk metaliczny na skutek wiekszego ciezaru wlasciwego, opada do lejów zsypowych 9, separatora 8, natomiast lzejsza czesc drobnej frakcji zlozona przewaznie z tlenku cyn¬ ku, unoszona jest strumieniem powietrza do filtru workowego 13 w którym nastepuje odpylenie po¬ wietrza a tlenek cynku osadzony na workach, po ich potrzasnieciu opada do zbiornika 14. Oczysz¬ czone powietrze z filtra workowego 13 przy po¬ mocy odciagowego wentylatora 17 napedzanego silnikiem elektrycznym 18 kominkiem 19 usuwa¬ ne jest na zewnatrz pomieszczenia, w którym zabudowane jest urzadzenie do obróbki zgarów cynkowych.Metaliczny cynk kawalkowy otrzymany z ryn¬ ny spustowej 5 oraz drobna frakcje metaliczne¬ go cynku w separatorze powietrznym 8, poddaje sie nastepnie procesowi przetopu w krótkich pie¬ cach obrotowych (na przyklad „Thede"). Konden^ satorowe zgary cynkowe wzbogacone w cynk me¬ taliczny poddaje sie oddzielnie stapianiu w pie¬ cu obrotowym bez mieszania ich z surowym py¬ lem cynkowym. Tak przygotowany wsad do pie¬ ców obrotowych umozliwia znaczny wzrost wy¬ dajnosci tych pieców poprzez zwiekszenie zala¬ dunku metalicznego cynku i skrócenie czasu wy¬ topu, oraz zmniejszenie strat cynku metalicznego w popiolach z pieców obrotowych. Ponadto wy¬ dzielenie tlenku cynku ze zgarów przeznaczonych do wytopu cynku w piecach obrotowych przyczy¬ nia sie do zmniejszenia w ogólnym bilansie strat nieuchwytnych cynku i do poprawy warunków pracy szczególnie przy zaladunku bebnów pieców obrotowych.Otrzymany tlenek cynku w zbiorniku 8 podda¬ wany jest po uprzednim speletyzowaniu, proce¬ sowi redukcji w piecach destylacyjnych o muf¬ lach lezacych.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku z powo¬ dzeniem moze byc zastosowane do obróbki zga¬ rów cynkowych powstalych w piecach do stapia¬ nia cynku blokowego i w piecach rafinacyjnych. PL