PL51846B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51846B1 PL51846B1 PL106088A PL10608864A PL51846B1 PL 51846 B1 PL51846 B1 PL 51846B1 PL 106088 A PL106088 A PL 106088A PL 10608864 A PL10608864 A PL 10608864A PL 51846 B1 PL51846 B1 PL 51846B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- solution
- stannous chloride
- evaporation
- stannate
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 claims description 11
- TVQLLNFANZSCGY-UHFFFAOYSA-N disodium;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Sn]([O-])=O TVQLLNFANZSCGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229940079864 sodium stannate Drugs 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N methoxide Chemical compound [O-]C NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- LLDZJTIZVZFNCM-UHFFFAOYSA-J 3-[18-(2-carboxyethyl)-8,13-diethyl-3,7,12,17-tetramethylporphyrin-21,24-diid-2-yl]propanoic acid;dichlorotin(2+) Chemical compound [H+].[H+].[Cl-].[Cl-].[Sn+4].[N-]1C(C=C2C(=C(C)C(=CC=3C(=C(C)C(=C4)N=3)CC)[N-]2)CCC([O-])=O)=C(CCC([O-])=O)C(C)=C1C=C1C(C)=C(CC)C4=N1 LLDZJTIZVZFNCM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229940071182 stannate Drugs 0.000 description 1
- 125000005402 stannate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 24.IX.196S 51846 KI. 12 n, 19/00 MKP fc 01 g 49/00 UKD 661.881 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Janusz Chrzanowski, mgr inz. Panajotis Papageorgios Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe Polskie Od¬ czynniki Chemiczne, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania krystalicznego cynianu sodowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia krystalicznego cynianu sodowego o wysokiej czystosci z chlorku cynawego.Znany jest sposób wytwarzania cynianu sodowe¬ go z kwasu cynowego lub dwutlenku cynowego s przez stapianie z wodorotlenkiem sodowym, roz¬ puszczanie stopu w wodzie, zatezanie roztworu przez odparowanie i oddzielanie krystalicznego osadu zwlaszcza przez odwirowanie. W wyniku malej reaktywnosci surowców, proces stapiania jest io uciazliwy i dlugotrwaly. Znany jest równiez spo¬ sób wytwarzania cynianu sodowego przez dziala¬ nie wrzacym roztworem lugu sodowego oraz azo¬ tynu lub azotanu sodowego na odpadki blachy ocy¬ nowanej zwlaszcza z puszek po konserwach. Otrzy- 15 muje sie przy tym rozcienczony i bardzo zanie¬ czyszczony roztwór, z którego przez zatezenie i krystalizacje mozna otrzymac jedynie zanie¬ czyszczony cynian sodowy trudny do dalszego oczyszczania. Przeróbka odpadów blachy ocynowa- 2o nej wymaga specjalnej aparatury o bardzo duzej pojemnosci. Ten sam proces przy zastapieniu od¬ padkowej blachy ocynowanej cyna w sztabach lub cyna granulowana, w celu otrzymania czystego produktu, nie nadaje sie do produkcji przemyslo- 25 wej, gdyz dzialanie wymienionego roztworu na cyne o mniej rozwinietej powierzchni jest zbyt po¬ wolne.Stwierdzono, ze cynian sodowy w stanie stalym drobnokrystalicznym, o wysokiej czystosci, mozna 30 latwo otrzymac sposobem opisanym ponizej wy¬ chodzac z chlorku cynawego. Sposób wedlug wy¬ nalazku nadaje sie do zastosowania w dowolnie duzej skali przemyslowej i wymaga prostej apa¬ ratury o stosunkowo malej pojemnosci.Wedlug wynalazku, do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo i chlodzenie wodne, doprowadza