PL53238B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53238B1 PL53238B1 PL107058A PL10705865A PL53238B1 PL 53238 B1 PL53238 B1 PL 53238B1 PL 107058 A PL107058 A PL 107058A PL 10705865 A PL10705865 A PL 10705865A PL 53238 B1 PL53238 B1 PL 53238B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- conveyor
- spoil
- transport
- reversible
- tanks
- Prior art date
Links
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.Y.1967 53238 KI. 5 U, 13 5 MKP E 21 f moo UKD Twórca wynalazku: mgr inz. Jan Mitrega Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Kopalniane urzadzenie transportowo-zaladowcze Przedmiotem wynalazku jest kopalniane urza¬ dzenie transportowo-zaladowcze sluzace do tran¬ sportu, magazynowania i zaladunku kopalin, a w szczególnosci wegla do wyciagu skipowego.Wynalazek znajduje zastosowanie w kopalniach o duzej koncentracji wydobycia, z tasmowa od¬ stawa glówna urobku oraz z zmechanizowanym i zautomatyzowanymi scianami.Dotychczas transport urobku w znacznej wiek¬ szosci kopaln odbywa sie w wozach; po przyby¬ ciu pociagu do podszybia nastepuje wyladowy¬ wanie wozów w wywrotach, z których urobek wsypywany jest do zbiorników odmiarowych w. porcjach równych pojemnosci skipu, wzglednie w ilosciach równych wielokrotnosci pojemnosci wo¬ zu. W powyzszym rozwiazaniu magazynowanie urobku na podszybiu wymaga pozostawiania w wyrobiskach skladów pelnych wozów.Znane sa równiez urzadzenia, w których uro¬ bek po wyladowaniu wozów w wywrocie maga¬ zynowany jest w stalych zbiornikach, a nastep¬ nie jest dozowany do zbiorników odmiarowych.Podstawowa wada pierwszego urzadzenia jest koniecznosc magazynowania urobku w wozach na podszybiu co pociaga za soba zmniejszenie ich kraznosci wplywajace na nierytmiczna prace przodków eksploatacyjnych.Wada drugiego rozwiazania jest potrzeba budo¬ wy wielkich zbiorników urobku wymagajacych duzych nakladów inwestycyjnych. Ponadto, do¬ datkowa wada stosowanych zbiorników jest sprzy¬ janie kruszenia sie wegla i zatykanie otworów •wylotowych. Oba powyzsze urzadzenia transpor¬ towo-zaladowcze ze wzgledu na nieciaglosc pra- 5 cy sa trudne do zastosowania w kompleksowo-zau- tomatyzowanej kopalni.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia transportowo-zaladowczego zapewniajacego ciag¬ losc odbioru urobku dostarczonego z przodków 10 eksploatacyjnych do podszybia wraz z mozliwo¬ scia równoczesnego magazynowania tego urobku, co jest podstawowym warunkiem przy komplek¬ sowej automatyzacji zakladu górniczego.Cel ten osiagnieto za pomoca urzadzenia w 15 którym umieszczono pod glównym tasmowym przenosnikiem, rewersyjny przenosnik zgrzeblowy z dwoma napedami hydraulicznymi, natomiast z jednej strony zgrzeblowego przenosnika w bez¬ posredniej jego bliskosci od strony skipu jest 20 umieszczony pod nim odmiarowy zbiornik urobku.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia ciagly odbiór urobku transportowanego z przodków eks¬ ploatacyjnych przenosnikami tasmowymi, zapew¬ nia magazynowanie urobku na rewersyjnym prze- 25 nosniku zgrzeblowym, zmniejsza kruszenie wegla, ,wrplywa na zmniejszenie ogólnych gabarytów wy¬ robisk w porównaniu z zastosowaniem zbiornika stalego, ponadto urzadzenie powyzsze dzieki zdol¬ nosci magazynowania urobku uniezaleznia prace 30 wyciagu skipowego oraz zakladu przeróbczego 532383 i zaladunku na wagony kolejowe od pracy przod¬ ków wydobywczych wraz z transportem oddzia¬ lowym i glównym i odwrotnie uniezaleznia pra¬ ce przodków wydobywczych od pracy urzadzen odbiorczych.Wynalazek przedstawiono w przykladowym wy¬ konaniu na rysunku na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok z boku urzadzenia transportowo-zala- dowczego, a fig. 2 widok z góry urzadzenia.| Urzadzenie sklada sie z glównego przenosnika 1 ; .* bezposrednio pod którymi znajduje sie rewersyj- i V n% przenosnik 2 zgrzeblowy napedzany dwoma sil¬ nikami 3 i 4 za posrednictwem dwóch bebnów 5 t~ -^.LjL^J^0 koncu rewersyjnego przenosnika 2 od l ,- Attopy . aJyJSuTaiajduja sie w bezposredniej blis- I kosci" dwa"* óTamiarowe zbiorniki 7 u wlotu któ- ? rych znajduje sie przestawna klapa 8 rozdzielcza. i ^^farnsfccmce.piórniki 7 zamkniete sa u dolu ste- ^wag5jhi*'*Wafcami 9 ponizej których znajduja sie wysuwane do szybu szczelinowe zsuwnie 10.Zbiorniki 7 wyposazone sa w czujniki 11 rea¬ lizujace ciezarowe odmierzanie urobku oraz izo¬ topowe czujniki 12 dla stwierdzenia opróznienia odmiarowych zbiorników 7.Urzadzenie jest calkowicie zautomatyzowane i sterowane z pulpitu 13 oraz znajduje sie w pod¬ szybiu kopalni.