PL53286B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53286B1 PL53286B1 PL105977A PL10597764A PL53286B1 PL 53286 B1 PL53286 B1 PL 53286B1 PL 105977 A PL105977 A PL 105977A PL 10597764 A PL10597764 A PL 10597764A PL 53286 B1 PL53286 B1 PL 53286B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- acid
- bulk density
- parts
- reaction
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 18
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- -1 hexafluorosilicic acid Chemical compound 0.000 claims description 12
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004014 SiF4 Inorganic materials 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 30. X. 1963 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 20. VI. 1967 53286 KI. 12 i, 33/12 MKP C 01 b UKD 661.68:546.284 Wspóltwórcy wynalazku: Walter Wolfram, Wolfgang Kólling Wlasciciel patentu: VEB Chemiewerk Coswig (Anh) Niemiecka Republi¬ ka Demokratyczna) Sposób otrzymywania krzemionki o regulowanej wartosci ciezaru nasypowego w granicach 80-400 g/l Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania krze¬ mionki o regulowanej wartosci ciezaru nasypowego w granicach 80—400 g/l, stanowiacej produkt u- boczny w procesie wytwarzania fluorku glinowego na drodze reakcji kwasu szesciofluorokrzemowego z wodorotlenkiem glinowym.Znany jest sposób przeprowadzenia tej reakcji ze stechiometrycznymi ilosciami wzglednie z nadmia¬ rem wodorotlenku glinowego. Otrzymywany przy tym kwas krzemowy zanieczyszczony jest zmien¬ nymi ilosciami wodorotlenku glinowego i trudno rozpuszczalnego fluorku glinowego a tym samym jest technicznie bezuzyteczny.Wiadomo poza tym, ze przy reakcji kwasu szes¬ ciofluorokrzemowego z mniejsza od stechiometrycz- nej iloscia wodorotlenku glinowego moze byc otrzy¬ many stosunkowo czysty kwas krzemowy.Wedlug wynalazku reakcje miedzy kwasem szes- ciofluorokrzemowym i wodorotlenkiem glinowym prowadzi sie w ten sposób, aby ciezar nasypowy krzemionki otrzymywanej z wytracajacego sie w czasie reakcji kwasu krzemowego mógl byc re¬ gulowany w dosc szerokim zakresie, a otrzymy¬ wana krzemionka zawierala przynajmniej 98% Si02 a najwyzej 1% A1203 i byla wolna od roz¬ puszczalnych polaczen fluoru.Stwierdzono, ze ciezar nasypowy krzemionki otrzymywanej w reakcji kwasu szesciofluorokrze¬ mowego wodorotlenkiem glinowym, moze byc regulowany w zakresie 80—400 g/l przez dobranie 2 stezenia wyjsciowego kwasu szesciofluorokrzemo¬ wego w granicach 8—20% wagowych.Zaleznosc ciezaru nasypowego kwasu krzemo¬ wego od stezenia kwasu szesciofluorokrzemowego 5 przedstawiona jest na rysunku w postaci wykresu.Zgodnie z wykresem bardzo lekkie proszki Si02 o cierzaze nasypowym 80—90 g/l otrzymuje sie przy zastosowaniu okolo 8-procentowego kwasu, zas przy zastosowaniu kwasu 20-procentowego otrzy- 10 muje sie krzemionke o ciezarze nasypowym 380— 400 g/l.Przy wytracaniu kwasu krzemowego postepuje sie w ten sposób, ze wodny roztwór kwasu szes¬ ciofluorokrzemowego ogrzewa sie do temperatury 15 60°C i nastepnie wprowadza wodorotlenek glinowy.Wskutek wydzielajacego sie ciepla reakcji, tem¬ peratura podnosi sie do okolo 75°C. Pod koniec procesu nalezy jeszcze troche ciepla doprowadzic.Jednak temperatura reakcji musi byc utrzymana 20 ponizaj 80°C. W temperaturach powyzej 80°C pow¬ staly fluorek glinowy przeksztalca sie z latwo rozpuszczalnej w wodzie postaci a w trudno roz¬ puszczalna postac B9 która wydziela sie czesciowo z osadem kwasu krzemowego jako trójwodzian. 