PL53301B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53301B1 PL53301B1 PL107393A PL10739365A PL53301B1 PL 53301 B1 PL53301 B1 PL 53301B1 PL 107393 A PL107393 A PL 107393A PL 10739365 A PL10739365 A PL 10739365A PL 53301 B1 PL53301 B1 PL 53301B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silica
- aluminum
- hexafluorosilicic acid
- aluminum fluoride
- aluminum hydroxide
- Prior art date
Links
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 40
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- -1 hexafluorosilicic acid Chemical compound 0.000 claims description 30
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 28
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910003638 H2SiF6 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004014 SiF4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZEFWRWWINDLIIV-UHFFFAOYSA-N tetrafluorosilane;dihydrofluoride Chemical compound F.F.F[Si](F)(F)F ZEFWRWWINDLIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 28
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 4
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 4
- TXBSWQWDLFJQMU-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-1,2-diethoxybenzene Chemical compound CCOC1=CC=C(CCl)C=C1OCC TXBSWQWDLFJQMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 150000004761 hexafluorosilicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- JTDPJYXDDYUJBS-UHFFFAOYSA-N quinoline-2-carbohydrazide Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C(=O)NN)=CC=C21 JTDPJYXDDYUJBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 07. III. 1964 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 20. VI. 1967 53301 KI. 12 i, 33/12 MKP C 01 b 55 l"«»I h.!l*MU)H| l« m& Wspóltwórcy wynalazku: Werner Riesel, Walter Wolfrom, Wolfgang Kólling Wlasciciel patentu: VEB Chemiewerk Coswig, Coswig (Niemiecka Re¬ publika Demokratyczna) Sposób otrzymywania fluorku glinowego jetosci i krzemionki o duzej ob- Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania fluorku glinowego i krzemionki o duzej objetosci z kwasu szesciofluorokrzemowego i wodorotlenku glinowe¬ go.Fluorek glinowy potrzebny jest w duzych ilos¬ ciach jako topnik przy elektrolizie tlenku glino¬ wego. Poza tym roztwory fluorku glinowego sto¬ suje sie jako produkt przejsciowy przy otrzymy¬ waniu syntetycznego kriolitu.Krzemionka o duzej objetosci potrzebna jest do rózych celów w licznych zakladach przemyslowych.Tak na przyklad proszki krzemionki o duzej ob¬ jetosci stosowane sa jako nosnik dla katalizatorów i insektycydów, jako napelniacz przy otrzymywa¬ niu gumy i linoleum, jako skladnik wypelniajacy masy bezpiecznikowe do acetylenowych butli cis¬ nieniowych, jako pomocniczy material filtracyjny do blotniarek oraz jako material izolacyjny.Wiadomo, ze przy reakcji kwasu szesciofluoro¬ krzemowego z wodorotlenkiem glinowym w zakre¬ sie temperatur 60—80°C tworza sie zarówno fluorek glinowy w postaci metastabilnego roztworu fluor¬ ku a-glinowego jak tez wytraca sie kwas krzemo¬ wy w postaci szlamu. Wiadomo dalej, ze z roz¬ tworu fluorku glinowego, po oddzieleniu osadu kwasu krzemowego mozna wykrystalizowac w cia¬ gu kilku godzin przez ogrzanie do temperatury 80— 100°C praktycznie caly A1F3 w postaci trójwodzianu fluorku glinowego, albo