PL51818B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51818B1 PL51818B1 PL104636A PL10463664A PL51818B1 PL 51818 B1 PL51818 B1 PL 51818B1 PL 104636 A PL104636 A PL 104636A PL 10463664 A PL10463664 A PL 10463664A PL 51818 B1 PL51818 B1 PL 51818B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- leaching
- sulfuric acid
- bearing
- chlorinated lime
- Prior art date
Links
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L cadmium dichloride Chemical compound Cl[Cd]Cl YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N cadmium sulfide Chemical compound [Cd]=S CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 24.IX.1966 I KI. 12 n, 11/00 MKP C 01 g Mfoo UKD 661.848 Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Mazurek, Roman Nitka, Michal Kur- tys, Edward Wesolowski, Tadeusz Nalewajek, Ryszard Czerwinski, Herbert Kopiera Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Szopienice" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Polska) Sposób lugowania kadmu z materialów kadmonosnych Przedmiotem wynalazku jest sposób lugowania kadmu z materialów kadmonosnych, z zastosowa¬ niem dodatku wapna chlorowanego jako utlenia¬ cza, którego stosowanie wedlug wynalazku umoz¬ liwia utlenienie a w efekcie rozpuszczenie kadmu i siarczku kadmu w roztworach wodnych obojet¬ nych lub slabo kwasnych, zwiekszajac przez to znacznie uzysk lugowania.Znane sposoby lugowania kadmu, z takich ma¬ terialów jak pyly z pieców Dorschla, szlamy z pra¬ zenia sulfatyzujacego pylów kadmowych i szlamy po lugowaniu gabki kadmowej z elektroliz cynku, polegaja na rozpuszczaniu zwiazków kadmu w roz¬ cienczonym kwasie siarkowym. Znane sa równiez sposoby lugowania z równoczesnym oczyszczaniem roztworu przez dodatki siarczanu zelazowego, chlo¬ ranu sodowego, nadmanganianu potasu i roztwo¬ ru siarczku sodowego. Znany jest takze sposób lu¬ gowania materialów kadmonosnych, zawierajacych siarczek kadmu, roztworem siarczanu miedziowe¬ go. Wada znanych sposobów lugowania jest mala skutecznosc utleniania i rozpuszczania siarczku kadmu oraz trudnosci przy filtracji i przemywa¬ niu pozostalego osadu z lugowania, co pogarsza uzysk lugowania.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci czyli zwiekszenie skutecznosci utleniania Cd i CdS, przy zachowaniu dobrych warunków filtra¬ cji i zmniejszenia w efekcie ilosci kadmu w osa¬ dzie. Cel ten osiagnieto przez zastosowanie w pro- 10 15 25 2 cesie lugowania kadmu dodatku wapna chlorowa¬ nego, które skutecznie utlenia kadm i siarczek kadmu wedlug reakcji: CdS + 4 Ca (OCl)Cl + H2S04 = Cd Cl2 + 2 CaS04 + + 2 CaCl2 + 2 HC1 Cd met. + Ca (OCl)Cl + H2S04 = CdCl2 + CaS04 + + H20 W wyniku tych reakcji otrzymuje sie dobrze roz¬ puszczalny w wodzie chlorek kadmu.Jak juz wspomniano proces lugowania kadmu z materialów kadmonosnych, wedlug wynalazku polega na zastosowaniu, w znanym sposobie lugo¬ wania surowców kadmonosnych rozcienczonym kwasem siarkowym w obecnosci srodków utlenia¬ jacych, wapna chlorowanego w ilosci 7—10°/o w stosunku do surowca kadmonosnego przy pH = 5 oraz dalszym lugowaniu przez 1—2 godzin. Otrzy¬ mana gestwe filtruje sie w znany sposób przy czym nastepuje rozdzielenie fazy stalej od cieklej.W procesie lugowania wedlug wynalazku otrzymu¬ je sie