PL53238B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53238B1
PL53238B1 PL107058A PL10705865A PL53238B1 PL 53238 B1 PL53238 B1 PL 53238B1 PL 107058 A PL107058 A PL 107058A PL 10705865 A PL10705865 A PL 10705865A PL 53238 B1 PL53238 B1 PL 53238B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
conveyor
spoil
transport
reversible
tanks
Prior art date
Application number
PL107058A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jan Mitrega mgr
Original Assignee
Glówny Instytut Górnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Glówny Instytut Górnictwa filed Critical Glówny Instytut Górnictwa
Publication of PL53238B1 publication Critical patent/PL53238B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.Y.1967 53238 KI. 5 U, 13 5 MKP E 21 f moo UKD Twórca wynalazku: mgr inz. Jan Mitrega Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Kopalniane urzadzenie transportowo-zaladowcze Przedmiotem wynalazku jest kopalniane urza¬ dzenie transportowo-zaladowcze sluzace do tran¬ sportu, magazynowania i zaladunku kopalin, a w szczególnosci wegla do wyciagu skipowego.Wynalazek znajduje zastosowanie w kopalniach o duzej koncentracji wydobycia, z tasmowa od¬ stawa glówna urobku oraz z zmechanizowanym i zautomatyzowanymi scianami.Dotychczas transport urobku w znacznej wiek¬ szosci kopaln odbywa sie w wozach; po przyby¬ ciu pociagu do podszybia nastepuje wyladowy¬ wanie wozów w wywrotach, z których urobek wsypywany jest do zbiorników odmiarowych w. porcjach równych pojemnosci skipu, wzglednie w ilosciach równych wielokrotnosci pojemnosci wo¬ zu. W powyzszym rozwiazaniu magazynowanie urobku na podszybiu wymaga pozostawiania w wyrobiskach skladów pelnych wozów.Znane sa równiez urzadzenia, w których uro¬ bek po wyladowaniu wozów w wywrocie maga¬ zynowany jest w stalych zbiornikach, a nastep¬ nie jest dozowany do zbiorników odmiarowych.Podstawowa wada pierwszego urzadzenia jest koniecznosc magazynowania urobku w wozach na podszybiu co pociaga za soba zmniejszenie ich kraznosci wplywajace na nierytmiczna prace przodków eksploatacyjnych.Wada drugiego rozwiazania jest potrzeba budo¬ wy wielkich zbiorników urobku wymagajacych duzych nakladów inwestycyjnych. Ponadto, do¬ datkowa wada stosowanych zbiorników jest sprzy¬ janie kruszenia sie wegla i zatykanie otworów •wylotowych. Oba powyzsze urzadzenia transpor¬ towo-zaladowcze ze wzgledu na nieciaglosc pra- 5 cy sa trudne do zastosowania w kompleksowo-zau- tomatyzowanej kopalni.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia transportowo-zaladowczego zapewniajacego ciag¬ losc odbioru urobku dostarczonego z przodków 10 eksploatacyjnych do podszybia wraz z mozliwo¬ scia równoczesnego magazynowania tego urobku, co jest podstawowym warunkiem przy komplek¬ sowej automatyzacji zakladu górniczego.Cel ten osiagnieto za pomoca urzadzenia w 15 którym umieszczono pod glównym tasmowym przenosnikiem, rewersyjny przenosnik zgrzeblowy z dwoma napedami hydraulicznymi, natomiast z jednej strony zgrzeblowego przenosnika w bez¬ posredniej jego bliskosci od strony skipu jest 20 umieszczony pod nim odmiarowy zbiornik urobku.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia ciagly odbiór urobku transportowanego z przodków eks¬ ploatacyjnych przenosnikami tasmowymi, zapew¬ nia magazynowanie urobku na rewersyjnym prze- 25 nosniku zgrzeblowym, zmniejsza kruszenie wegla, ,wrplywa na zmniejszenie ogólnych gabarytów wy¬ robisk w porównaniu z zastosowaniem zbiornika stalego, ponadto urzadzenie powyzsze dzieki zdol¬ nosci magazynowania urobku uniezaleznia prace 30 wyciagu skipowego oraz zakladu przeróbczego 532383 i zaladunku na wagony kolejowe od pracy przod¬ ków wydobywczych wraz z transportem oddzia¬ lowym i glównym i odwrotnie uniezaleznia pra¬ ce przodków wydobywczych od pracy urzadzen odbiorczych.Wynalazek przedstawiono w przykladowym wy¬ konaniu na rysunku na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok z boku urzadzenia transportowo-zala- dowczego, a fig. 2 widok z góry urzadzenia.| Urzadzenie sklada sie z glównego przenosnika 1 ; .* bezposrednio pod którymi znajduje sie rewersyj- i V n% przenosnik 2 zgrzeblowy napedzany dwoma sil¬ nikami 3 i 4 za posrednictwem dwóch bebnów 5 t~ -^.LjL^J^0 koncu rewersyjnego przenosnika 2 od l ,- Attopy . aJyJSuTaiajduja sie w bezposredniej blis- I kosci" dwa"* óTamiarowe zbiorniki 7 u wlotu któ- ? rych znajduje sie przestawna klapa 8 rozdzielcza. i ^^farnsfccmce.piórniki 7 zamkniete sa u dolu ste- ^wag5jhi*'*Wafcami 9 ponizej których znajduja sie wysuwane do szybu szczelinowe zsuwnie 10.Zbiorniki 7 wyposazone sa w czujniki 11 rea¬ lizujace ciezarowe odmierzanie urobku oraz izo¬ topowe czujniki 12 dla stwierdzenia opróznienia odmiarowych zbiorników 7.Urzadzenie jest calkowicie zautomatyzowane i sterowane z pulpitu 13 oraz znajduje sie w pod¬ szybiu kopalni.