mozna przeprowadzic roz¬ puszczony fluorek glinowy w kriolit przez reakcje 2 z roztworem fluorku isodowego w stasunku molo¬ wym 1 : 3.Osad kwasu krzemowego, który tworzy sie przy reakcj kwasu szesciofluorokrzemowego z wodoro- 5 tlenkiem glinowym, jest jednak w zaleznosci od wy¬ branych warunków reakcji, zanieczyszczony zmien¬ nymi ilosciami wodorotlenku glinowego i fluorku glinowego i w tej postaci nie moze byc przerobiony na krzemionke o duzej objetosci nadajaca sie do ip wspomnianych na wstepie celów. Podczas gdy rozpuszczony fluorek glinowy moze byc odmyty od osadu kwasu krzemowego za pomoca wody, to nie- przereagowany wodorotlenek glinowy nie daje sie usunac z krzemionki przez odmycie. Wodorotle- 15 nek glinowy zawarty jest w kwasie krzemowym wskutek niepelnej reakcji z kwasem szesciofluoro- krzemowym. Ponadto w miare postepu reakcji, to jest wraz ze zmniejszeniem sie zawartosci kwasu szesciofluorokrzemowego w zawiesinie reakcyjnej, 20 nastepuje progresywne zmniejszanie sie szybkosci reakcji. Zjawisko to zmusza do przerwania reakcji poniewaz przy dluzszym ogrzewaniu znajdujaca sie w roztworze odmiana a fluorku glinowego prze¬ ksztalca sie w trudno rozpuszczalna forme fl i za- 29 czyna krystalizowac jako A1F3 • 3H2(X Z tego wzgledu reakcje kwasu szesciofluorokrzemowego z nadmiarem wodorotlenku glinowego nalezy prze¬ prowadzic tak, azeby w mozliwie krótkim czasie osiagnac calkowite przereagowanie kwasu szescio¬ ro fluorokrzemowego. Wada tego sposobu postepowa- 5330153301 3 nia jest jednak to, ze zawartosc wodorotlenku gli¬ nowego w wytraconym kwasie krzemowym jest bardzo wysoka, co wyklucza dalszy przerób otrzy¬ manego szlamu do krzemionki o duzej objetosci i prowadzi do strat wartosciowego wodorotlenku glinowego.W celu otrzymania czystej krzemionki przy rów¬ noczesnej produkcji fluorku glinowego przez reak¬ cje kwasu szesciofluorokrzemowego z wodorotlen¬ kom glinowym zaproponowano wiec zastosowanie nadmiaru kwasu szesciofluorokrzemowego zamiast nadmiaru'Wodorotlenku glinowego. Przy tym spo¬ sobie postepowania otrzymywany osad kwasu krze¬ mowego jest wolny od Wodorotlenku glinowego i po wymyciu z niego zaabsorbowanego roztworu flu¬ orki^ , glinowego moze -byc przeprowadzony przez kalcynacje w strumieniu pary wodnej w krzemion¬ ke o duzej objetosci, która nadaje sie do wymienio¬ nych na wstepie celów.Przy otrzymywaniu roztworów fluorku glinowe¬ go, które maja byc zastosowane jako produkt po¬ sredni przy wytwarzaniu syntetycznego kriolitu, nie moze byc jednak uzyty roztwór fluorku glino¬ wego, otrzymany w reakcji wodorotlenku glino- * wego z nadmiarem kwasu szesciofluorokrzemowe¬ go, poniewaz w tym przypadku roztwór ten zawiera wolny kwas szesciofluorokrzemowy. Wolny kwas szesciofluorokrzemowy dziala bowiem niekorzystnie przy reakcji roztworu fluorku glinowego z odpo¬ wiednia iloscia rozpuszczonego fluorku sodowego, poniewaz razem z kriolitem wydziela sie trudno rozpuszczalny szesciofluorokrzemian sodowy. Z te¬ go wzgledu przy otrzymywaniu roztworów fluorku glinowego, które maja byc dalej przerobione do kriolitu, przeprowadza sie reakcje miedzy wodo¬ rotlenkiem glinowym a kwasem szesciofluorokrze- mowym przy 5—10% nadmiarze Al(OH)3.Nastepstwem takiego sposobu postepowania, jak juz wspomniano, jest silne zanieczyszczenie