osady w których zawartosc kadmu obniza sie o 50 do 70°/o w stosunku do ilosci zawartego kadmu w osadach uzyskanych bez stosowania wapna chlorowanego.Przyklad. Do lugownika o pojemnosci 4 m8 wlano 3 m3 goracej wody. Nastepnie w czasie mie¬ szania dodano 1.350 kg suchego surowca kadmo¬ nosnego zawierajacego 8,50°/o Cd w postaci tlenku (w tym 0,75°/o Cd nierozpuszczalnego w rozcienczo- 518183 51818 4 nym kwasie siarkowym) 14,25% Zn i 33,40% Pb.Po podgrzaniu gestwy do 80°C rozpoczeto dozowa¬ nie stezonego (75 procentowego) kwasu siarkowego porcjami po 50 a nastepnie po 20 i 10 litrów. Do¬ dawanie kwasu zakonczono gdy po 5-ciu minutach mieszania po dodaniu ostatniej porcji kwasu gest¬ wa osiagnela pH = 2 — 3. Ogólem dodano 280 lit¬ rów 75 procentowego kwasu siarkowego. Po go¬ dzinnym mieszaniu i osiagnieciu pH = 5 dodano 100 kg wapna chlorowanego. Gestwe mieszano po¬ nownie w ciagu 1 godziny. Ogólem proces lugowa¬ nia trwal 3 godziny. Wylugowana gestwe odfiltro¬ wano i przemyto goraca woda na filtrze Moore*a.Otrzymano 980 kg szlamu w przeliczeniu na sucha mase. Szlam zawieral 0,71% Cd (w tym 0,20% Cd nierozpuszczalnego w rozcienczonym kwasie siar¬ kowym) 6,20°/o Zn i 45,20% Ph. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób lugowania kadmu z materialów kadmo- nosnych za pomoca rozcienczonego kwasu siarko¬ wego w obecnosci srodków utleniajacych znamien¬ ny tym, ze material kadmonosny luguje sie wstep¬ nie kwasem siarkowym do osiagniecia pH = 5 po czym dalsze lugowanie prowadzi sie w obecnosci wapna chlorowanego dodanego w ilosci 7—10% w stosunku do materialu kadmonosnego. 5 10 Bltk 1316/66 r. 270 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51818B1 true PL51818B1 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA03005959A (es) | Produccion de oxido de zinc apartir de concentrados de un sulfuro complejo usando un procesamiento de cloruro. | |
| JP6986226B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| CN106435214B (zh) | 一种锌冶炼系统中去除镁的方法 | |
| CN108483690B (zh) | 一种处理高砷废水的方法 | |
| CN105884156A (zh) | 一种金属表面处理污泥的资源化利用方法 | |
| TW200524828A (en) | Production of titania | |
| CN109485133A (zh) | 一种含氯污酸脱氯的方法 | |
| JP6970917B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| CN106006572B (zh) | 一种从碲阳极泥回收回用碲的方法 | |
| CN104532295B (zh) | 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽 | |
| CN117299759A (zh) | 一种回收生活垃圾焚烧飞灰中重金属和可溶性氯盐的方法 | |
| PL51818B1 (pl) | ||
| CN107488787B (zh) | 一种在含锰污水中回收锰的方法 | |
| JP4044068B2 (ja) | 重金属類を含有する物質の処理方法 | |
| CN104925775A (zh) | 一种回收铝合金抛光废渣中磷资源的方法 | |
| JP4815082B2 (ja) | 含鉄硫酸溶液の処理方法 | |
| RU74635U1 (ru) | Производственный комплекс технологического оборудования для переработки и утилизации отходов титано-магниевого производства | |
| JP2009240952A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| WO2002018069A1 (en) | Process for the treatment of bottom ash from waste incineration plants | |
| JP3733452B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| Hoak | Treatment and disposal of spent pickling liquors | |
| US2642334A (en) | Method of neutralizing industrial waste | |
| US1241966A (en) | Zinc-extraction process. | |
| US2018438A (en) | Process of making pigments from lead ores | |
| JP2003334508A (ja) | 溶融飛灰中塩素の除去方法 |