PL53401B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.Y.1967 53401 KI. 71 a, 23/08 MKP A 43 b UKD P u\t Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Niemczyk, Mieczyslaw Szyndler, Józef Kalikowski, Jan Kucharski Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Wyrobów Skórzanych Nr 1, Strzel¬ ce Opolskie (Polska) Sposób wytwarzania zakladek do obuwia Nazwa zakladka oznacza w terminologii obuw¬ niczej element usztywniajacy napietek zakladany miedzy wierzchnia skóre obuwia a podszewke.Sztywna elastyczna zakladka a równoczesnie w pewnym stopniu przepuszczalna dla gazów i par ma wybitny wplyw na zdrowotnosc stopy. Dla¬ tego, zwlaszcza w obuwiu roboczym noszonym w wilgoci np. obuwiu górniczym, jakosc zakladki w wysokim stopniu decyduje o wartosci obuwia.Do róznych rodzajów obuwia wykonuje sie za¬ kladki ze skóry kruponowej, karkowej lub sztucz¬ nej. Np. do obuwia górniczego stosuje sie na za¬ kladki najlepsze tworzywo, jak skóre naturalna, a mimo tego zakladki ulegaja zbyt szybko defor¬ macji na skutek pracy w wilgoci.Znane sa równiez sztucznie wytwarzane arku¬ sze, z których wycina sie zakladki. Arkusze te wytwarza sie przez impregnacje tkanin, filcu lub papieru zywicami naturalnymi, sztucznymi lub celuloidem, badz podobnymi do celuloidu estrami celulozy.Arkusze moga skladac sie z szeregu warstw jednakowych lub róznych. Niektóre ich rodzaje sa samoklejace i nie wymagaja powlekania klejem.Praktyczne znaczenie maja glównie impregnaty celuloidowe, gdyz sa one twarde, elastyczne i wy¬ trzymale. Wszelkie impregnaty zywiczne a w szczególnosci celuloidowe stanowia plyty nie prze¬ puszczalne dla powietrza i pary wodnej, nie ma¬ jace zdolnosci wchlaniania i oddawania wilgoci. 30 Te wlasciwosci powoduja, ze obuwie zawierajace elementy z tego tworzywa jest niehigieniczne.Szczególna latwopalnosc celuloidu i pokrewnych substancji calkowicie dyskwalifikuje ich zastoso¬ wanie do obuwia roboczego w przemysle.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zakladek, które sa znacznie tansze od zakla¬ dek skórzanych a przewyzszaja je swymi wlasci¬ wosciami. Tym bardziej przewyzszaja one za¬ kladki wykonane znanymi sposobami, nieskórzane.Zakladki wytwarzane sposobem wedlug wyna¬ lazku sa przepuszczalne dla powietrza i pary wod¬ nej podobnie jak skóra. Maja one pewna ograni¬ czona chlonnosc wilgoci lecz przy pochlanianiu wilgoci praktycznie nie zmieniaja swych wlasci¬ wosci mechanicznych, w przeciwienstwie do skóry, której wlasciwosci w wysokim stopniu zaleza od zawartej wilgoci. Przy noszeniu obuwia zakladki te wykazuja znacznie wieksza trwalosc niz za¬ kladki skórzane, zwlaszcza wówczas, gdy obuwie pracuje w wilgoci.Ponadto sposób wedlug wynalazku stosowany z niewielkimi odmianami umozliwia wykonywa¬ nie zakladek o wlasciwosciach dobieranych dla róznych rodzajów obuwia.Wynalazek polega na tworzeniu zakladki z trzech warstw, z których jedna warstwe zewnetrzna sta¬ nowi rzadka tkanina, zwlaszcza jutowa, druga warstwe zewnetrzna równiez taka sama tkanina, badz bezlicowa dwoina skóry lub wtórnej skóry, 53401'."