uzys¬ kanego osadu kwasu krzemowego wodorotlenkiem glinowym. Osad ten przy stosowaniu do reakcji 10 procentowego nadmiaru Al(OH)3 zawiera po wymy¬ ciu zawartego w nim roztworu fluorku glinowego okolo 65—70% Si02 i 30—35% Al2Oa w przeliczeniu na suche substancje, Przy tym sposobie postepowania traci sie war¬ tosciowy wodorotlenek glinowy razem z osadem kwasu krzemowego jako bezuzyteczny produkt odpadowy.Celem wynalazku jest otrzymywanie roztworu fluorku glinowego wolnego od krzemu przy rów¬ noczesnym uzyskiwaniu czystego osadu kwasu krzemowego* a tym samym i czystej krzemionki.Stwierdzono, ze wolny od kwasu krzemowego fluorek glinowy i zarazem krzemionke o duzej ob¬ jetosci otrzymuje sie w tym przypadku jezeli osad kwasu krzemowego, uzyskany w reakcji kwasu szesciofluorokrzemowego z nadmiarem wodorotlen¬ ku glinowego, uwalnia sie od nieprzereagowanego wodorotlenku glinowego przez dzialanie kwasem szesciofluorokrzemowym. Tak potraktowany osad kwasu krzemowego oddziela sie od roztworu za¬ wierajacego fluorek glinowy i kwas szesciofluoro¬ krzemowy, przemywa i prazy w celu otrzymania krzemionki. Pozostaly roztwór fluorku glinowego 4 i kwasu szesciofluorokrzemowego zadaje sie w tem¬ peraturze 60—80°C nadmiarem wodorotlenku gli¬ nowego, otrzymany zas osad odsacza i wprowadza z powrotem do pierwszego stadium procesu, a prze- 5 sacz w znany sposób przerabia na fluorek glinowy.Osad kwasu krzemowego, otrzymany w wyniku reakcji kwasu szesciofluorokrzemowego z dowol¬ nym nadmiarem wodorotlenku glinowego, najle¬ piej traktowac kwtasem szesciofluorokrzemowym, io którego ilosc w zaleznosci od zawartosci wodo¬ rotlenku glinowego w osadzie kwasu krzemowego jest tak obliczona, aby cala zawarta w osadzie ilosc Al(OH)3 przereagowala z H2SiF6 do fluorku glinowego. 15 Zawiesine te ogrzewa sie okolo 20 minut do temperatury 70—75°C, przy czym zawarty w osa¬ dzie kwasu krzemowego wodorotlenek glinowy przechodzi calkowicie do roztworu jako fluorek glinowy. Oddzielony od roztworu osad przemywa 20 sie kilkakrotnie woda, przy czym przesacz z pier¬ wszego przemycia najlepiej dolaczyc do zawiera¬ jacego fluorek glinowy kwasu szesciofluorokrze¬ mowego, osad zas prazy sie w tempraturze 700'— 800°C do uzyskania proszku Si02 o duzej obje- 25 tosci zawierajacego 99% Si02.Roztwór fluorku glinowego i kwasu szescioflu¬ orokrzemowego po oddzieleniu kwasu krzemowe¬ go, zadaje sie w temperaturze 60—80°C taka iloscia wodorotlenku glinowego, zeby byl nad- 30 miar 10-procentowy Al(OH)3 w stosunku do ste- ch(iometrycznie potrzebnej ilosci. Wskutek egzo¬ termicznej reakcji wzrasta powoli temperatura zawiesiny reakcyjnej. Nalezy zwracac uwage na to, zeby nie przekroczyc temperatury 75—80°C 35 gdyz w tym przypadku dochodzi do znacznego wykrystalizowania nierozpuszczalnego trójwódzia¬ mi fluorku glinowego, przy czym z jednej strony zmniejsza sie wyd|ajnosc fluorku glinowego, z drugiej zas uzyskuje sie mniej czysty osad 40 kwasu krzemowego. Kiedy mieszanina osiaga pH = 3, O, reakcje mozna przerwac. Wytracony osad oddziela sie a w celu oczyszczenia wpro¬ wadza go z powrotem do pierwszego stadium procesu, podczas gdy otrzymany roztwór fluorku 45 glinowego moze byc poddany reakcji z roztwo¬ rem fluorku sodowego w celu otrzymania krio¬ litu lufa tez moze byc doprowadzony do