sie równoczesnie roztwory wodne chlorku cynawego, wodorotlenku sodowego i wody utlenionej. Te trzy substraty stosuje sie w stosunku stechiometrycz- nym. Aby z chwila rozpoczecia reakcji od razu za¬ pewnic dobre mieszanie i dobry odbiór ciepla, umieszcza sie zawczasu w reaktorze niezbedna ilosc wodnego roztworu wodorotlenku sodowego, który równoczesnie zapewnia nadmiar wodorotlenku przez caly czas reakcji. Nadmiar wodorotlenku so¬ dowego nawet dosc znaczny jest nieszkodliwy, na¬ tomiast nalezy unikac jego niedomiaru ze wzgledu na nieodwracalne procesy hydrolizy. Reakcje prze¬ prowadza sie w temperaturze nieprzekraczajacej 40°. Otrzymuje sie alkaliczny roztwór chlorku so¬ dowego i cynianu sodowego. W zaleznosci od ste¬ zenia roztworów wyjsciowych, roztwór poreakcyj¬ ny moze zawierac wydzielone podczas reakcji krysztaly cynianu sodowego.Roztwór ten zateza sie przez odparowanie tak dalece, aby zblizyc sie do stanu nasycenia chlor¬ kiem sodowym, jednakze aby nasycenia tego nie przekroczyc. W roztworze chlorku sodowego bliskim nasycenia, rozpuszczalnosc cynianu sodo- 518465V8 s wego jest bardzo mala, wobec czego krystalizuje prawie cala ilosc utworzonego cynianu. Jako wskaznik stopnia odparowania sluzy ciezar wlasci¬ wy roztworu. W temperaturze 20° po oddzieleniu krysztalów cynianu, roztwór winien miec pod ko- 5 niec zatezehia ciezar wlasciwy 1,21. Krysztaly cy¬ nianu"sodowego odwirowane od lugu macierzyste¬ go, sa zanieczyszczone jedynie chlorkiem sodowym.W celu oczyszczenia, wytrawia sie je organicznym rozpuszczalnikiem mieszajacym sie z woda jak niz- 10 sze alkohole alifatyczne, aceton itp.Rozpuszczalniki te rozpuszczaja chlorek sodowy, nie rozpuszczajac cynianu. Zwlaszcza korzystne jest stosowanie do tego celu metanolu z dodatkiem wodorotlenku sodowego. Z odpadkowych lugów 15 mozna odzyskac reszte cyny znanym sposobem, zadajac je pylem cynkowym. Wydajnosc sposobu wedlug wynalazku wyrazona jako stosunek cyny zawartej w produkcie do cyny zawartej w uzytym chlorku cynawym wynosi okolo 94°/o. Wydajnosc 20 wyliczona przy uwzglednieniu cyny zregenerowa¬ nej z lugów pokrystalizacyjnych, jest bliska 100°/o.Przyklad. Do reaktora zaopatrzonego w mie¬ szadlo i chlodzenie wodne, wprowadzono 5 litrów 40 procentowego lugu sodowego. Ta poczatkowa M ilosc cieczy byla niezbedna do uzyskania dobrego mieszania. Podczas mieszania doprowadzano rów¬ noczesnie i równomiernie trzy roztwory: okolo 50 procentowy roztwór chlorku cynawego uzyskany przez rozpuszczenie 30 kg uwodnionego chlorku 80 cynawego w 21 1 wody, 40 procentowy lug sodowy i 30 procentowa wode utleniona. Doplyw tych roz¬ tworów uregulowano w stosunku objetosciowym, który wyniósl w kolejnosci wyzej podanej 1:1, 15:0,6. Ten stosunek objetosciowy zapewnia w przyblizeniu stosunek substratów bliski stechio- metrycznego z tym, ze dzieki poczatkowo wprowa¬ dzonemu do reaktora lugowi sodowemu przez caly czas reakcji byl nadmiar wodorotlenku sodowego.Doprowadzanie roztworów trwalo 3 godziny, przy czym utrzymywano temperature w granicach 35— 45°. Uzyskana ciecz poreakcyjna zawierala wytra¬ cone krysztaly, które saczono, a przesacz poddano 4 r . odparowaniu az do osiagniecia w próbce oziebio¬ nej do 20° i odsaczonej od wydzielonych kryszta¬ lów cynianu ciezaru wlasciwego 1,21. Po czym po¬ laczone krysztaly odwirowano i