25 Zwiazek ten nie daje sie juz praktycznie odmyc.Oddzielany od mieszaniny reakcyjnej osad kwasu krzemowego zawiera w przeliczeniu na sucha ma¬ se okolo 20% rozpuszczalnego fluorku glinowego, który usuwa sie przez kilkakrotne przemycie zim- 80 na woda. Pozostala zawartosc fluorku glinowego 5328653286 3 w ilosci okolo 1% stanowi trudno rozpuszczalna postac fi. Przemyty kwas krzemowy suszy sie i pra¬ zy nastepnie w temperaturze 700—800°C, przy czym w celu usuniecia z niego obecnego jeszcze fluoru w postaci fluorku konieczna jest obecnosc pary wodnej. Rozklad fluorku glinowego zaczyna sie w temperaturze 400°C, zas w temperaturze 700— 800°C zachodzi calkowicie w ciagu 30 minut. W ten sposób obniza sie zawartosc fluoru w wyprazonym produkcie do ponizej 0,1%. Pozostaly w produkcie fluor zwiazany jest w postaci nierozpuszczalnych zasadowych fluorków glinowych typu Al(OH)2F i Al(OH)F2, które powstaja w procesie prazenia obok A1203 wskutek hydrolizy A1F3. Powstajacy przy tym równoczesnie fluorowodór reaguje na¬ tychmiast z kwasem krzemowym i ulatnia sie ja¬ ko SiF4.Produkt koncowy posiada nastepujacy sklad: okolo 98% Si02 okolo 1% A1203 maks. 0,1% F (w postaci nierozpuszczalnej) Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze krzemionka otrzymywana dotad jako zbedny pro¬ dukt odpadkowy przy wytwarzaniu fluorku gli¬ nowego z uzyskiwanego przy produkcji superfos- fatu kwasu szesciofluorokrzemowego, moze znalezc przemyslowe zastosowanie, przy czym latwa mo¬ zliwosc regulowania jej ciezaru nasypowego poz¬ wala na wielostronne zastosowanie tej krzemionki.Na przyklad wytwarzanie ladunków zabezpiecza¬ jacych do butli acetylenowych wymaga proszku Si02 o ciezarze nasypowym 80—100 g/1. Przy za¬ stosowaniu krzemionki jako pomocniczego mate¬ rialu filtracyjnego w blotniarkach pozadane sa cie¬ zary nasypowe 150—250 g/l, a jako nosnika do ka¬ talizatorów stosowane sa proszki Si02 o ciezarze nasypowym 250—500 g/l.Przyklad I. W mieszalniku, zaopatrzonym w wezownice parowa i chlodzaca, ogrzewa sie 1000 czesci wagowych 8 procentowego kwasu szescio¬ fluorokrzemowego do temperatury 60°C i nastepnie dodaje 84 czesci wagowe wodorotlenku glinowego, zawierajacego 98% Al(OH)3 (95% ilosci stechio- metrycznej). Wskutek egzotermicznej reakcji na¬ stepuje szybkie podwyzszenie temperatury. Przez chlodzenie mieszaniny reakcyjnej utrzymuje sie temperature 75°C. Jezeli w miare postepu reakcji temperatura spada, wylacza sie chlodzenie i przez ogrzewanie utrzymuje sie mieszanine w tempera¬ turze 75°C. Po okolo 70^80 minutach reakcja jest zakonczona i meszanina reakcyjna wykazuje za¬ wartosc okolo 0,5% H2SiF6. Nastepnie oddziela sie natychmiast szlam kwasu krzemowego przez od¬ saczenie. Placek filtracyjny przemywa sie trzykrot¬ nie, kazdorazowo 250 czesciami wagowymi wody.Przesacz z pierwszego przemycia dolacza sie do 4 roztworu fluorku glinowego, podczas gdy pozostale roztwory z przemycia odrzuca sie. Przemyty osad kwasu krzemowego prazy sie nastepnie w tempe¬ raturze 750°C w atmosferze, zawierajacej pare B wodna. Otrzymuje sie 3p czesci wagowych Si02 o ciezarze nasypowym 80 g/l. Roztwór fluorku gli¬ nowego (okolo 1200 czesci wagowych) poddaje sie krystalizacji w naczyniu krystalizacyjnym. Po pieciogodzinnym mieszaniu w temperaturze 95°C 10 oddziela sie wydzielone krysztaly od lugów ma¬ cierzystych przez saczenie, suszy je i prazy w tem¬ peraturze 550°C. Otrzymuje sie 77 czesci wagowych A1F3, co odpowiada 84% wydajnosci fluoru.Przyklad II. W mieszalniku, zaopatrzonym 19 w wezownice parowa i chlodzaca, ogrzewa sie 1000 czesci wagowych 13 procentowego roztworu kwasu szesciofluorokrzemowego do 60°C i nastepnie do¬ daje 137 czesci wagowych wodorotlenku glinowego, zawierajacego 98% Al(OH)3 (95% ilosci stechiomet- 20 rycznej) i prowadzi reakcje w