PL52915B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52915B1
PL52915B1 PL106441A PL10644164A PL52915B1 PL 52915 B1 PL52915 B1 PL 52915B1 PL 106441 A PL106441 A PL 106441A PL 10644164 A PL10644164 A PL 10644164A PL 52915 B1 PL52915 B1 PL 52915B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
cone
impressions
pressure
piston
Prior art date
Application number
PL106441A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Wladyslaw Ligus mgr
inz. EdmundKosmalski mgr
Niemiec Antoni
Original Assignee
Instytut Materialów Ogniotrwalych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Materialów Ogniotrwalych filed Critical Instytut Materialów Ogniotrwalych
Publication of PL52915B1 publication Critical patent/PL52915B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 18.HL1967 52915 KI. 42 k, 7/05 MKP G 01 1 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wladyslaw Ligus, mgr inz. Edmund Kosmalski, Antoni Niemiec Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Przyrzad do wyznaczania nacisków pras sposobem odcisków w miedzi Wynalazek dotyczy przyrzadu do wyznaczania nacisków podczas prasowania mas sypkich i pla¬ stycznych w prasach sposobem odcisków w mie¬ dzi w procesie formowania ksztaltek i prostek.Do tej pory wyznaczanie nacisków wywieranych przez stempel prasy w czasie formowania przed¬ miotów z mas sypkich i plastycznych odbywalo sie na podstawie okreslenia wielkosci odksztalce¬ nia wierzcholka stozka wykonanego z miedzi, umieszczonego w odpowiedniej srednicy tulei sta¬ lowej, zanurzonej w masie przeznaczonej do for¬ mowania. Nacisk wywierany przez stempel prasy na mase formierska byl przenoszony za posred¬ nictwem masy na podstawe miedzianego stozka, którego wierzcholek byl oparty na powierzchni stalowego krazka o znacznej twardosci. Wskutek dzialania sily nacisku nastepowalo splaszczenie wierzcholka miedzianego stozka, proporcjonalne do wielkosci tego nacisku.Sposób ten mial kilka podstawowych wad a mianowicie: miedziany stozek pomiarowy mógl byc uzyty tylko jeden raz do pomiaru a do kaz¬ dego nastepnego pomiaru musial byc przetaczany; pomiary odksztalcen wierzcholka stozka wykazuja przy tym sposobie znaczne rozrzuty, wskutek cze¬ go sposób ten jest malo dokladny; do wykonania stozków potrzeba bylo znaczniejszych ilosci defi¬ cytowego metalu, jakim jest miedz; poza tym spo¬ sób ten byl malo przydatny do wyznaczania na- 10 15 20 25 30 cisków prasowania w warunkach ruchowych w za¬ kladach przemyslowych.Celem wynalazku bylo opracowanie przyrzadu pomiarowego do wyznaczania nacisków prasowa¬ nia, nadajacego sie do wykorzystania w warun¬ kach ruchowych, gwarantujacego dostateczna do¬ kladnosc pomiarów, szybkosc ich wykonywania i zaoszczedzenie deficytowego metalu, tj. miedzi.Cel ten w opisywanym wynalazku osiagnieto przez zastosowanie do pomiarów sposobu odcis¬ ków w miedzi dla .okreslenia wielkosci nacisków prasowania. Wielkosc bowiem odcisków na krazku miedzianym jest wprost proporcjonalna do wiel¬ kosci wywieranego nacisku wierzcholka stalowe¬ go stozka na powierzchnie miedzianego krazka.Odciski stalowego stozka na krazku miedzianym maja regularny ksztalt, dzieki czemu dokladnosc pomiaru jest przy uzyciu nowego przyrzadu kilka razy wieksza. Odksztalcenia powierzchni krazka daja sie szybko, latwo i dokladnie pomierzyc.W miejsce stozków miedzianych o znacznej wyso¬ kosci zastosowano cienkie krazki miedziane, co pozwolilo na znaczne zmniejszenie zuzycia mie¬ dzi na ich wykonanie.Opracowanie tego przyrzadu pomiarowego poz¬ wolilo wiec na zaoszczedzenie miedzi, kilkakrot¬ ne zwiekszenie dokladnosci pomiarów, przyspie¬ szenie wykonywania oznaczen, lepsze przystoso¬ wanie do pracy w warunkach ruchowych i wyeli¬ minowanie importu tego