wykrys¬ talizowania trójwodzianu fluorku glinowego przez kilkugodzinne ogrzewanie do 90—95°. Utworzony »o A1F3 • 3H20 moze byc nastepnie prazony w 500— 600°C i zuzyty w przemysle glinowym.W sposobie wedlug wynalazku zamiast czys-, tego kwasu szesciofluorokrzemowego mozna sto¬ sowac zawiesine absorpcyjna, skladajaca sie z 55 wodnego roztworu kw|a|su szesciofluorokrzemowe¬ go i zelu krzemionkowego, która otrzymuje sie w duzych ilosciach przy absorpcji gazów odpad- gowych zawierajacych SiF4 w czasie produkcji superfosfatu. co Sposób wedlug wynalazku umozliwia calkowite wykorzystanie wodorotlenku glinowego do otrzy¬ mywania fluorku glinowego. Uzyskany roztwór fluorku glinowego jest wolny od kwasu krzemo¬ wego i dlatego moze byc uzywany do wytwarza-*. 65 nia czystego kriolitu.53301 Przyklad I. Do ogrzewanego naczynia re¬ akcyjnego wprowadza sie 146 czesci wagowych zanieczyszczonego szlamu kwasu krzemowego (sklad: 35% Si02, 14% Al(OH)3, 6% A1F3 i 45% wody), otrzymanego przy reakcji kwasu szescio- fluorokrzemowego wraz z 10-procentowym nad¬ miarem wodorotlenku glinowego oraz 1150 czesci wagowych 13-procentowego kwasu szesciofluoro- krzemowego. Zawiesine reakcyjna miesza sie przez 20' minut w temperaturze 70—75°C. Naste¬ pnie mieszanine saczy sie i oddzielony osad kwa¬ su krzemowego przemywa 100 czesciami wago¬ wymi wody. Otrzymany przy tym przesacz laczy sie z oddzielonym poprzednio kwasem szescioflu- orokrzemowym, zawierajacym fluorek glinowy.Osad Ikwasu krzemowego przemywa sie nastepnie dalszymi 1000 czesciami wody i prazy w tempe¬ raturze 700^800°C. Otrzymuje sie 50 czesci wa¬ gowych proszku Si02 o duzej objetosci (99% SiO£, ciezar nasypowy 150 g/l. Zawierajacy flu¬ orek glinowy kwas szesciofluorokrzemowy pod¬ daje sie w drugim stadium procesu reiakcji ze 148 czesciami wagowymi wodorotlenku glinowego (98% Al(OH)3 w temperaturze 60°C w ogrzewa¬ nym naczyniu reakcyjnym przy czym temperatura reakcji podwyzsza sie stopniowo do 70—75°C. Na¬ lezy zapobiegac przekroczeniu temperatury 75°C przez dodatkowe chlodzenie, zas pod koniec re¬ akcji nalezy wyrównac spadek temperatury przez dodatkowe ogrzewanie.Po 45—60 minutach, gdy mieszanina reakcyjna posiada wartosc pH = 3,0 saczy sie ja. Otrzy¬ muje sie przy tym 146 czesci szlamu o nastepu¬ jacym skladzie: 35% Si02, 14% Al(OH)3, 6% A1F3 i 45% H20. Szlaim ten bezposrednio po odsaczeniu wprowadza sie do pierwszego stadium procesu.Przesacz stanowi 1200 czesci 13-procentowego roztworu A1F3, wolnego od ikwasu krzemowego.Dalszy przerób przesaczu nastepuje albo przez krystalizowanie roztworu na drodze mieszania w temperaturze 95°C przez okolo 5 godzin, przy czym wydziela sie trójwodzian fluorku glinowego, który po wyprazeniu w temperaturze 500—i600°C daje 220 czesci wagowych A1F3, albo przez re¬ akcje z rozpuszczonym fluorkiem sodu sluzy do otrzymywania kriolitu.Przyklad II. Postepuje sie jak w przykladzie 5 I, lecz zamiast 1150 czesci wagowych -procen¬ towego kwasu szesciofluorokrzemowego stosuje sie zawiesine reakcyjna, jaka otrzymuje sie w komorach absorpcyjnych przy produkcji super- fosfatu, zawierajacego 13% H2SiFe oraz 2,6% 10 SiOz w równym stosunku ilosciowym do zanie¬ czyszczonego szlamu krzemionkowego w postaci zelu krzemionkowego .Przez to zwieksza sie wy¬ dajnosc krzemionki z 50 do 80 czesci wagowych, podczas gdy wydajnosc roztworu fluorku glino- 15 wego, wzglednie prazonego A1F3 pozostaje nie¬ zmieniona. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania fluorku glinowego i krze¬ mionki o duzej objetosci z kwasu szescioflu¬ orokrzemowego i wodorotlenku glinowego, znamienny tym, ze otrzymany przez reakcje kwasu szesciofluorokrzemowego z nadmiarem 25 wodorotlenku glinowego szlam kwasu krzemo¬ wego uwalnia sie od nieprzereagowanego wo¬ dorotlenku glinowego przez potraktowanie go kwasem szesciofluorokrzemowym, po czym szlam ten oddziela sie od roztworu, przemywa i prazy 30 otrzymujac krzemionke o duzej objetosci, zas roztwór zawierajacy fluorek glinowy i kwas szesciofluorokrzemowy zadaje sie w tempera¬ turze 60—80°C nadmiarem wodorotlenku glino¬ wego, po czym otrzymany osad odsacza sie 35 i wprowadza z powrotem do pierwszego stadium procesu, a z przesaczu wydziela sie w znany sposób fluorek glinowy.
2. Sposób wedlug zastrz, 1 znamienny tym, ze za¬ miast kwasu szesciofluorokrzemowego stosuje 40 sie zawiesine, zlozona z wodnego roztworu H2SiF6 i zelu krzemionkowego uzyskiwana przy absorpcji gazów odpadowych zawierajacych SiF4. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53301B1 true PL53301B1 (pl) | 1967-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5266289A (en) | Process for producing high-purity silica by reacting crude silica with ammonium fluoride | |
| FI67791B (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av zeolit a med konstant och homogen kvalitet | |
| US3630670A (en) | Pseudoboehmitic alumina and process for making same | |
| EP0337186B1 (en) | Preparation of promoted silica catalysts | |
| HUT61247A (en) | Process for producing alkali metal silicates | |
| JPS61286215A (ja) | 層状結晶のアルカリ金属珪酸塩の製造方法 | |
| GB1567960A (en) | Process for working up waste fly dusts into zeolites of type | |
| SE430245B (sv) | Forfarande for framstellning av ett kristallint natriumaluminium silikat av typen 4a | |
| US3506394A (en) | Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid | |
| EP0094139B1 (en) | Process for the preparation of pure silicon dioxide | |
| WO2001077021A1 (en) | Production of strontium carbonate from celestite | |
| EP0109729B1 (en) | Process for preparation of mordenite type zeolite | |
| JPS58181722A (ja) | アルミニウムと鉄とを含有する酸性廃水の後処理方法 | |
| HU181898B (en) | Semicontinuous industrial process for producing zeolite a | |
| SE462160B (sv) | Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av pulverformig urandioxid av utanylnitrat | |
| PL53301B1 (pl) | ||
| US3563699A (en) | Process for the preparation of very pure cryolite from sodium fluosilicate and ammonia | |
| KR870001377B1 (ko) | 인산염암으로부터 인산과 황산칼슘을 제조하는 공정(Phosphoanhydrite Process) | |
| EP0273403B1 (en) | Process for preparation of synthetic mazzite | |
| US2899276A (en) | Process for preparing dense | |
| IE41784B1 (en) | Recovery of fluorine from aqueous liquids | |
| US4026990A (en) | Production of low-fluorine gypsum as a by-product in a phosphoric acid process | |
| EP0004670A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Aluminiumfluorid | |
| US3006724A (en) | Preparation of aluminum hydroxy fluoride | |
| US3544347A (en) | Process for the production of zirconium-vanadium blue pigments |