PL52472B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1967 52472 KI. 29 a, 6/10 MKP DOld SOO S/o UKD Twórca wynalazku: Wiktor Albrecht Wlasciciel patentu: Zaklady Wlókien Sztucznych „Stilon" Przedsiebior¬ stwo Panstwowe, Gorzów Wielkopolski (Polska) &2ig fclenfo*eoc Sposób wytwarzania dysz przedzalniczych dla wlókien formowanych ze stopionej masy oraz stop do ich wykonania Znane dotychczas sposoby wytwarzania dysz prze¬ dzalniczych do przedzenia wlókien ze stopionej ma¬ sy polegaja na tym, ze plytke metalowa przebija sie lub przewierca mechanicznie w miejscach z gó¬ ry okreslonych. Stosowana bywa przy tym równiez metoda obróbki elektroerozyjnej dla wykonywania otworów o niekolowym przekroju poprzecznym.Wszystkie dotad znane metody wymagaja wielkiej precyzji wykonywania zwlaszcza, gdy wytwarza sie dysze o znacznej ilosci otworów; dysza taka, nawet gdy tylko jeden z wielu otworów wykonany jest wadliwie, nie nadaja sie do produkcji przedzy i zo¬ staje wybrakowana. W konsekwencji wykonanie dysz przedzalniczych znanymi metodami sprawia wytwórcom wiele klopotu i cena otrzymanych dysz jest bardzo wysoka.Material stosowany dotychczas do wyrobu oma¬ wianych dysz jest to zwykla stal chromowoniklowa o zawartosci chromu 18°/o, niklu 8—9%, wegla po¬ nizej 0,l*/o. Stal ta zle przewodzi cieplo, co powo¬ duje, ze podczas przedzenia srodkowa czesc dyszy uformowanej w postaci plytki ogrzana jest do wyz¬ szej temperatury niz jej brzegi. W wyniku tych róz¬ nic temperatury lepkosc masy przeplywajacej przez otwory blizsze brzegów dyszy jest wieksza a otrzy¬ mane z tych otworów wlókienka — ciensze niz z otworów blizszych srodka plytki. Wytworzona przedza sklada sie z wlókienek o niejednakowej grubosci, co utrudnia dalszy jej przerób.Sposób wedlug niniejszego wynalazku usuwa 15 20 25 30 w znacznym stopniu wyzej wymienione trudnosci i pozwala na otrzymanie dysz przedzalniczych o scisle jednakowych wymiarach wszystkich otwo¬ rów jednej plytki, jak równiez zabezpiecza utrzy¬ manie jednakowej temperatury w calej masie plyt¬ ki. Sposób ten polega na wlaniu rzadko-plynnego stopu do formy, w której umieszcza sie jednakowe wkladki z twardego* wytrzymalego na rozerwanie metalu o wymiarach odpowiadajacych zadanym otworom (Fig. 1 i Fig. 2). Po zakrzepnieciu stopu (pod cisnieniem lub bez) ksztaltki wyciaga sie, for¬ me otwiera i wyjmuje dysze, która po obcieciu cze¬ sci pozostalej z wypelnienia stopem przewodu wle- wniczego jest gotowa do uzytku. Wkladki wykony¬ wa sie z zaroodpornej stali lub stopów platyny z irydem.Inny wariant niniejszego wynalazku polega na uzyciu formy przedstawionej na Fig. 1. W tym wa¬ riancie stosuje sie ksztaltki w postaci odcinków drutu stalowego. Usuwanie drutów z odlewu naste¬ puje po obróbce skrawaniem oraz zeszlifowaniu i wypolerowaniu powierzchni czolowej. Otrzymana dysza przedzalnicza odznacza sie doskorialym uksztaltowaniem krawedzi otworów po stronie czo¬ lowej.Do wytwarzania dysz przedzalniczych wedlug ni¬ niejszego wynalazku proponuje sie stopy o tempe¬ raturze krzepniecia zawartej miedzy 400—660°C i twardosci powyzej 60° Brinnela. Moga to byc sto¬ py glinu