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w naste¬ pujacy sposób. Z chwila zadysponowania rozpo¬ czecia wydobycia urzadzenia zostaje uruchomio¬ ne przez nacisniecie odpowiedniego przycisku w pulpicie 13 i z ta chwila caly proces technologicz¬ ny odbywa sie automatycznie.Do stojacego w pozycji ladowania skipu wysu¬ nieta zostaje szczelinowa zsuwnia 10 po czym nastepuje otwarcie klapy 9 odmiarowego zbiorni¬ ka 7, w zwiazku z czym kopalina zaladowuje skip.Jednoczesnie z chwila nacisniecia przycisku startowego zostaje uruchomiony tasmowy prze¬ nosnik 1 i rewersyjny przenosnik 2 posuwajacy sie z predkoscia V2 na przyklad 0,03 m/sek w kierunku magazynowania. Po opróznianiu odmia- 4 rowego zbiornika 7 co jest stwierdzone izotopo¬ wym czujnikiem 12 nastepuje zamkniecie kla¬ py 9 oraz cofniecie szczelinowej zsuwni 10 a na¬ stepnie ustawienie w wlasciwa pozycje rozdziel¬ czej klapy 8. Z ta chwila nastepuje przelaczenie napedów 3 i 4, rewersyjnego przenosnika 2 w zwiazku z czym przenosnik ten przelaczony zo¬ staje na ruch z predkoscia V± na przyklad 0,2 m/sek w kierunku zaladunku odmiarowego zbior¬ nika 7. Niezaleznie od tego, z chwila zamkniecia klapy 9 i po cofnieciu szczelinowej zsuwni 10 zostaje wyslany sygnal startowy celem urucho¬ mienia maszyny wyciagowej.Pracujacy z predkoscia V± rewersyjny przenos¬ nik 2 zaladowuje urobek do poprzednio opróznio¬ nego odmiarowego zbiornika 7.Z chwila zaladowania zbiornika 7 nastepuje po¬ nowne przelaczenie napedów 3 i 4 rewersyjnego przenosnika 2 na predkosc V2 w kierunku maga¬ zynowania.Po ponownym przyjezdzie i ustawieniu w po¬ zycji ladowania naczynia skipowego dzialanie ca¬ lego urzadzenia powtarza sie cyklicznie.W przypadku na przyklad awaryjnego nie pod¬ stawienia naczynia skipowego urobek jest w spo¬ sób ciagly magazynowany na rewersyjnym prze¬ nosniku 2. Z kolei w przypadku zaklócenia w pracy oddzialów wydobywczych i transportu po¬ ziomego zmagazynowany urobek na rewersyjnym przenosniku 2 zapewnia ciaglosc pracy urzadzenia wyciagowego. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Kopalniane urzadzenie transportowo-zaladow- cze, znamienne tym, ze pod glównym tasmowym przenosnikiem (4) umieszczony jest rewersyjny przenosnik (2) zgrzeblowy z dwoma hydrauliczny¬ mi napedami (3 i 4), natomiast z jednej strony zgrzeblowego przenosnika (2) od strony szybu w bezposredniej jego bliskosci umieszczony jest pod nim odmiarowy zbiornik (7) urobku.KI. 5 d,13 53238 MKP E 21 f s Fig. 1 7 A-M3 I |qn—-ii— i— r~ i—i—i—i 1—i—r~-i rm VKU k_ i. _i - 53T -i r — i 1 ii i-i—L-iir Fig.
2 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53238B1 true PL53238B1 (pl) | 1967-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11905132B2 (en) | Container bulk material delivery system | |
| US20230035652A1 (en) | Containerized system for mixing dry additives with bulk material | |
| CA2979331C (en) | Rapid switching dual proppant delivery system | |
| CA2978271C (en) | On-location sand delivery system & conveyor and process | |
| US3314557A (en) | Tank type bulk blending plant | |
| US10294045B2 (en) | Bucket conveyor system on storage/delivery system | |
| US3815723A (en) | Method and apparatus for transferring and storing articles | |
| US11186431B2 (en) | Modular bulk material container | |
| US2649215A (en) | Silo charging and emptying machine | |
| CN103625936A (zh) | 一种散料堆场的堆取料作业线布置结构及堆取工艺 | |
| PL53238B1 (pl) | ||
| US3319807A (en) | Dumping type storage bin | |
| US3993203A (en) | Method and apparatus for unloading a railroad car containing bulk cargo | |
| RU195738U1 (ru) | Устройство для разгрузки сыпучего материала из автомобиля-самосвала | |
| US523731A (en) | Ore-sampling machinery | |
| CN211137678U (zh) | 一种具有骨料中储仓的hz系列混凝土搅拌站 | |
| CN205916808U (zh) | 装货漏斗上的跨车厢落料装置 | |
| Efremenkov | Specifics of Technology for Unloading and Storing Unconditioned Quartz Sand in Batch Houses | |
| SU1033740A1 (ru) | Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере | |
| SU597859A1 (ru) | Механизированный бункер | |
| SU1015857A1 (ru) | Картофелехранилище дл приема, обработки, длительного хранени и выдачи картофел | |
| PL159252B1 (pl) | Uklad odstawy urobku z dwóch poziomów wydobywczych PL PL PL | |
| JPS62140929A (ja) | 粉粒物貯蔵装置 | |
| US3313529A (en) | Bulk blend plant and system | |
| SU1268490A1 (ru) | Бункер-перегружатель |