PL53177B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53177B1
PL53177B1 PL107066A PL10706665A PL53177B1 PL 53177 B1 PL53177 B1 PL 53177B1 PL 107066 A PL107066 A PL 107066A PL 10706665 A PL10706665 A PL 10706665A PL 53177 B1 PL53177 B1 PL 53177B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
zinc
copper
chromium
carbon monoxide
Prior art date
Application number
PL107066A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Stefan Kupiec mgr
Original Assignee
Zaklady Azotowe Im F Dzierzynskiego
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Azotowe Im F Dzierzynskiego filed Critical Zaklady Azotowe Im F Dzierzynskiego
Publication of PL53177B1 publication Critical patent/PL53177B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 8.HI.1967 53177 KI. 12 i l/W Mlfl L Ul h I UKD 661X61.5 Twórca wynalazku: mgr inz. Stefan Kupiec Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe im. F. Dzierzynskiego, Tarnów (Polska) Sposób wytwarzania katalizatora do konwersji tlenku wegla z para wodna Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia katalizatora reakcji konwersji tlenku wegla z para wodna przedstawionej równaniem: CO + H20 5=* C02 + H2 Równowaga powyzszej reakcji jest tym bardziej przesunieta w prawo im temperatura prowadzenia procesu jest nizsza. Tak wiec im temperatura konwersji jest nizsza tym stopien przereagowa- nia tlenku wegla z para wodna moze byc wyzszy, a przy prowadzeniu procesu w temperaturze 150 do 250°C mozliwe jest obnizenie zawartosci tlenku wegla w gazie poddanym konwersji do ponizej 0,2°/o.Powszechnie obecnie stosowane katalizatory wy¬ twarzane na bazie tlenku zelaza i tlenku chromu pracuja w temperaturze nie nizszej anizeli 340°C, i przy stosowaniu ich w jednostopniowej konwer¬ sji jest niemozliwe uzyskanie gazu zawierajacego tlenek wegla w ilosciach ponizej 0,2%. Wytwa¬ rzanie w wyniku, konwersji tlenku wegla z para wodna gazu o tak niskiej zawartosci tlenku wegla znacznie upraszcza technologie przygotowania wo¬ doru niezbednego miedzy innymi do produkcji amoniaku tak, ze w efekcie koszt wytwarzania wodoru spada o 10 do 20% w stosunku do metod stosujacych katalizatory zlozone z tlenków chro¬ mu i zelaza.Sposób wedlug wynalazku opiera sie na znanej w technice zasadzie wytwarzania katalizatorów polegajacej na stracaniu alkaliami z roztworu 15 25 Z0 soli metali — wodorotlenków tych metali, które po przemyciu i odfiltrowaniu suszy sie, formuje, a nastepnie poddaje redukcji do czystych metali.Katalizator wytwarzany jest z rozpuszczonych w wodzie soli miedzi, cynku i chromu lub glinu (w miejsde soli chromu moze byc uzyty kwas chromowy) nie zawierajacych fosforu, siarki oraz chloru. Obecnosc tych pierwiastków powoduje, ze wytwarzany katalizator jest nieaktywny.Stracanie katalizatora z wodnych roztworów po¬ wyzszych soli prowadzone jest roztworami wodo¬ rotlenków metali alkalicznych, wzglednie woda amoniakalna. Uzyte do wytwarzania katalizatora substraty powinny byc uzyte w takich ilosciach, aby w uzyskanym produkcie stosunek molowy miedzi do cynku znajdowal sie w zakresie od 1 : 5 do 6:1, oraz aby stosunek molowy chromu lub glinu zawartego w katalizatorze do sumy moli cynku i miedzi znajdowal sie w zakresie 0,01— 0,15 : 1. Uzyskana w wyniku stracania mieszanina wodorotlenków, wzglednie zasadowych soli mie¬ dzi, cynku i chromu lub glinu jest starannie od- mywana od jonów metali alkalicznych tak, aby produkt w przeliczeniu na sucha mase nie zawie¬ ral wiecej anizeli 0,1% jonów metali alkalicznych.Odmyty i odfiltrowany produkt po wysuszeniu i uformowaniu w tabletki poddawany jest reduk¬ cji. Przygotowanie katalizatora moze odbywac sie takze w ten sposób, ze straca sie na wstepie mieszanine wodorotlenków i zasadowych soli cyn- 5317753177 ku i miedzi, a nastepnie po odmyciu i odfiltro¬ waniu mieszaniny wprowadza sie do niej chrom przez wymieszanie jej z kwasem chromowym.Uzyskany produkt poddaje sie suszeniu, a nastep¬ nie formuje sie go