z krzemem, miedzia, manganem, tytanem 5247252472 8 i niklem lub stopy cynku z glinem, miedzia, magne¬ zem i manganem.Sposób wytwarzania dysz wedlug niniejszego wy¬ nalazku ilustruja ponizsze przyklady: — Do formy stalowej (Fig. 1) wklada sie przez otwory górnej plytki 2 — 120 sztuk krótkich odcinków dokladnie wyprostowanego drutu stalowego o srednicy 0,7 mm, aby ich dolne konce przeszly przez otwory dolnej plytki 3 i oparly sie o podkladke 4. Po podgrzaniu do temperatury 300—400°C. tulei doprowadzajacej 5 wlewa sie szybko, ogrzany do temperatury 800— 900°C, stop o skladzie: 88—91% glinu, 8—11% krze¬ mu, 0,2—0,3% magnezu, 0,3—0,5% manganu i 0,15% tytanu. Po zakrzepnieciu wyjmuje sie odlew wraz z wtopionymi drutami z formy i skrawa na tokarni ok. 0,5 milimetra czolowej plaszczyzny odlewu sci¬ najac przy tym wystajaca czesc drutów. Powierzch¬ nie skrawana wygladza sie papierami sciernymi i poleruje. Pozostale druty usuwa sie z odlewu ciag¬ nac za wystajace konce. Po obcieciu nadlewu dysza jest gotowa do uzytku. — Do formy Fig. 1 przygo¬ towanej jak w przykladzie 1 wlewa sie stop o skla¬ dzie: 86—90% glinu, 4—6% krzemu, 5—8% miedzi i 0,2—0,5% magnezu. Dalsze postepowanie jak w przykladzie poprzednim. — Do formy przygotowa¬ nej jak w przykladzie 1 wlewa sie stop o skladzie: 83—85% glinu, 12—13,5% krzemu, 0,5—1,5% miedzi, 0,8—1,5% magnezu i 0,5—1,5% niklu. Dalsze poste¬ powanie jak w przykladzie 1. — Do formy Fig. 1 przygotowanej jak w przykladzie 1 wlewa sie ogrzany do temperatury 600—700°C stop o skladzie 88—94% cynku, 3,5—8,0% glinu, 1,8—3,5% miedzi, 0—0,5% magnezu i 0—0,5% manganu i utrzymuje pod cisnieniem 1—10 atmosfer do skrzepniecia. Dal¬ sze postepowanie jak w przykladzie 1. — Do formy Fig. 2 zawierajacej wkladki profilowane 1 wyko¬ nane ze stopu zaroodpornego przycisniete do plyt¬ ki dolnej 3 przy pomocy tloka 6 wlewa sie pod ci- 6 snieniem 7—10 kg/cm2 ogrzany do temperatury 600—700°C stop o skladzie podanym w przykladach 1—4. Bezposrednio po zakrzepnieciu (1—5 minut) stopu wyciaga sie wkladki cofajac tlok 6. Po ozie¬ bieniu formy do 100—120°C otwiera sie ja i wyjmu- io je dysze gotowa do uzytku. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób wytwarzania dysz przedzalniczych dla wlókien formowanych ze stopionej masy, zna¬ mienny tym, ze ich otwory wytwarzane sa przez zalanie stopem, ogrzanym do temperatury 600— 900°C pod cisnieniem atmosferycznym lub zwie- 20 kszonym do 7—10 kg/cm2 — wkladek uksztalto¬ wanych odpowiednio ze stali zaroodpornej lub zaroodpornych stopów metali szlachetnych w for¬ mie stalowej, nadajacej dyszy zadany ksztalt i nastepnie wyciagniecie wkladek z odlewu. 25 2. Stop do wytwarzania dysz do przedzenia wló¬ kien ze stopionej masy znamienny tym, ze za¬ wiera 3—13% krzemu, 0—8% miedzi, 0—1,8% magnezu, 0—0,8% manganu, 0—2,3% niklu i 0— 015% tytanu (reszta glin) o twardosci powyzej 60° 30 Brinella. 3. Odmiana stopu znamienna tym, ze zawiera 3,5— 8% glinu, 1,8—3,5% miedzi, 0—0,05% magnezu i 0—0,5% manganu (reszta cynk) o twardosci po¬ wyzej 70° Brinella. " Fio. I Fig.

2 Zaklady Kartograficzne — Wroclaw, Zam. 663. Naklad 340 egz. PL