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w naste¬ pujacy sposób. Z chwila zadysponowania rozpo¬ czecia wydobycia urzadzenia zostaje uruchomio¬ ne przez nacisniecie odpowiedniego przycisku w pulpicie 13 i z ta chwila caly proces technologicz¬ ny odbywa sie automatycznie.Do stojacego w pozycji ladowania skipu wysu¬ nieta zostaje szczelinowa zsuwnia 10 po czym nastepuje otwarcie klapy 9 odmiarowego zbiorni¬ ka 7, w zwiazku z czym kopalina zaladowuje skip.Jednoczesnie z chwila nacisniecia przycisku startowego zostaje uruchomiony tasmowy prze¬ nosnik 1 i rewersyjny przenosnik 2 posuwajacy sie z predkoscia V2 na przyklad 0,03 m/sek w kierunku magazynowania. Po opróznianiu odmia- 4 rowego zbiornika 7 co jest stwierdzone izotopo¬ wym czujnikiem 12 nastepuje zamkniecie kla¬ py 9 oraz cofniecie szczelinowej zsuwni 10 a na¬ stepnie ustawienie w wlasciwa pozycje rozdziel¬ czej klapy 8. Z ta chwila nastepuje przelaczenie napedów 3 i 4, rewersyjnego przenosnika 2 w zwiazku z czym przenosnik ten przelaczony zo¬ staje na ruch z predkoscia V± na przyklad 0,2 m/sek w kierunku zaladunku odmiarowego zbior¬ nika 7. Niezaleznie od tego, z chwila zamkniecia klapy 9 i po cofnieciu szczelinowej zsuwni 10 zostaje wyslany sygnal startowy celem urucho¬ mienia maszyny wyciagowej.Pracujacy z predkoscia V± rewersyjny przenos¬ nik 2 zaladowuje urobek do poprzednio opróznio¬ nego odmiarowego zbiornika 7.Z chwila zaladowania zbiornika 7 nastepuje po¬ nowne przelaczenie napedów 3 i 4 rewersyjnego przenosnika 2 na predkosc V2 w kierunku maga¬ zynowania.Po ponownym przyjezdzie i ustawieniu w po¬ zycji ladowania naczynia skipowego dzialanie ca¬ lego urzadzenia powtarza sie cyklicznie.W przypadku na przyklad awaryjnego nie pod¬ stawienia naczynia skipowego urobek jest w spo¬ sób ciagly magazynowany na rewersyjnym prze¬ nosniku 2. Z kolei w przypadku zaklócenia w pracy oddzialów wydobywczych i transportu po¬ ziomego zmagazynowany urobek na rewersyjnym przenosniku 2 zapewnia ciaglosc pracy urzadzenia wyciagowego. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Kopalniane urzadzenie transportowo-zaladow- cze, znamienne tym, ze pod glównym tasmowym przenosnikiem (4) umieszczony jest rewersyjny przenosnik (2) zgrzeblowy z dwoma hydrauliczny¬ mi napedami (3 i 4), natomiast z jednej strony zgrzeblowego przenosnika (2) od strony szybu w bezposredniej jego bliskosci umieszczony jest pod nim odmiarowy zbiornik (7) urobku.KI. 5 d,13 53238 MKP E 21 f s Fig. 1 7 A-M3 I |qn—-ii— i— r~ i—i—i—i 1—i—r~-i rm VKU k_ i. _i - 53T -i r — i 1 ii i-i—L-iir Fig.
2 PL
PL107058A 1965-01-20 PL53238B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53238B1 true PL53238B1 (pl) 1967-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11905132B2 (en) Container bulk material delivery system
US20230035652A1 (en) Containerized system for mixing dry additives with bulk material
CA2979331C (en) Rapid switching dual proppant delivery system
CA2978271C (en) On-location sand delivery system & conveyor and process
US3314557A (en) Tank type bulk blending plant
US10294045B2 (en) Bucket conveyor system on storage/delivery system
US3815723A (en) Method and apparatus for transferring and storing articles
US11186431B2 (en) Modular bulk material container
US2649215A (en) Silo charging and emptying machine
CN103625936A (zh) 一种散料堆场的堆取料作业线布置结构及堆取工艺
PL53238B1 (pl)
US3319807A (en) Dumping type storage bin
US3993203A (en) Method and apparatus for unloading a railroad car containing bulk cargo
RU195738U1 (ru) Устройство для разгрузки сыпучего материала из автомобиля-самосвала
US523731A (en) Ore-sampling machinery
CN211137678U (zh) 一种具有骨料中储仓的hz系列混凝土搅拌站
CN205916808U (zh) 装货漏斗上的跨车厢落料装置
Efremenkov Specifics of Technology for Unloading and Storing Unconditioned Quartz Sand in Batch Houses
SU1033740A1 (ru) Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере
SU597859A1 (ru) Механизированный бункер
SU1015857A1 (ru) Картофелехранилище дл приема, обработки, длительного хранени и выдачи картофел
PL159252B1 (pl) Uklad odstawy urobku z dwóch poziomów wydobywczych PL PL PL
JPS62140929A (ja) 粉粒物貯蔵装置
US3313529A (en) Bulk blend plant and system
SU1268490A1 (ru) Бункер-перегружатель