PL52915B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52915B1 PL52915B1 PL106441A PL10644164A PL52915B1 PL 52915 B1 PL52915 B1 PL 52915B1 PL 106441 A PL106441 A PL 106441A PL 10644164 A PL10644164 A PL 10644164A PL 52915 B1 PL52915 B1 PL 52915B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- cone
- impressions
- pressure
- piston
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 18.HL1967 52915 KI. 42 k, 7/05 MKP G 01 1 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wladyslaw Ligus, mgr inz. Edmund Kosmalski, Antoni Niemiec Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Przyrzad do wyznaczania nacisków pras sposobem odcisków w miedzi Wynalazek dotyczy przyrzadu do wyznaczania nacisków podczas prasowania mas sypkich i pla¬ stycznych w prasach sposobem odcisków w mie¬ dzi w procesie formowania ksztaltek i prostek.Do tej pory wyznaczanie nacisków wywieranych przez stempel prasy w czasie formowania przed¬ miotów z mas sypkich i plastycznych odbywalo sie na podstawie okreslenia wielkosci odksztalce¬ nia wierzcholka stozka wykonanego z miedzi, umieszczonego w odpowiedniej srednicy tulei sta¬ lowej, zanurzonej w masie przeznaczonej do for¬ mowania. Nacisk wywierany przez stempel prasy na mase formierska byl przenoszony za posred¬ nictwem masy na podstawe miedzianego stozka, którego wierzcholek byl oparty na powierzchni stalowego krazka o znacznej twardosci. Wskutek dzialania sily nacisku nastepowalo splaszczenie wierzcholka miedzianego stozka, proporcjonalne do wielkosci tego nacisku.Sposób ten mial kilka podstawowych wad a mianowicie: miedziany stozek pomiarowy mógl byc uzyty tylko jeden raz do pomiaru a do kaz¬ dego nastepnego pomiaru musial byc przetaczany; pomiary odksztalcen wierzcholka stozka wykazuja przy tym sposobie znaczne rozrzuty, wskutek cze¬ go sposób ten jest malo dokladny; do wykonania stozków potrzeba bylo znaczniejszych ilosci defi¬ cytowego metalu, jakim jest miedz; poza tym spo¬ sób ten byl malo przydatny do wyznaczania na- 10 15 20 25 30 cisków prasowania w warunkach ruchowych w za¬ kladach przemyslowych.Celem wynalazku bylo opracowanie przyrzadu pomiarowego do wyznaczania nacisków prasowa¬ nia, nadajacego sie do wykorzystania w warun¬ kach ruchowych, gwarantujacego dostateczna do¬ kladnosc pomiarów, szybkosc ich wykonywania i zaoszczedzenie deficytowego metalu, tj. miedzi.Cel ten w opisywanym wynalazku osiagnieto przez zastosowanie do pomiarów sposobu odcis¬ ków w miedzi dla .okreslenia wielkosci nacisków prasowania. Wielkosc bowiem odcisków na krazku miedzianym jest wprost proporcjonalna do wiel¬ kosci wywieranego nacisku wierzcholka stalowe¬ go stozka na powierzchnie miedzianego krazka.Odciski stalowego stozka na krazku miedzianym maja regularny ksztalt, dzieki czemu dokladnosc pomiaru jest przy uzyciu nowego przyrzadu kilka razy wieksza. Odksztalcenia powierzchni krazka daja sie szybko, latwo i dokladnie pomierzyc.W miejsce stozków miedzianych o znacznej wyso¬ kosci zastosowano cienkie krazki miedziane, co pozwolilo na znaczne zmniejszenie zuzycia mie¬ dzi na ich wykonanie.Opracowanie tego przyrzadu pomiarowego poz¬ wolilo wiec na zaoszczedzenie miedzi, kilkakrot¬ ne zwiekszenie dokladnosci pomiarów, przyspie¬ szenie wykonywania oznaczen, lepsze przystoso¬ wanie do pracy w warunkach ruchowych i wyeli¬ minowanie importu tego rodzaju urzadzen po- 5291552915 miarowych z zagranicy. Czujnik pomiarowy we¬ dlug zgloszonego wynalazku przedstawiony jest na rysunku. Sklada sie on ze stalowego cylin- derka 1, stalowego tloczka 2 zakonczonego stoz¬ kiem, pokrywki stalowej 3 i krazka miedziane¬ go 4., Podczas prasowania ksztaltki w formie, praso¬ wana masa przenosi nacisk stempla na powierz¬ chnie tloczka 2, którego stozek w zaleznosci od wielkosci nacisku zaglebia sie na pewna glebokosc w miedzianym krazku 4. Po wydobyciu czujnika ze * sformowanej ksztaltki mierzy sie srednice od¬ cisku krazka i po równy wu je z wzorcami otrzyma¬ nymi na prasie laboratoryjnej, sluzacej do okre¬ slenia sily nacisku. Wzorce moga byc przedsta¬ wione w postaci tablic lub wykresów, dostoso¬ wanych do róznych rodzajów mas przeznaczonych do formowania. 