¦¦' •'- 3 '; ¦" : ¦'' ¦ ¦•' warstwe zas srodkowa stanowi specjalna masa po¬ rowata. Masa ta jest wytworzona z wymienionych ponizej skladników, które wiaza sie ze soba w procesach kondensacji i polimeryzacji. Masa ta ma wlasciwosci sklejania warstw zewnetrznych lecz ich nie impregnuje.Wedlug wynalazku mase na wytworzenie war¬ stwy srodkowej uzyskuje sie ze znanego kleju karbamidowego, do którego nalezy dodac 0,5—l,0°/o zywicy epoksydowej lub siarki w celu zwieksze¬ nia czasteczek i usieciowienia zwiazku. Nastepnie dodaje sie okolo 10% tluszczów, jak oleje tlusz¬ czowe lub lanolina, 1 do 2% ftalanu butylowego w celu uplastycznienia wytworzonej zywicy. Pro¬ cesy kondensacji i polimeryzacji prowadzi sie pod dzialaniem chlorku amonowego stosowanego w dalszej fazie wykonania zakladek, o czym mowa ponizej.Aby przy tym nie obnizyla sie wartosc pH sto¬ suje sie do masy dodatek substancji obojetnej lecz pochlaniajacej kwas np. dodatek 0,5—l,0°/o tlenku cynkowego. Ze wzgledu na to, aby masa jeszcze przed przeprowadzeniem polimeryzacji miala do¬ stateczne wlasciwosci klejenia, stosuje sie, doda¬ tek 10—20% roztworu kauczuku w rozpuszczal¬ niku organicznym.Jak sie okazalo obecnosc kauczuku jest bardzo korzystna, gdyz po spelnieniu funkcji kleju w pierwszej fazie wykonania zakladek wchodzi on w dalszej fazie w reakcje z innymi skladnikami modyfikujac korzystnie wlasciwosci otrzymanej zywicy.Skladniki masy miesza sie wprowadzajac wy¬ pelniacz, który stanowi poszarpane wlókna skórza¬ ne oraz pyl odpadowy uzyskiwany w wytwórni obuwia przy obróbce obuwia skórzano-gumowego przez szlifowanie. Pyl ten zawiera przede wszyst¬ kim pyl skórzany, a takze pyl gumowy. Wypel¬ niacz stosuje sie w ilosci okolo 20% na sto czesci wagowych pozostalych skladników.Masa urobiona wraz z wypelniaczem sluzy do pokrywania warstwa o grubosci okolo 1 mm jed¬ nej z warstw zewnetrznych. Po równomiernym rozprowadzeniu masy naklada sie druga warstwe zewnetrzna. Korzystne jest poslugiwanie sie przy tym wykrojami o ksztalcie zakladki. Nastepnie otrzymany trójwarstwowy produkt prasuje sie w celu dokladnego wyrównania grubosci, po czym zmniejsza sie grubosc na brzegach, zwlaszcza przez scieranie. W tym stanie zakladki przechowuje sie przed montazem.Bezposrednio przed montazem zakladke zwilza sie roztworem chlorku omonowego najlepiej przez zanurzenie i pozostawienie do obciekniecia, sma¬ ruje sie obustronnie klejem i wklada do cholewki w znany sposób. Po zalozeniu i po obciagnieciu na obciagarce a nastepnie cwiekowaniu, suszy sie wraz z obuwiem w temperaturze do 50°C. W tej temperaturze podczas suszenia przebiegaja proce¬ sy kondensacji i polimeryzacji o charakterze nie¬ odwracalnym. Zakladki, które po zamoczeniu roz¬ tworem chlorku amonowego sa zupelnie miekkie i podatne do formowania a po wysuszeniu uzysku¬ ja pozadane wlasciwosci.Cisnienie wywierane na warstwe wewnetrzna 53401 10 przy obciaganiu zmiekczonej . zakladki ma szcze¬ gólnie wazny wplyw na wyniki koncowej * polime¬ ryzacji i kondensacji. Mianowicie 'w miejscach, w których nacisk byl wiekszy a wiec w dolnej czesci pietowej zakladki uzyskuje sie wieksza twardosc powstajacej zywicy niz w czesci skrzy¬ delkowej. Ta droga osiaga sie nowa cenna wlas¬ ciwosc zakladki.Przyklad: Klej karbamidowy 60% w ilosci 75,5 czesci wagowych zostal zadany siarka w ilosci 0,5%, wymieszany i pozostawiony na okres trzech dni w celu zwiazania. Nastepnie dodane zostalo 0,5% tlenku cynku, 1% ftalanu butylowego pod nazwa „Paletinol C", 12% tluszczu lanolinowe¬ go i 0,5% zywicy epoksydowej pod nazwa „Epi- dian" Nr 5 oraz 10% kleju gurnowegp. Calosc zo¬ stala wymieszana, po czym do rzadkiej masy do¬ mieszane zostaly wlókna powstajace przy operacji scierania podczas oklepywania obuwia w ilos¬ ci 20%.Otrzymana masa powleczona zostala rzadka ¦ tkanina jutowa do uzyskania warstwy grubosci 1 mm. Nastepnie zostala pokryta odpadowa dwoina chromowa i sprasowana pod cisnieniem 1 kG/cm2. 25 Wypraski zostaly pozostawione na okres 48 go¬ dzin w celu odparowania skladników lotnych. Tak przygotowane zakladki zostaly zanurzone na okres 15 sekund w 10% roztworze chlorku omonowego • o temperaturze 30°C.Pp olpcieknieciu zostaly one powleczone stronnie klejem o nastepujacym skladzie: 20 30 obu- 35 40 Klej karbamidowy 60% Palatinol C Tlenek cynku Epidian Nr 5 Lanolina Pyl skórzany 92,5% 0,5% 0,5% 0,5% 1,0% 5,0% 65 Nastepnie zakladki zostaly wklejone do chole¬ wek, które natychmiast dobrze obciagnieto na obciagarce, zwlaszcza w czesci piety. Zakladki byly podczas wklejania zupelnie miekkie i umoz¬ liwily latwe ksztaltowanie sie piety wedlug ksztaltu kopyta.Cholewki z zakladkami pó zacwiekowaniu zo¬ staly wysuszone w temperaturze do 50°C w ciagu okolo 40 minut.Obuwie tak wykonane wykazalo w praktycznych próbach, przeprowadzonych w kopalniach wegla, znacznie wieksza wytrzymalosc na odksztalcenie czesci piety. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zakladek do obuwia skla¬ dajacych sie z pierwszej warstwy zewnetrznej, stanowiacej tkanine rzadka, z drugiej warstwy zewnetrznej stanowiacej tkanine rzadka lub dwoine bezlisowa skóry albo skóre wtórna oraz z warstwy srodkowej stanowiacej mase porowa¬ ta, znamienny tym, ze na mase porowata do wy¬ twarzania warstwy srodkowej uzywa sie kleju karbamidowego z dodatkiem zywicy epoksydowej53401 lub siarki, olejów tluszczowych lub lanoliny oraz ftalanu dwubutylowego i substancji obojetnej lecz pochlaniajacej kwas, na przyklad tlenku cynko¬ wego, roztworu kauczuku w rozpuszczalniku orga¬ nicznym, wlókien skórzanych i pylu uzyskiwane¬ go przy szlifowaniu obuwia skórzano-gumowego a nastepnie wytworzona mase pokrywa sie jedna 6 z warstw zewnetrznych zakladki i naklada na druga warstwe zewnetrzna i prasuje sie, bezpo¬ srednio zas przed montazem zakladke zwilza sie roztworem chlorku amonowego a po obcieknieciu 5 jej smaruje sie obustronnie klejem i wklada do cholewki i wraz z obuwiem suszy sie w tempe¬ raturze 50°C. PL