rodzaju urzadzen po- 5291552915 miarowych z zagranicy. Czujnik pomiarowy we¬ dlug zgloszonego wynalazku przedstawiony jest na rysunku. Sklada sie on ze stalowego cylin- derka 1, stalowego tloczka 2 zakonczonego stoz¬ kiem, pokrywki stalowej 3 i krazka miedziane¬ go 4., Podczas prasowania ksztaltki w formie, praso¬ wana masa przenosi nacisk stempla na powierz¬ chnie tloczka 2, którego stozek w zaleznosci od wielkosci nacisku zaglebia sie na pewna glebokosc w miedzianym krazku 4. Po wydobyciu czujnika ze * sformowanej ksztaltki mierzy sie srednice od¬ cisku krazka i po równy wu je z wzorcami otrzyma¬ nymi na prasie laboratoryjnej, sluzacej do okre¬ slenia sily nacisku. Wzorce moga byc przedsta¬ wione w postaci tablic lub wykresów, dostoso¬ wanych do róznych rodzajów mas przeznaczonych do formowania. 15 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Przyrzad do wyznaczania nacisków pras spo¬ sobem odcisków w miedzi, znamienny tym, ze sklada ,. sie z cylinderka (1), zamknietego od dolu przykrywka (3), w którym znajduje sie tloczek (2) ze stozkiem odciskowym i plytka miedziana (4), przy czym wielkosc nacisku wy¬ wieranego na formowana mase przez stempel prasy okresla sie w znany sposób, wielkoscia srednicy zaglebienia sie stozka (2) na powierz¬ chni krazka miedzianego (4). Przyrzad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stozek tloczka posiada twardosc conajmniej 50 HRC. A 'A Fig i PZG W Pab., zam. 1855-66, nakl. 340 szt. PL
PL106441A 1964-11-30 PL52915B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52915B1 true PL52915B1 (pl) 1967-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE94464T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von masshaltingen presslingen.
FI71619C (fi) Foerfarande och apparat foer maetning av egenskaperna speciellt foertaetningsbarheten av en troeg, gjutbar massa.
PL52915B1 (pl)
ATE447170T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur definition von elastischen deformationen und messung des inneren winkels eines kreiselverdichters
ATE89773T1 (de) Vorrichtung und verfahren zum steuern und regeln der formfuellgeschwindigkeit und des giessdruckes einer niederdruckkokillengiessmaschine.
JPS5614043A (en) Production of hardened piston ring made of steel
ATE251514T1 (de) Verfahren zur prozessüberwachung beim druckgiessen oder thixoformen von metallen
JPS5627746A (en) Piston ring and its manufacturing method
RU197144U1 (ru) Установка для определения осадки при двустороннем сжатии пресс-порошков
SU81701A1 (ru) Способ покрыти фаолитом
SU686818A1 (ru) Матрица пресс-формы дл прессовани порошков
SU389874A1 (ru) Уплотнение для матрицы, устанавливаемой с натягом в контейнер для гидростатического
SU1669634A1 (ru) Способ прессовани тонких изделий из металлических порошков
SU839679A1 (ru) Способ определени степени уплот-НЕНи ОТлиВКи пРи лиТьЕ C КРиСТАл-лизАциЕй пОд дАВлЕНиЕМ
Murthy et al. A Comparative Study of some Methods of Compaction of Mixes of Dry Press Consistency
US2386103A (en) Checking device
FR2289905A1 (fr) Procede et appareillage pour l'etude a haute resolution de transitions induites dans un echantillon sous l'effet de la temperature
SU1422030A1 (ru) Месдоза дл измерени давлени при прессовании порошковых материалов
SU441099A1 (ru) Пресс-форма дл штамповки жидкого металла
SU371019A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ
SU119661A1 (ru) Способ получени точного лить в штампованных формах
SU1538957A1 (ru) Устройство дл штамповки листовых деталей
BR8007812A (pt) Processo e dispositivo de automatizacao de um ciclo de desgaseificacao sob vacuo de ligas de aluminio
SU793711A1 (ru) Штамп дл штамповки из жидкогоМЕТАллА
SU1377663A1 (ru) Способ оценки эффективности смазок дл штамповки материалов