15 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Przyrzad do wyznaczania nacisków pras spo¬ sobem odcisków w miedzi, znamienny tym, ze sklada ,. sie z cylinderka (1), zamknietego od dolu przykrywka (3), w którym znajduje sie tloczek (2) ze stozkiem odciskowym i plytka miedziana (4), przy czym wielkosc nacisku wy¬ wieranego na formowana mase przez stempel prasy okresla sie w znany sposób, wielkoscia srednicy zaglebienia sie stozka (2) na powierz¬ chni krazka miedzianego (4). Przyrzad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stozek tloczka posiada twardosc conajmniej 50 HRC. A 'A Fig i PZG W Pab., zam. 1855-66, nakl. 340 szt. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52915B1 true PL52915B1 (pl) | 1967-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE94464T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von masshaltingen presslingen. | |
| FI71619C (fi) | Foerfarande och apparat foer maetning av egenskaperna speciellt foertaetningsbarheten av en troeg, gjutbar massa. | |
| PL52915B1 (pl) | ||
| ATE447170T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur definition von elastischen deformationen und messung des inneren winkels eines kreiselverdichters | |
| ATE89773T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum steuern und regeln der formfuellgeschwindigkeit und des giessdruckes einer niederdruckkokillengiessmaschine. | |
| JPS5614043A (en) | Production of hardened piston ring made of steel | |
| ATE251514T1 (de) | Verfahren zur prozessüberwachung beim druckgiessen oder thixoformen von metallen | |
| JPS5627746A (en) | Piston ring and its manufacturing method | |
| RU197144U1 (ru) | Установка для определения осадки при двустороннем сжатии пресс-порошков | |
| SU81701A1 (ru) | Способ покрыти фаолитом | |
| SU686818A1 (ru) | Матрица пресс-формы дл прессовани порошков | |
| SU389874A1 (ru) | Уплотнение для матрицы, устанавливаемой с натягом в контейнер для гидростатического | |
| SU1669634A1 (ru) | Способ прессовани тонких изделий из металлических порошков | |
| SU839679A1 (ru) | Способ определени степени уплот-НЕНи ОТлиВКи пРи лиТьЕ C КРиСТАл-лизАциЕй пОд дАВлЕНиЕМ | |
| Murthy et al. | A Comparative Study of some Methods of Compaction of Mixes of Dry Press Consistency | |
| US2386103A (en) | Checking device | |
| FR2289905A1 (fr) | Procede et appareillage pour l'etude a haute resolution de transitions induites dans un echantillon sous l'effet de la temperature | |
| SU1422030A1 (ru) | Месдоза дл измерени давлени при прессовании порошковых материалов | |
| SU441099A1 (ru) | Пресс-форма дл штамповки жидкого металла | |
| SU371019A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ | |
| SU119661A1 (ru) | Способ получени точного лить в штампованных формах | |
| SU1538957A1 (ru) | Устройство дл штамповки листовых деталей | |
| BR8007812A (pt) | Processo e dispositivo de automatizacao de um ciclo de desgaseificacao sob vacuo de ligas de aluminio | |
| SU793711A1 (ru) | Штамп дл штамповки из жидкогоМЕТАллА | |
| SU1377663A1 (ru) | Способ оценки эффективности смазок дл штамповки материалов |