Opublikowano: 5.XII.1966 52285 KI. 80 c, 14/10 MKP C 04 c UKD Twórca wynalazku: Jerzy Smolen Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Komora piecowa pieca tunelowego lub komorowego ogrzewana gazem Przedmiotem wynalazku jest komora piecowa pieca tunelowego lub komorowego ogrzewana ga¬ zem, podzielona na dwie czesci plyta perforowana.Podzial komory pozwala na otrzymanie zarówno atmosfery ochronnej redukujacej, jak i atmosfe¬ ry ochronnej utleniajacej w wyniku wykorzystania do tego celu gazu lub powietrza uzytego do ogrze¬ wania.Znane dotychczas komory piecowe, ogrzewane elektrycznie lub gazem przeponowo, charakteryzuja sie tym, ze dla uzyskania atmosfery ochronnej re¬ dukujacej lub utleniajacej wymagaja stosowania niezaleznego przeplywu gazu ochronnego przez komore, który po przejsciu przez nia spala sie na zewnatrz i powoduje duze straty energii cieplnej nie wykorzystanej w procesie ogrzewania komory piecowej, lub wypuszczany jest bezuzytecznie w at¬ mosfere.Konstrukcja komory piecowej wedlug wynalaz¬ ku, pozwala na otrzymanie zarówno atmosfery ochronnej redukujacej jak i utleniajacej w wyni¬ ku wykorzystania do tego celu gazu lub powietrza uzytego do ogrzewania komory.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na za¬ laczonym rysunku schematycznym^ na którym fig. 1 przedstawia w przekroju pionowym komore pie¬ cowa ogrzewana gazem, fig. 2 — przepone, to jest plyte perforowana w rzucie poziomym.Atmosfere redukujaca w dolnej czesci komory piecowej 1, osiagamy w nastepujacy sposób: do¬ lo 15 20 25 30 prowadzony gaz do dolnej czesci komory piecowej 1, wlotami 2, spelnia role medium ochronnego, stwarzajacego w tej czesci komory atmosfere re¬ dukujaca. Plyta perforowana 3, stanowiaca prze¬ pone, dzieli poziomo lub pod katem komore pie¬ cowa na czesc dolna 1 i czesc górna 4, gaz z cze¬ sci dolnej 1 do czesci górnej 4 przeplywa otwo¬ rami 5 w plycie perforowanej.W górnej czesci komory 4 nad plyta perforowa¬ na 3, stanowiaca przepone, nastepuje mieszanie gazu z powietrzem i spalanie. Powietrze dopro¬ wadza sie wlotami 6. Cieplo powstajace w czasie spalania ogrzewa przez plyte perforowana 3 dol¬ na czesc komory piecowej 1 wraz z umieszczony¬ mi w niej substancjami, surowcami, metalami, wy¬ robami z masy ceramicznej, szklem, emaliami, far¬ bami wymagajacymi atmosfery ochronnej redu¬ kujacej.Atmosfere utleniajaca w dolnej czesci komory piecowej 1 osiagamy w nastepujacy sposób: do¬ prowadzone powietrze do dolnej czesci komory piecowej 1, wlotami 2, spelnia role medium ochronnego, stwarzajacego w tej czesci komory atmosfere utleniajaca. Powietrze z czesci dolnej 1 do czesci górnej 4 przeplywa otworami 5 w plycie perforowanej 3, stanowiacej przepone.W górnej czesci komory 4 nad plyta perforowana 3, stanowiaca przepone, nastepuje mieszanie po¬ wietrza z gazem i spalanie. Gaz doprowadza sie wlotami 6. Cieplo powstajace w czasie spalania 5228552285 ogrzewa przez plyte perforowana 3 dolna czesc komory piecowej wraz z umieszczonymi w niej substancjami, surowcami, metalami, wyrobami z masy ceramicznej, szklem, emaliami lub farba¬ mi wymagajacymi atmosfery ochronnej utlenia¬ jacej. PLPublished: 5.XII.1966 52285 IC. 80 c, 14/10 MKP C 04 c UKD Inventor: Jerzy Smolen Patent proprietor: Institute of Glass and Ceramics Industry, Warsaw (Poland) Gas-heated tunnel or chamber furnace furnace The invention is a gas-heated furnace chamber of a tunnel or chamber furnace , divided into two parts, perforated plate. The division of the chamber allows to obtain both a protective reducing atmosphere and a protective oxidizing atmosphere by using for this purpose gas or air used for heating. Previously known furnace chambers, electrically heated or with gas diaphragm heating. , are characterized by the fact that, in order to obtain a reducing or oxidizing protective atmosphere, they require the use of an independent flow of protective gas through the chamber, which, after passing through it, burns outside and causes large losses of heat energy not used in the process of heating the furnace chamber, or is released useless in the atmosphere. The furnace chamber design in According to the invention, it is possible to obtain both a reducing and oxidizing protective atmosphere as a result of using for this purpose gas or air used to heat the chamber. The subject of the invention is shown in the enclosed schematic drawing, in which Fig. 1 is a cross-sectional view. vertical gas heated furnace, fig. 2 - diaphragm, i.e. a perforated plate in the horizontal projection. The reducing atmosphere in the lower part of the furnace 1 is achieved as follows: the gas is guided to the lower part of the furnace at the bottom. 1, with inlets 2, acts as a protective medium, creating a reducing atmosphere in this part of the chamber. The perforated plate 3, which is a perforated plate, divides the furnace horizontally or at an angle into a lower part 1 and an upper part 4, gas flows from the lower part 1 to the upper part 4 through openings 5 in the perforated plate. chamber 4 above the perforated plate 3, constituting a diaphragm, the gas is mixed with air and burned. The air is supplied through the inlets 6. The heat generated during combustion is heated by the perforated plate 3 on the lower part of the furnace chamber 1 with the substances, raw materials, metals, ceramic products, glass, enamels, paints contained therein. We achieve the oxidizing atmosphere in the lower part of the furnace chamber 1 in the following way: the air supplied to the lower part of the furnace chamber 1, with inlets 2, acts as a protective medium, creating an oxidizing atmosphere in this part of the furnace chamber. The air from the lower part 1 to the upper part 4 flows through openings 5 in the perforated plate 3, which is the diaphragm. In the upper part of the chamber 4, above the perforated plate 3, which is the diaphragm, the air is mixed with the gas and burned. The gas is supplied through the inlets 6. The heat generated during combustion 5228552285 heats the lower part of the furnace chamber through the perforated plate 3 with the substances, raw materials, metals, ceramic products, glass, enamels or paints that require a protective oxidation atmosphere inside it. . PL