warunkach okreslo¬ nych w przykladzie I. Powstaly szlam kwasu krze¬ mowego po odzieleniu przez odsaczenie, przemyciu trzykrotnym kazdorazowo 400 czesciami wagowymi wody, jak równiez przesacz, zawierajacy fluorek 25 glinowy po dolaczeniu przesaczu z pierwszego prze¬ mycia kwasu krzemowego woda, przerabia dalej w sposób okreslony w przykladzie I. Otrzymuje sie 50 czesci wagowych proszku Si02 o ciezarze na¬ sypowym 240 g/l oraz 127 czesci wagowych A1F3, 30 co odpowiada 84% wydajnosci fluorku.Przyklad III. Proces prowadzi sie podobnie jak w przykladzie I z tym, ze stosuje sie 1000 czesci wagowych 20 procentowego roztworu kwasu szesciofluorokrzemowego oraz 210 czesci wago- 35 wyeh wodorotlenku glinowego, zawierajacego 98% Al(OH)3 (95% ilosci stechiometrycznej). Reakcja przebiega okolo 25 minut. Otrzymuje sie 75 cze¬ sci wagowych proszku Si02 o ciezarze nasypowym 400 g/l, oraz 198 czesci wagowych A1F3, co odpo- 40 wiada wydajnosci 85% fluoru. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania krzemionki o regulowa- 45 nej wartosci ciezaru nasypowego w granicach 80—400 g/l, stanowiacej produkt uboczny w pro¬ cesie wytwarzania fluorku glinu na drodze re¬ akcji kwasu szesciofluorokrzemowego z wodoro¬ tlenkiem glinowym, uzytym ponizej ilosci stechio- 50 metrycznej, znamienny tym, ze wodorotlenkiem glinowym dziala sie na kwas szesciofluorokrze- mowy o stezeniu 8—20% wagowych przy czym przez zwiekszenie stezenia kwasu w granicach uprzednio podanych, powoduje sie wzrost ciezaru M nasypowego produktu koncowego, a wytracony kwas krzemowy przeprowadza sie w krzemionke w znany sposób na drodze prazenia w obecnosci pary wodnej. $KL. 12 i, 33/12 53286 MKP C 01 b 400 300 ICO. *%&$ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53286B1 true PL53286B1 (pl) | 1967-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69321987T2 (de) | Aluminosilikate | |
| EP0151295B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinen Alkalischichtsilikaten | |
| SU1407395A3 (ru) | Способ получени кристаллического алюмосиликата | |
| DK164097B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af zeoliter | |
| PL119866B1 (en) | Method of catalytic isobutene manufacture | |
| DE2533614C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von zeolithischen Alkalialuminiumsilikaten | |
| JPH0452275B2 (pl) | ||
| EP0437996A1 (fr) | Procédé d'obtention d'oxydes métalliques rÀ©fractaires à base de silice par voie sol-gel en milieu aqueux | |
| EP0068817B1 (en) | Manufacture of zsm-zeolites | |
| US4309312A (en) | Manufacture of spherical alumina from gibbsite | |
| US5385714A (en) | Synthetic, crystalline aluminosilicate, method for its preparation as well as use | |
| JP3767041B2 (ja) | ゼオライトβの合成方法 | |
| HU181898B (en) | Semicontinuous industrial process for producing zeolite a | |
| PL53286B1 (pl) | ||
| DK162597B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af zeolit af mordenit-typen | |
| EP0004670A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Aluminiumfluorid | |
| US3300414A (en) | Production of mixtures of zirconium oxide and silicic acid | |
| DK167868B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af hydrogenionbyttet dealuminiseret mordenit | |
| US3920798A (en) | Zeolite y synthesis | |
| WO1998015497A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dispergierbaren alumosilikaten | |
| CA1074284A (en) | Chemical process | |
| AT355543B (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumfluorid | |
| US3226187A (en) | Method of obtaining insoluble basic aluminum ammonium alum | |
| JPS6243927B2 (pl) | ||
| JPS62207705A (ja) | 結晶質りん酸アルミニウム及びその製造方法 |