przemyto przez dokladne wymieszanie z paroma porcjami metanolu zawierajacego lug sodowy. Ogólem uzyto do tego celu 15 1 metanolu z dodatkiem 0,3 1 40 procento¬ wego lugu sodowego. Po wysuszeniu uzyskano bar¬ dzo czysty cynian sodowy w ilosci okolo 3,3 kg, co stanowi okolo 94°/o wydajnosci w stosunku do chlorku cynawego. Lugi pokrystaliczne i popluczki ogrzewano do wrzenia po dodaniu okolo 1 kg pylu cynkowego. Po rozpuszczeniu cynku odsaczono wy¬ dzielona cyne w ilosci okolo 0,5 kg. Z cyny tej spo¬ rzadzono znanym sposobem chlorek cynawy. Przy uwzglednieniu zregenerowanego chlorku cynawe¬ go, wydajnosc wyniosla 98,5%. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania krystalicznego cynianu so¬ dowego o wysokiej czystosci z chlorku cynawe¬ go, znamienny tym, ze do roztworu wodorotlen¬ ku sodowego wprowadza sie intensywnie mie¬ szajac równoczesnie roztwory chlorku cynawe¬ go, wodorotlenku sodowego i nadtlenku wodoru w stosunku stechiometrycznym przy czym na drodze chlodzenia utrzymuje sie temperature mieszaniny reakcyjnej ponizej 40°, a otrzyma¬ ny roztwór poreakcyjny zateza sie przez odpa¬ rowanie, wydziela wytracony cynian sodowy, który nastepnie oczyszcza sie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odparowanie roztworu poreakcyjnego prowadzi sie do momentu kiedy ciezar wlasciwy roztwo¬ ru po oddzieleniu krysztalów cynianu, wynosi 1,21 w temperaturze 20°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wydzielony cynian sodowy oczyszcza sie przez wytrawianie rozpuszczalnikiem organicznym, mieszajacym sie z woda zwlaszcza metanoleni, z dodatkiem lugu sodowego. <*ltk 1323/68 r. 270 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51846B1 true PL51846B1 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1998013297A1 (en) | Method of preparing lithium salts | |
| JP3976832B2 (ja) | 2−ケト−l−グロン酸の単離方法 | |
| JP6926010B2 (ja) | 水酸化リチウムの製造方法 | |
| KR20070095439A (ko) | 세슘 히드록사이드 용액을 제조하는 방법 | |
| JPS58151303A (ja) | 次亜塩素酸カルシウムの製法 | |
| US3279897A (en) | Selective precipitation of potassium chloride by addition of ammonia | |
| US2531137A (en) | Preparation of sulfuric acid and sodium chloride from sodium sulfate solutions | |
| PL51846B1 (pl) | ||
| US4061646A (en) | Process for purification of crude 2-mercaptobenzothiazole | |
| US2758912A (en) | Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution | |
| CN103420935B (zh) | 一种处理糖精钠结晶母液的方法 | |
| US3212863A (en) | Recovery of potassium chloride from aqueous solutions | |
| US2879291A (en) | Recovery of terephthalic acbd | |
| SU1664739A1 (ru) | Способ получени иодидов и иодатов металлов | |
| US2557326A (en) | Purification and recovery of crystals of metal salts | |
| US3502430A (en) | Process for preparing ammonium perchlorate | |
| US3006724A (en) | Preparation of aluminum hydroxy fluoride | |
| US2705187A (en) | Manufacture of sodium sulfide and sulfite | |
| US2746991A (en) | Preparation of maleic acid | |
| US3597154A (en) | Recovery and purification of copper sulfate | |
| US3297697A (en) | Cyanuric acid production | |
| US2230827A (en) | Manufacture of guanidine nitrate | |
| US2887364A (en) | Removal of impurities from caustic soda solutions | |
| AU591361B2 (en) | Process for the production of zirconium sulphate | |
| US2232241A (en) | Method of producing ammonium sulphamate |