w tabletki i poddaje redukcji.Temperatura redukcji nie powinna byc wyzsza, anizeli 180 do 250°C. Czynnikiem redukujacym jest rozcienczony para wodna wodór lub rozcienczona para wodna mieszanina wodoru i tlenku wegla.Katalizator wytworzony sposobem wedlug wyna¬ lazku pracuje w temperaturze 150—250°C. Po jed- nostopniowej konwersji tlenku wegla z para wod¬ na na tym katalizatorze zawartosc tlenku wegla spaela do ponizej 0,2°/o.Przyklad ."W Fr zygoto wuj e sie 5000 litrów roztworu azotanów miedzi, cynku i glinu o ste¬ zeniu lOOg Cii++/litr, 54g Zn++/litr i 4,2g A1+ + +/ /litr oraz 6000 litrów roztworu lugu sodowego o stezeniu 175g NaOH/litr. Roztwory te wprowadza sie w ciagu dwóch godzin przy intensywnym mie¬ szaniu do zbiornika zawierajacego 5000 litrów wody ogrzanej do temperatury 80°C. W czasie stracania utrzymuje sie temperature 80°C i pH 8—9. Stracony osad przemywa sie woda do zani¬ ku jonów azotanowych. Odmyty osad po odfiltro¬ waniu suszy sie w temperaturze 110°C w czasie 16 godzin, a nastepnie granuluje i formuje w ta¬ bletki. Surowy katalizator redukuje sie w reakto- 10 15 20 25 rze w temperaturze 225°C mieszanina skladajaca sie z 5% H2 i 95%! pary wodnej.Przyklad II. Przygotowuje sie 5000 litrów roztworu azotanów miedzi i cynku o stezeniu lOOg Cu++/litr i« 54g Zn++/litr oraz 5500 litrów roztworu lugu sodowego o stezeniu 175g NaOH/litr.Postepowanie zwiazane ze stracaniem, przemywa¬ niem i filtrowaniem przeprowadza sie jak w przy¬ kladzie I. Do odfiltrowanego osadu dodaje sie 80 kg Cr03 i po zmieszaniu suszy w temperaturze 11&°C w czasie 16 godzin. Pozostale zabiegi zwia¬ zane z formowaniem i redukcja przeprowadza sie jak w przykladzie I. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora do konwersji tlenku wegla z para wodna, polegajacy na stra¬ ceniu alkaliami z roztworów soli metali wodoro¬ tlenków tych metali, które po przemyciu, odfil¬ trowaniu i suszeniu poddaje sie redukcji, zna¬ mienny tym, ze jako sole metali stosuje sie sole miedzi, cynku i chromu lub glinu w takich ilos¬ ciach, aby w zredukowanym katalizatorze stosu¬ nek molowy miedzi do cynku znajdowal sie w za¬ kresie od 1 : 5 do 6:1, a stosunek molowy chromu lub glinu do sumy moli cynku i miedzi znajdowal sie w zakresie 0,01—0,15 :
1. PZG w Pab., zam. 106-67 nakl. 270 egz. f. A-4 PL
PL107066A 1965-01-21 PL53177B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53177B1 true PL53177B1 (pl) 1967-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3682592A (en) Treatment of waste hci pickle liquor
Laue et al. Nitrates and nitrites
EP0284577B1 (en) Process for production of chlorine dioxide
CN101481144B (zh) 一种铬铁矿制备铬酸钾的清洁生产方法
CA1094326A (en) Process for the precipitation of iron as jarosite
CS265971B1 (en) Process for preparing anhydrous magnesium carbonate
JPH01165570A (ja) ジスルフィドの製法
US4248851A (en) Promoted oxidation of aqueous ferrous chloride solution
FI82023B (fi) Foerfarande foer framstaellning av kopparhydroxid.
PL53177B1 (pl)
US20070034053A1 (en) Production of active nickel powder and transformation thereof into nickel carbonyl
RU2106417C1 (ru) Способ извлечения кобальта из промпродуктов, содержащих окисленные соединения кобальта (iii)
CN108866331A (zh) 一种利用含锌原矿在锌氨络合环境下生产氧化锌的方法
CN108217692A (zh) 一种利用工业盐或工业副产盐生产氰酸钠的方法
US2928725A (en) Preparation of ferrous sulfate monohydrate suspensions
KR102922154B1 (ko) 단사정계 루테늄 산화물 촉매 및 이를 이용하는 질산염으로부터 암모니아 제조 방법
KR100275347B1 (ko) 황산염-및 수산화물-기초한 제2철 화합물의 제조방법(process for the preparation of a sulfate-and hydroxide-based ferric compound)
US4018875A (en) Ammonium oxalate process
KR100846837B1 (ko) 고순도 염기성 탄산아연의 회수방법
US3451769A (en) Method of producing ammonium salts and iron oxide from waste pickle liquor
SU160161A1 (pl)
SU1740320A1 (ru) Способ получени оксида железа
US1228622A (en) Preparing compounds of chromium oxid.
KR100439154B1 (ko) 아산화동의 제조방법
US1855090A (en) Method of obtaining potassium and/or sodium ferrocyanide in the purification of coalgas